一种印刷裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种印刷裁剪设备。


背景技术：

2.目前，随着人们的需求和社会的发展，印刷品逐渐充斥在我们生活的每个角落，广告、新闻、货品包装等等方面都离不开印刷品的使用。然而，现在印刷品的生产过程中，印刷后的纸制品需要经过裁剪分段来分开多个印刷在一起的纸制品。
3.印刷纸裁剪时需要用到裁剪设备，在切刀对纸张进行切割过程中容易废料，现有的裁剪设备不具备将废料清除的功能，通常需要操作者手动清理废料，人工清理废料不仅浪费时间还大大增大了操作者的安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷裁剪设备，解决了传统的印刷裁剪设备无法自动清理废料，需要人工清理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印刷裁剪设备，包括工作台，所述工作台的上端开设有漏槽，漏槽的内部设置有接触块，接触块的前后两端分别与漏槽前后两端的内壁固定连接，工作台的上端固定连接有安装板，安装板的下端固定连接有液压缸，液压缸的下端固定连接有切刀，安装板的前端滑动连接有齿条，齿条的后端与工作台的前端滑动连接，齿条的前端啮合有齿轮，齿轮的左端贯穿有传动轴，传动轴的左端固定连接有电机，电机的圆周面与工作台的前端固定连接，传动轴的右端转动套接有固定板，固定板的后端与工作台的前端固定连接，切刀的左右两侧均设置有压板，压板的上端固定连接有限位杆，限位杆的上端滑动贯穿安装板的下端，两个压板相互远离的一端分别通过两个连接杆与齿条的左右两端固定连接，工作台的上端设置有定位板，工作台的上端开设有滑槽，定位板的下端滑动插接在滑槽的内部，定位板的右端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的右端螺纹套接有横板，横板的下端固定连接在工作台的上端。
8.优选的，所述工作台的上端固定连接有两个挡边，两个挡边分别靠近工作台的前后两端设置，挡边的右端与安装板之间具有间距，位于左侧的连接杆位于挡边与安装板之间。
9.优选的，所述安装板的前端与工作台的前端均开设有限位槽，齿条的后端滑动插接在限位槽的内部。
10.优选的，所述接触块的上端为圆弧形结构，接触块的上端与工作台的上端持平。
11.优选的，两个压板以切刀为中心呈镜像分布，两个压板分别位于接触块与漏槽左右两端的内壁之间。
12.优选的，所述安装板为“u”型结构，漏槽与切刀均位于安装板的内部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种印刷裁剪设备。具备以下有益效果：
15.1、该印刷裁剪设备，通过设置漏槽、接触块、切刀、压板、齿条和齿轮，在切割印刷品时首先将印刷品放置到工作台上，然后将印刷品推至与定位板接触，将印刷品整理整齐后控制液压缸向下移动，液压缸带动切刀对印刷品进行切割，在切割完成后，一些切除的边角废料会通过漏槽落下，如果有废料卡在漏槽与接触块之间，可以接通电机的外部电源并控制电机正转，电机带动传动轴正转，传动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条带动压板向下移动，压板向下移动将废料压进漏槽中，然后控制电机反转，使压板回到原来的位置，达到了在裁剪印刷品时可以对切除的废料进行自动清理的效果，解决了传统的印刷裁剪设备无法自动清理废料，需要人工清理的问题。
16.2、该印刷裁剪设备，通过设置定位板、螺纹杆、横板和滑槽，在切割印刷品时，通常根据需求的不同将印刷品裁剪成不同的大小，因为在切割时印刷品的一端会与定位板接触，从而完成对印刷品的定位，所以可以通过旋转螺纹杆带动定位板左右移动，从而获得不同大小的印刷品，达到了在切割印刷品时可以调整印刷品切割大小的效果，解决了传统的切割设备无法调整印刷品切割大小的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台半剖图；
19.图3为本实用新型结构前视图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大图。
21.其中，1工作台、2漏槽、3接触块、4安装板、5液压缸、6切刀、7齿条、8齿轮、9传动轴、10电机、11固定板、12压板、13限位杆、14连接杆、15定位板、16滑槽、17螺纹杆、18横板、19挡边、20限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种印刷裁剪设备，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的上端开设有漏槽2，漏槽2的内部设置有接触块3，接触块3的前后两端分别与漏槽2前后两端的内壁固定连接，接触块3的上端为圆弧形结构，接触块3的上端与工作台1的上端持平，废料更容易从接触块3上滑落下去，从而减小废料卡在漏槽2与接触块3之间的概率，工作台1的上端固定连接有安装板4，安装板4的下端固定连接有液压缸5，液压缸5的下端固定连接有切刀6，安装板4为“u”型结构，漏槽2与切刀均位于安装板4的内部，安装板4的前端滑动连接有齿条7，齿条7的后端与工作台1的前端滑动连接，安装板4的前端与工作台1的前端均开设有限位槽20，齿条7的后端滑动插接在限位槽20的内部，限位槽20限制了齿条7的位移，使齿条7只能竖直上下移动，齿条7的前端啮合有齿轮8，齿轮8的左端贯穿有传动轴9，传动轴9
的左端固定连接有电机10，电机10的圆周面与工作台1的前端固定连接，传动轴9的右端转动套接有固定板11，固定板11的后端与工作台1的前端固定连接，切刀6的左右两侧均设置有压板12，两个压板12以切刀6为中心呈镜像分布，两个压板12分别位于接触块3与漏槽2左右两端的内壁之间，压板12向下移动时可以进入到漏槽2的内部，从而将废料通过漏槽2压出，压板12的上端固定连接有限位杆13，限位杆13的上端滑动贯穿安装板4的下端，限位杆13可以限制压板12的位移，使压板12只能上下直线运动，两个压板12相互远离的一端分别通过两个连接杆14与齿条7的左右两端固定连接，工作台1的上端固定连接有两个挡边19，两个挡边19分别靠近工作台1的前后两端设置，挡边19的右端与安装板4之间具有间距，位于左侧的连接杆14位于挡边19与安装板4之间，印刷品刚好可以位于两个挡边19之间，防止印刷品不整齐，连接杆14可以向下移动的最大距离是与工作台1的上端接触，而连接杆14靠近压板12的上端设置，从而使压板12向下移动可以进入到漏槽2的内部，工作台1的上端设置有定位板15，工作台1的上端开设有滑槽16，定位板15的下端滑动插接在滑槽16的内部，定位板15的右端转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的右端螺纹套接有横板18，横板18的下端固定连接在工作台1的上端。
24.工作原理，在切割印刷品时首先将印刷品放置到工作台1上，然后将印刷品推至与定位板15接触，将印刷品整理整齐后控制液压缸5向下移动，液压缸5带动切刀6向下移动，切刀6向下移动时对印刷品进行切割，当切刀6的下端与接触块3的上端接触时切割完成，切割完成后控制液压缸5向上移动带动切刀6回到原来的位置，此时一些切除掉的边角废料会通过漏槽2落下，如果有废料卡在漏槽2与接触块3之间，此时可以接通电机10的外部电源并控制电机10正转，电机10带动传动轴9正转，传动轴9带动齿轮8转动，齿轮8带动齿条7在限位槽20的内部向下滑动，齿条7带动两个连接杆14向下移动，两个连接杆14分别带动两个压板12向下移动，压板12向下移动时会将废料压进漏槽2中，废料通过漏槽2落到工作台1的下方，然后控制电机10反转，电机10带动传动轴9反转，传动轴9带动齿轮8反转，齿轮8带动齿条7向上滑动，从而带动两个压板12回到原来的位置。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。