一种法兰铸件上料机构的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，尤其是一种法兰铸件上料机构。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。
3.在进行法兰铸件加工时，需要对原材料进行上料，一般的上料机构智能将材料输送到加工设备上，不能对上料的位置进行准确定位，所以加工效率较差。因此，针对上述问题提出一种法兰铸件上料机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种法兰铸件上料机构用于解决现有技术中的不能对上料的位置进行准确定位问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种法兰铸件上料机构，包括底座、夹持机构、活动机构和旋转机构；
6.所述夹持机构包括盒体和定位夹，所述盒体内腔对称设有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相背一侧均固接第一丝杠，两个所述第一丝杠表面均套有第一滑套，所述第一滑套底端贯穿盒体固接定位夹，两个所述定位夹相向一侧均设有弧形垫，所述盒体一侧设有转动块，所述转动块一端贯穿盒体连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与两个第一锥齿轮相啮合。
7.进一步地，所述活动机构包括支架和立柱，所述立柱内腔顶部设有升降电机，所述升降电机底部连接与立柱内腔底部转动连接的第三丝杠，所述第三丝杠表面通过螺纹连接第三滑套，所述第三滑套一端贯穿立柱连接移动块，所述移动块一侧连接支架，所述支架表面套有移动套，所述支架内腔一侧设有驱动电机，所述驱动电机一端与第二丝杠连接，所述第二丝杠表面套有第二滑套，所述第二滑套一端贯穿支架连接移动套。
8.进一步地，所述旋转机构包括旋转电机和第二滑轨，所述底座顶部凹槽内设有旋转电机，所述旋转电机顶部连接立柱，所述底座表面设有滑槽，滑槽内部设有第二滑轨，所述第二滑轨表面安装滑块，所述滑块顶部连接立柱。
9.进一步地，所述第一丝杠通过螺纹连接第一滑套，且第一丝杠一侧转动连接盒体内壁，所述转动块一侧安装驱动设备。
10.进一步地，所述移动套切面为凹字形结构，且移动套内侧宽度大于支架宽度，所述第二丝杠一侧转动连接支架内壁，所述第二丝杠通过螺纹连接第二滑套，所述第二滑套一侧设有两个导向轮，所述立柱一侧表面设有两个第一滑轨，所述第一滑轨与移动块滑动连
接。
11.进一步地，所述底座表面滑槽以及第二滑轨均为环形结构，所述第二滑轨和滑块滑动连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了夹持机构，解决了不能对上料的位置进行准确定位问题，取得了准确定位材料进行夹持效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体示意图；
16.图3为本技术一种实施例的支架示意图；
17.图4为本技术一种实施例的立柱示意图。
18.图中：1、定位夹，2、第一丝杠，3、支架，4、第一锥齿轮，5、移动块，6、移动套，7、立柱，8、第一滑轨，9、第一滑套，10、盒体，11、第二锥齿轮，12、滑块，13、旋转电机，14、第二滑轨，15、底座，16、第二丝杠，17、导向轮，18、驱动电机，19、第二滑套，20、第三滑套，21、第三丝杠，22、升降电机，23、转动块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的上料机构可以适用于各种法兰铸件，例如，在本实施例提供了如下一种法兰铸件，本实施例中的上料机构可以用来进行转移上料如下法兰铸件。
26.一种法兰铸件，包括法兰本体，所述法兰本体呈圆形状，所述法兰本体的中央位置开设有管道孔，所述法兰本体的端面上开设有若干螺纹安装孔，若干所述螺纹安装孔沿所述法兰本体的轴心呈环形排列设置，相邻所述螺纹安装孔之间开设有辅助导孔，若干所述辅助导孔呈弧形状且沿所述法兰本体的轴心呈环形排列设置，所述辅助导孔与所述螺纹安装孔之间间隔设置，所述辅助导孔的两侧内壁之间连接有定位板，所述定位板呈弧形状，所述定位板包括设于外侧的固定板和设于内侧的导出板，导出板滑动导出所述固定板的内侧和外侧，所述螺纹安装孔的外侧设有凹槽，所述凹槽呈环形状，所述凹槽与所述螺纹安装孔同轴心设置，所述凹槽内设有挡罩，所述挡罩呈圆筒状，所述挡罩的前后两端敞开设置，所述挡罩凸出所述法兰本体的一侧设置。
