一种卧式砂磨机的制作方法

1.本技术涉及研磨设备技术领域，尤其是涉及一种卧式砂磨机。


背景技术：

2.目前卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。
3.相关的砂磨机如公告号为cn204276075u公开的一种卧式砂磨机，包括水平放置的研磨桶体、设置在桶体内的主轴、沿着主轴分布的多个搅动部件、设置在研磨筒体内出口处的分离器、连接在研磨筒体进口处的料泵以及驱动主轴的电机，搅动部件是扇形的，搅动部件沿着主轴以一定偏转角度设置，所述的电机与控制器正反转的控制电路连接。
4.上述相关技术中，发明人认为：砂磨机在进行研磨时，通过电机的正反转，加强了物料与研磨介质的碰撞，将研磨的速度加快。但是在研磨过程中，研磨速度加快使得研磨机内部温度过高，长时间使用下降低研磨机的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了提高研磨机的使用寿命，本实用新型的目的是提供一种卧式砂磨机。
6.本技术提供的一种卧式砂磨机采用如下的技术方案：
7.一种卧式砂磨机，包括架体、设置于所述架体上的研磨筒，所述研磨桶内转动设置有转轴，所述架体上设有驱动所述转轴转动的电机，所述研磨筒远离所述电机的一端设有供物料进入的进料管和出料管，所述转轴上设有若干研磨盘，所述架体上设有套设于所述研磨筒外的夹套，所述夹套与所述研磨筒之间形成有冷却腔一，所述夹套上设有连通所述冷却腔一的进水口，所述夹套上远离所述进水口的一端设有连通所述冷却腔一的出水口。
8.通过采用上述技术方案，当砂磨机进行研磨时，物料从进料管进入研磨筒内，电机带动转轴转动，转轴带动研磨盘于研磨筒内转动，将物料进行研磨。在研磨的过程中将水从进水口处通入夹套的冷却腔一内，并从冷却腔一另一端的出水口排出，实现对研磨筒的冷却。因此通过设置夹套，利用进水口和出水口，使得水于冷却腔一内形成循环流动，以对研磨筒进行冷却降温，降低高温对研磨筒造成的损伤，从而提高研磨机的使用寿命。
9.可选的，所述夹套与所述研磨筒之间设有隔套，所述隔套将所述冷却腔一分隔为靠近所述电机的第一腔室、靠近所述进料管的第二腔室，所述进水口包括连通所述第一腔室的进水管一、连通所述第二腔室的进水管二，所述出水口包括连通所述第一腔室的出水管一、连通所述第二腔室的出水管二，所述进水管一和进水管二靠近所述进料管设置，所述出水管一和出水管二靠近所述电机设置。
10.通过采用上述技术方案，当对研磨筒进行冷却降温时，由于研磨筒长度较长，水进入后经过的路程较长且水温很快就升高。隔套将冷却腔一分隔为第一腔室和第二腔室，水从第一腔室的进水管一进入，从出水管一流出。水再从第二腔室的进水管二进入，从出水管二流出，实现对长度较长的研磨筒进行冷却降温。因此通过设置隔套，将冷却腔一分隔为第
一腔室和第二腔室，利用水分别在第一腔室和第二腔室内的流动，缩短水的流动路径，减缓水在冷却腔一内的升温速度，从而提高对研磨筒的冷却效果。
11.可选的，所述架体上设有支撑所述电机的固定座，所述转轴远离所述进料管的一端延伸至所述固定座内，所述固定座内设有套设于所述转轴上的冷却套，所述固定座内侧壁与所述冷却套之间形成有冷却腔二，所述固定座上设有连通所述冷却腔二的通水口，所述固定座背对所述通水口的侧壁上设有连通所述冷却腔的排水口。
12.通过采用上述技术方案，当转轴在电机的驱动下进行转动时，位于固定座内的转动在冷却套内进行转动而产生热量。将水从通水口排入冷却腔二，再从排水口排出，使得水在冷却二的循环流动，实现对冷却套内转轴的降温。因此通过设置固定座，利用冷却套对转轴的包裹，将水通入冷却腔二，实现对转轴的降温，以降低温度过高转轴受到的损伤，从而提高转轴的使用寿命。
13.可选的，所述夹套远离所述进料管的一端沿周向方向固定连接有凸环，所述凸环上开设有若干供螺栓穿过的固定孔，所述固定座朝向所述夹套的侧壁上开设有与所述固定孔一一对应的螺栓孔，所述夹套上设有支撑所述夹套的支撑件。
