一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置的制作方法

1.本发明涉及废旧金属回收技术领域，尤其涉及一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置。


背景技术：

2.废旧金属回收时通常使用双破碎轮结构的破碎设备进行破碎回收，其原理是两个破碎轮对向转动，破碎轮上的挂齿将金属切碎，但是由于废旧金属的体积大小不同，因而一些小体积的废旧金属可以直接被双破碎轮切碎，然而体积较大异形结构的金属在破碎时，破碎轮存在无法吃料的情况，具有时异形结构的金属件在放入进料口后难以和破碎轮接触，由此无法进行粉碎处理。
3.为此，本发明提供一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决背景金属中提到的问题，而提出的一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置，包括填料推进部，所述填料推进部包括承载平台、连杆、推进筒、转轴一和环形盘，所述承载平台的上端面固贯穿连接有下对接筒，所述下对接筒的外周边固定设置有至少是三个周向均匀分布的下限位板，所述推进筒位于下对接筒的上部且其外周壁固定设置有周向均匀分布的上限位板，所述上限位板的数量和下限位板的数量相同，所述上限位板通过连杆和下限位板球铰连接，所述环形盘套设在推进筒的外部且和承载平台平行分布，该环形盘和推进筒为转动和轴向滑动配合，所述承载平台的上端面固定设置有位于下对接筒一侧的支柱，所述支柱的顶部转动连接有水平分布的矩形导向套，所述环形盘的外周壁固定设置有和矩形导向套滑动配合的滑板，所述承载平台的上端面且位于支柱一侧的门型板一，所述转轴一转动连接在门型板一的顶部且其顶部固定设置有驱动圆盘，所述驱动圆盘的上端面设置有偏心分布的连接轴，所述连接轴和滑板上远离环形盘的一端转动连接，所述推进筒的内周壁和顶部均固定设置有压环板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接轴和驱动圆盘为滑动配合且滑动方向沿着驱动圆盘的径向方向，所述驱动圆盘上设置有用于控制连接轴滑动的驱动机构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动圆盘上开设有滑道，所述连接轴的底部固定设置有和滑道滑动配合的滑块，所述驱动机构包括丝杆和调节电机，所述驱动圆盘的上端面固定设置有和丝杆贯穿且为转动连接的支板，所述丝杆的另一端贯穿连接轴且为旋合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述推进筒的外部固定套设有位于环形盘上方的驱动齿圈，所述环形盘的上端面固定设置有门型板二，所述门型板二上设置有转轴二，所述转轴二的顶部固定设置有和驱动齿圈啮合的驱动齿轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述推进筒的外周壁固定套设有耐磨套。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，在破碎设备的进料口出安装填料推进部，填料推进部上设置承载板、推进筒，连杆和环形盘，承载板上设置下对接筒，下对接筒通过连杆和推进筒球铰连接，环形盘位于承载板的上方且为平行分布，环形盘套设在推进筒的外部且为转动和轴向滑动配合，当环形盘做摆动运动时，推进筒会摆动和向下运动，推进筒摆动时调整金属和破碎设备内破碎轮的对接方向，推进筒上下滑动时对其内的金属具有向破碎轮挤压的效果，由此可以大大提高破碎效率，提高破碎的安全性。
17.2、本发明中，连接轴和驱动圆盘为滑动配合且滑动方向沿着驱动圆盘的径向方向，驱动圆盘上设置有用于控制连接轴滑动的驱动机构，驱动机构用来控制连接轴滑动，由此可以控制连接轴相对驱动圆盘的偏心位置，进而可以改变推进筒的推料和调整的幅度，具有推料调节功能。
18.3、本发明中，推进筒的外部固定套设有位于环形盘上方的驱动齿圈，环形盘15的上端面固定设置有门型板二，门型板二上设置有转轴二，转轴二的顶部固定设置有和驱动齿圈啮合的驱动齿轮，控制推进筒和下对接筒为同轴心分布，然后控制推进筒旋转，推进筒仅进行上下运动，实现单纯的上下压料功能，适合不需要破碎时不需要改变对接方向的情况，适应性强。