27.所述固定板和导出板均呈弧形状，导出板滑动设于所述固定板内，导出板导出所述固定板外后水平延伸至所述法兰本体的一侧。
28.所述凹槽的尺寸大于所述螺纹安装孔的尺寸，所述凹槽凹陷设于所述法兰本体的一侧端面内。
29.所述挡罩一端固定在所述凹槽内，所述挡罩另一端凸出设于所述法兰本体一侧。
30.所述法兰本体一体成型。
31.所述螺纹安装孔至少为四个。
32.当然本实施例也可以用于转移上料其他结构的法兰铸件。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的上料机构进行介绍。
33.请参阅图1-4所示，一种法兰铸件上料机构，包括底座15、夹持机构、活动机构和旋转机构；
34.所述夹持机构包括盒体10和定位夹1，所述盒体10内腔对称设有两个第一锥齿轮4，两个所述第一锥齿轮4相背一侧均固接第一丝杠2，两个所述第一丝杠2表面均套有第一滑套9，所述第一滑套9底端贯穿盒体10固接定位夹1，两个所述定位夹1相向一侧均设有弧形垫，所述盒体10一侧设有转动块23，所述转动块23一端贯穿盒体10连接第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与两个第一锥齿轮4相啮合，将铸件原材料夹持住。
35.所述活动机构包括支架3和立柱7，所述立柱7内腔顶部设有升降电机22，所述升降电机22底部连接与立柱7内腔底部转动连接的第三丝杠21，所述第三丝杠21表面通过螺纹连接第三滑套20，所述第三滑套20一端贯穿立柱7连接移动块5，所述移动块5一侧连接支架3，所述支架3表面套有移动套6，所述支架3内腔一侧设有驱动电机18，所述驱动电机18一端与第二丝杠16连接，所述第二丝杠16表面套有第二滑套19，所述第二滑套19一端贯穿支架3连接移动套6，便于调整上料的准确性，方便后序机械进行加工；所述旋转机构包括旋转电
机13和第二滑轨14，所述底座15顶部凹槽内设有旋转电机13，所述旋转电机13顶部连接立柱7，所述底座15表面设有滑槽，滑槽内部设有第二滑轨14，所述第二滑轨14表面安装滑块12，所述滑块12顶部连接立柱7，可以调整到准确的方向；所述第一丝杠2通过螺纹连接第一滑套9，且第一丝杠2一侧转动连接盒体10内壁，所述转动块23一侧安装驱动设备，可以将进行定位夹持法兰铸件原材料；所述移动套6切面为凹字形结构，且移动套6内侧宽度大于支架3宽度，所述第二丝杠16一侧转动连接支架3内壁，所述第二丝杠16通过螺纹连接第二滑套19，所述第二滑套19一侧设有两个导向轮17，所述立柱7一侧表面设有两个第一滑轨8，所述第一滑轨8与移动块5滑动连接，便于调整到准确的位置进行上料；所述底座15表面滑槽以及第二滑轨14均为环形结构，所述第二滑轨14和滑块12滑动连接，可以在转动时起到导向效果。
36.本实用新型在使用时，通过立柱7内部的升降电机22可以带动第三丝杠21转动，当第三丝杠21转动时会带动第三滑套20移动，便于通过移动块5控制定位夹1的高度，然后通过驱动设备带动转动块23转动，进而使第二锥齿轮11带动第一锥齿轮4转动，当第一滑套9移动时，会使两个定位夹1相向移动，将法兰铸件原材料进行定位夹持，之后通过立柱7内部的升降电机22控制高度，通过驱动电机18带动第二丝杠16转动，配合第二滑套19和导向轮17可以控制定位夹1的水平位置；
37.通过旋转电机13带动立柱7转动时，滑块12在第二滑轨14表面滑动，便于转动方向，便于准确的进行上料，可以提高加工效率。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术操作简单，通过第一丝杠、第一锥齿轮、第一滑套、盒体、第二锥齿轮和可以控制定位夹的位置，便于将零件进行夹持定位，而且通过立柱、第一滑轨、升降电机、第三丝杠、第三滑套控制定位夹的高度，便于进行上料；
40.2.本技术结构合理，通过支架、移动套、第二丝杠、导向轮、驱动电机、第二滑套可以控制定位夹的水平位置，而且通过旋转电机、滑块、第二滑轨和底座可以带动立柱旋转，便于准确进行上料。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。