14.通过采用上述技术方案，当将夹套和研磨筒安装于架体上时，将夹套放置于支撑件上，将夹套朝转轴的方向移动，使得转轴和研磨盘穿入研磨筒内。直至凸环抵接于固定座上，转动夹套使得固定孔与螺栓孔一一对应，再将螺栓穿入固定孔和螺栓孔内，实现对夹套和固定座的固定。因此通过设置凸环，利用固定孔和螺栓孔的对应，使得螺栓穿过螺栓孔形成固定，从而加强夹套、研磨筒和固定座的稳固性。
15.可选的，所述支撑件包括固定连接于所述夹套上的支撑座、固定连接于所述支撑座上的若干滚轮，所述滚轮位于所述架体和所述支撑座之间。
16.通过采用上述技术方案，当需要将夹套和研磨筒于架体上取下时，通过解除凸环上的螺栓，以解除夹套、研磨筒和固定座的固定。再将夹套带动研磨筒朝远离固定座的方向移动，使得支撑座上的滚轮于架体上滚动，实现对夹套和研磨筒的取出。因此通过设置滚轮，利用滚轮对夹套和研磨筒的支撑，使得夹套和研磨筒在滚轮的转动下滑出架体，从而便于将夹套和研磨筒于架体上取下。
17.可选的，所述架体上开设有供所述滚轮滚动的滑轨。
18.通过采用上述技术方案，当安装夹套和研磨筒时，将滚轮滑入滑轨内，再将夹套放置于支撑座上，推动夹套朝固定座移动，使得凸环上的固定孔对准螺栓孔，实现对凸环于固定座上位置的定位。因此通过设置滑轨，减少滚轮于架体上的偏移，使得凸环上的固定孔对准螺栓孔，从而便于固定夹套和固定座。
19.可选的，所述支撑座包括固定连接于所述夹套上的支撑板、转动连接于所述滚轮上的支撑块，所述支撑块朝向所述支撑板的侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑板上开设有供所述支撑杆滑移的滑槽，所述支撑板背对所述支撑块的侧壁上穿设有调节杆，所述调节杆螺纹连接于所述滑槽靠近所述夹套的一端，所述调节杆位于所述滑槽内的一端与所述支撑杆的端部相抵接。
20.通过采用上述技术方案，当凸环与固定座上的螺栓孔高度不一致时，通过转动调节杆，使得调剂杆于滑槽内沿竖直方向向上或向下移动，使得抵接于调节杆端部的支撑杆于滑槽内滑移，以调节支撑块和支撑板之间的距离，从而实现对夹套的高度调整。因此通过
设置支撑杆，利用调节杆对支撑杆的抵接，实现支撑杆与滑槽内于竖直方向上滑移，以便于调整支撑块与支撑板之间的距离，使得凸环上的固定孔对准螺栓孔，从而便于夹套于固定座上的固定。
21.可选的，所述支撑杆位于所述滑槽内的端部沿周向方向凸出有凸边，所述滑槽靠近所述支撑块的槽壁上固定连接有与所述凸边下端面相抵接的凸块。
22.通过采用上述技术方案，当调节支撑杆于滑槽内的高度时，调节杆螺纹连接于滑槽内，通过转动后抵接于支撑杆，以调节支撑杆于滑槽内的深度。直至调节杆移动至滑槽靠近支撑块的一端时，调节杆的端部推动支撑杆于滑槽内朝支撑块滑移，直至凸边的下端面抵接于凸块上，实现支撑杆的最大伸长距离。因此通过设置凸边与凸块的抵接，使得支撑杆于滑槽内滑移至滑槽靠近支撑块的一端，将伸长距离达到最高的支撑杆固定，避免支撑板脱离于支撑杆，从而加强了支撑座的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置夹套，利用进水口和出水口，使得水于冷却腔一内形成循环流动，以对研磨筒进行冷却降温，降低高温对研磨筒造成的损伤，从而提高研磨机的使用寿命；
25.通过设置隔套，将冷却腔一分隔为第一腔室和第二腔室，利用水分别在第一腔室和第二腔室内的流动，缩短水的流动路径，减缓水在冷却腔一内的升温速度，从而提高对研磨筒的冷却效；
26.通过设置固定座，利用冷却套对转轴的包裹，将水通入冷却腔二，实现对转轴的降温，以降低温度过高转轴受到的损伤，从而提高转轴的使用寿命；