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置的填料推进部立体的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置的填料推进部主视图的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置的下对接筒、连杆、推进筒和环形盘配合的结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置的环形盘、对接筒和转轴二结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置的承载平台、转轴一和滑板连接的结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置的驱动圆盘和驱动机构配合的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、填料推进部；11、承载平台；111、下对接筒；112、支柱；1121、矩形导向套；1111、下限位板；113、门型板一；12、连杆；13、推进筒；131、上限位板；132、驱动齿圈；133、耐磨套；134、压环板；14、转轴一；141、驱动圆盘；1411、连接轴；14111、滑块；1412、滑道；1413、支板；
15、环形盘；151、滑板；152、门型板二；2、驱动机构；21、丝杆；22、调节电机；3、转轴二；31、驱动齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1
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5，一种用于废旧金属回收的高效破碎的前置推料装置，包括填料推进部1，填料推进部1包括承载平台11、连杆12、推进筒13、转轴一14和环形盘15，承载平台11的上端面固贯穿连接有下对接筒111，下对接筒111的外周边固定设置有至少是三个周向均匀分布的下限位板1111，推进筒13位于下对接筒111的上部且其外周壁固定设置有周向均匀分布的上限位板131，上限位板131的数量和下限位板1111的数量相同，上限位板131通过连杆12和下限位板1111球铰连接，环形盘15套设在推进筒13的外部且和承载平台11平行分布，该环形盘15和推进筒13为转动和轴向滑动配合，具体的是推进筒13的外周壁固定套设有耐磨套133，耐磨套133采用树脂类材质制成，耐磨套133充当环形盘15和推进筒13转动和轴向滑动的介质；承载平台11的上端面固定设置有位于下对接筒111一侧的支柱112，支柱112的顶部转动连接有水平分布的矩形导向套1121，环形盘15的外周壁固定设置有和矩形导向套1121滑动配合的滑板151，承载平台11的上端面且位于支柱112一侧的门型板一113，转轴一14转动连接在门型板一113的顶部且其顶部固定设置有驱动圆盘141，驱动圆盘141的上端面设置有偏心分布的连接轴1411，连接轴1411和滑板151上远离环形盘15的一端转动连接，由此当驱动圆盘141旋转时会通过连接轴1411带动滑板151滑动和摆动，进而带动推进筒13做圆周摆动，同时在连杆12的限制下会进行上下运动，推进筒13的内周壁和顶部均固定设置有压环板134，推进筒13上下运动时其内的压环板134会向下挤压金属。
30.实施例2
31.请参阅图6，和实施例1的区别为连接轴1411和驱动圆盘141为滑动配合且滑动方向沿着驱动圆盘141的径向方向，驱动圆盘141上设置有用于控制连接轴1411滑动的驱动机构2,具体的是驱动圆盘141上开设有滑道1412，连接轴1411的底部固定设置有和滑道1412滑动配合的滑块14111，驱动机构2包括丝杆21和调节电机22，驱动圆盘141的上端面固定设置有和丝杆21贯穿且为转动连接的支板1413，丝杆21的另一端贯穿连接轴1411且为旋合连接，调节电机22安装在支板1413的一侧且输出轴和丝杠21的一端固定连接，由此控制连接轴1411向驱动圆盘141的中心位置滑动时可以带动推进筒13向和下对接筒111同轴心分布的位置靠近，由此可以控制推进筒13以下对接筒111的轴线为转轴的摆动半径和上下运动的幅度，进而改变推料力度。
32.实施例3
33.请参阅图4，和实施例2的区别为推进筒13的外部固定套设有位于环形盘15上方的驱动齿圈132，环形盘15的上端面固定设置有门型板二152，门型板二152上设置有转轴二3，转轴二3的顶部固定设置有和驱动齿圈132啮合的驱动齿轮31，控制推进筒13和下对接筒
111为同轴心分布，可以在门型板二152内安装驱动电机，驱动电机的输出轴和转轴二3的一端固定连接，控制转轴二3旋转，会带动驱动齿轮31旋转，进而带动驱动齿圈132转动，此时在连杆12的限位下，推进筒13仅进行上下运动，实现单纯的上下压料功能。
34.工作原理：使用时，在门型板一113内安装电机，电机的输出轴和转轴一14的一端固定连接，然后将下对接筒111和双破碎轮结构的破碎设备的进料口对接，当大体积的金属废料从推进筒13的顶部放入，当双破碎轮难以“吃料”时，控制转轴一14旋转，驱动圆盘141旋转时会通过连接轴1411带动滑板151滑动和摆动，进而带动推进筒13做圆周摆动，同时在连杆12的限制下会进行上下运动，推进筒13的内周壁和顶部均固定设置有压环板134，推进筒13上下运动时其内的压环板134会向下挤压金属，从而便于双破碎轮“吃料”。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。