27.通过设置支撑杆，利用调节杆对支撑杆的抵接，实现支撑杆与滑槽内于竖直方向上滑移，以便于调整支撑块与支撑板之间的距离，使得凸环上的固定孔对准螺栓孔，从而便于夹套于固定座上的固定。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例用于展示夹套和固定座的连接示意图。
30.图3是本技术实施例支撑件的剖面结构示意图。
31.图4是本技术实施例的剖面结构示意图。
32.附图标记说明：1、架体；11、夹套；111、凸环；1111、固定孔；112、隔套；12、固定座；121、螺栓孔；13、滑轨；14、固定框；2、研磨筒；21、转轴；211、研磨盘；22、电机；23、进料管；24、出料管；25、凸板；3、冷却腔一；31、进水口；311、进水管一；312、进水管二；32、出水口；321、出水管一；322、出水管二；33、第一腔室；34、第二腔室；4、冷却套；41、冷却腔二；42、通水口；43、排水口；5、支撑件；51、支撑座；511、支撑板；512、支撑块；513、支撑杆；5131、凸边；514、调节杆；515、滑槽；5151、凸块；52、滚轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种卧式砂磨机。
35.参照图1，一种卧式砂磨机包括长方体状的架体1，架体1一端的端部固定连接有固
定框14，架体1上固定连接有与固定框14相邻且内部为空腔的固定座12，固定座12上固定连接有电机22，固定座12背对固定框14的侧壁上安装有夹套11。
36.参照图2，夹套11靠近固定座12的一端沿周向方向固定连接有凸环111，凸环111与固定座12背对固定框14的侧壁相抵接，凸环111上开设有若干供螺栓穿过的固定孔1111，若干固定孔1111沿凸环111的周向方向均匀设置，固定座12朝向夹套11的侧壁上开设有与固定孔1111一一对应的螺栓孔121。
37.参照图1和图3，架体1上固定连接有支撑夹套11的支撑件5，支撑件5包括固定连接于夹套11周向侧壁上的四个支撑座51、固定连接支撑座51背对夹套11的侧壁上的滚轮52。每两个支撑座51沿夹套11的轴心线方向对称设置，架体1上开设有供滚轮52滚动的滑轨13，滑轨13沿架体1的长度方向延伸。
38.当将夹套11安装于架体1上时，将夹套11朝固定座12的方向移动，使得滚轮52滚入滑槽515内，将夹套11朝固定座12的方向推动，使得滚轮52于滑槽515内朝固定座12滚动。直至凸环111抵接于固定座12的侧壁，且固定孔1111与螺栓孔121一一对应，再将螺栓穿入固定孔1111和螺栓孔121内，实现对夹套11和固定座12的固定，以达到加强夹套11于架体1上稳固性的效果。
39.参照图3，支撑座51包括固定连接于夹套11周向侧壁上的支撑板511、转动连接于滚轮52上的支撑块512，支撑块512朝向支撑板511的侧壁上竖直固定连接有支撑杆513，支撑板511上开设有供支撑杆513滑移的滑槽515。
40.参照图3，支撑板511背对支撑块512的侧壁上贯穿有调节杆514，调节杆514穿设至滑槽515内，调节杆514与滑槽515远离支撑块512的一端螺纹连接，调节杆514位于滑槽515内的端部与支撑杆513的端部相抵接。
41.参照图3，支撑杆513位于滑槽515内的端部沿周向方向凸出有凸边5131，滑槽515靠近支撑块512的槽壁上固定连接有与凸边5131下端面相抵接的凸块5151，支撑杆513滑移于凸块5151内。
42.当凸环111的固定孔1111高度低于固定座12上的螺栓孔121时，通过转动调节杆514，使得调节杆514于滑槽515内朝支撑块512的方向移动，以带动支撑杆513于滑槽515内朝远离支撑板511的方向滑动。直至凸边5131与凸块5151的上端面相抵接，支撑杆513伸长到最大长度，以增大支撑块512和支撑板511之间的距离，实现对凸环111的高度升高，从而便于将凸环111的固定孔1111对准固定座12上的螺栓孔121。
43.当凸环111的固定孔1111高度高于固定座12上的螺栓孔121时，通过反向转动调节杆514，使得调节杆514于滑槽515内朝远离支撑块512的方向移动，以带动支撑杆513于滑槽515内朝靠近支撑板511的方向滑动，并使得凸边5131脱离于凸块5151的上端面。直至凸环111上固定孔1111的与固定座12上螺栓孔121对准，以实现缩短支撑块512于支撑板511之间的距离，将凸环111的高度降低，从而便于将凸环111上固定孔1111对准固定座12上的螺栓孔121。
44.参照图4，夹套11内固定连接有研磨筒2，研磨筒2内转动连接有转轴21。研磨筒2远离固定座12的一端固定连接有凸板25，夹套11远离固定座12的一端固定连接于凸板25朝向固定座12的侧壁上。
45.参照图4，转轴21远离凸板25的一端穿过固定座12延伸至固定框14内，转轴21转动
连接于固定座12和固定框14内，转轴21位于固定框14内的端部通过皮带传输并与电机22的输出轴连接。
46.参照图4，转轴21的周向侧壁上固定连接有若干研磨盘211，若干研磨盘211远转轴21的轴向方向均匀设置。凸板25背对夹套11的侧壁上固定连接有连通研磨筒2内部的进料管23、出料管24，出料管24位于进料管23的下方。
47.参照图1和图4，夹套11与研磨筒2之间形成有冷却腔一3，夹套11与研磨筒2之间固定连接有隔套112，隔套112位于夹套11的轴向方向的中心处。夹套11上开设有连通冷却腔一3的进水口31，夹套11上远离进水口31的一端开设有出水口32，进水口31和出水口32均位于夹套11背对架体1的一侧，且进水口31和出水口32位于同一直线上。
48.参照图1和图4，隔套112将冷却腔一3分隔为靠近固定座12的第一腔室33、靠近进料管23的第二腔室34。进水口31包括连通第一腔室33的进水管一311、连通第二腔室34的进水管二312，出水口32包括连通第一腔室33的出水管一321、连通第二腔室34的出水管二322。
49.参照图4，进水管一311位于第一腔室33内远离固定座12的方向设置，进水管二312位于第二腔室34内靠近进料管23的方向设置。出水管一321位于第一腔室33内靠近固定座12的方向设置，出水管二322位于第二腔室34内远离进料管23的方向设置，进水管一311和出水管二322分别位于隔套112的两侧。
50.参照图4，固定座12内固定连接有套装在转轴21上的冷却套4，固定座12的内侧壁与冷却套4的外侧壁之间形成有冷却腔二41。固定座12上与夹套11相邻的侧壁上开设有通水口42，固定座12上背对通水口42的侧壁上开设有排水口43，通水口42的高度高于排水口43。
51.当砂磨机进行研磨时，物料从进料管23进入研磨筒2内，电机22通过皮带转动带动转轴21转动，转轴21带动研磨盘211于研磨筒2内转动，将物料进行研磨。在研磨过程中将水从进水管一311通入，水流经过第一腔室33从出水管一321流出。同时将水从进水管二312通入，水流经过第二腔室34从出水管二322流出，将较长的研磨筒2进行分段冷却，以达到快速将研磨筒进行降温的效果。
52.当转轴21长时间转动时，将水从通水口42通入冷却腔二41内，再从排水口43将水排出，使得水在冷却腔二41内的循环流动，将冷却套4内的转轴21进行冷却，实现对转轴21的降温，从而减轻高温对转轴21带来的伤害，以提高转轴21的使用寿命。
53.本技术实施例一种卧式砂磨机的实施原理为：当研磨机进行研磨时，长度较长的研磨筒2在长时间使用下温度较高，通过将水通入冷却腔一3内，使得水分别在第一腔室33和第二腔室34内循环流动。减少水流动的路程，利用水流的循环流动对研磨筒2进行降温和冷却，降低高温对研磨筒2造成的损伤，从而提高研磨机的使用寿命。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。