一种代用茶加工用制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及代用茶加工技术领域，尤其涉及一种代用茶加工用制粒机。


背景技术：

2.早期的茶单指冲泡的茶叶，也就是人们常饮的铁观音、龙井、毛尖等单纯的茶叶，发展到今天对于茶有了更为广泛的含义，代用茶就是其中之一，代用茶是指选用可食用植物的叶、花、果(实)、根茎等，采用类似茶叶的饮用方式，通过泡、煮等方式来饮用的一类产品的俗称，代用茶和茶叶最主要的区别就是，茶叶的每个品种一般都是单独存在的，养生功能有限，而代用茶可由多种植物原料组成，成分的选取和搭配上远远多于单一的茶叶，可按养生需求进行搭配。
3.因代用茶由多种植物原料组成，在加工过程中可将其压制成小颗的代用茶茶砖，方便包装的同时，便于饮用者根据需要进行冲泡和携带。
4.现有的代用茶制粒机在使用过程中，因制粒室内的高湿蒸汽可能会通过密封圈进入齿轮箱，由于齿轮箱工作时是高温高压，停机冷却后，齿轮箱内会形成负压，这样空气中的水汽就会进入齿轮箱，齿轮箱一旦未及时排水，便会出现大齿轮小齿轴表面有点蚀现象，减少大齿轮的使用寿命，除此还会影响轴承的润滑效果，尤其是南方的梅雨季节时期水汽增多，箱内水汽更难排出；且因制粒机内温度较高，物料温度会传输到制粒压辊与驱动电机联合处，长时间处于高温状态的驱动电机易出现烧毁情况。
5.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种代用茶加工用制粒机，本实用新型具有可快速排出齿轮箱冷凝水及湿气、可对制粒压辊进行降温，提升驱动电机的使用寿命等优点。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种代用茶加工用制粒机，以解决现有技术中稍不注意排出制粒机齿轮箱的冷凝水及湿气，减少大齿轮的使用寿命，除此还会影响轴承的润滑效果，且因制粒机内温度较高，热能长时间输送至电机，使电机易出现烧毁情况的问题。本实用新型具有可快速排出齿轮箱冷凝水及湿气、可对制粒压辊进行降温，提升驱动电机的使用寿命等优点。
7.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种代用茶加工用制粒机，包括内腔两侧设有齿轮箱的机体，还包括压辊组，机体上方设有进料筒，进料筒出料端垂直贯穿机体顶壁并延伸至其内部，进料筒出料端下方设有压辊组，压辊组包括平行、且相互紧贴设置的制料压辊a、制料压辊b，制料压辊a、制料压辊b两端表面均贯穿开设有用于空气流通的冷却通道，制料压辊a、制料压辊b的两端均横向贯穿齿轮箱侧壁并延伸至其内部，制料压辊a、制料压辊b两端表面均设有用于连接驱动电机的齿轮件，齿轮箱内腔连通连接有抽湿机；机体内部下方设有输送带，输送带进料端与压辊组出料端相对应，输送带的出料端上方设有烘干单元。
8.进一步的，为了便于对花茶原料加热使原料更易于压型制粒，进料筒的上表面开设有蒸汽输入管。
9.进一步的，为了便于得到代用茶茶砖颗粒整体，制料压辊a、制料压辊b表面均开设有压模，制料压辊a、制料压辊b表面压模的开设位置均相互对应。
10.进一步的，为了增进装置整体的紧凑性，进料筒出料口与制料压辊a、制料压辊b的邻面相互紧贴。
11.进一步的，为了便于将电热丝表面热能吹送至代用茶茶砖颗粒表面，加速塑形和表面干燥，易于后续装袋工作，烘干单元包括保温罩及开设在保温罩内壁的出风口，还包括保温罩内腔壁固定的电加热丝组，出风口进风端连通连接有风机。
12.进一步的，为了排出齿轮箱内水汽，避免冷凝水滞留造成的齿轮齿轴点蚀问题，抽湿机设置在机体外部。
13.本实用新型具有以下优点：
14.(1)本实用新型在制料压辊a、制料压辊b内开设冷却通道，增加辊体内腔的空气流通，以降低动力联合处温度，降低因制粒机内温度较高，出现电机烧毁情况；
15.(2)本实用新型在齿轮箱上连通有抽湿机，抽湿机利用气体的液化原理，将齿轮箱中潮湿空气中的水分析出，转变为干燥的空气，可对加工过程中和停机后的齿轮箱水汽进行完全转换，避免冷凝水的滞留的同时，防止齿轮箱内未及时排水出现的大齿轮小齿轴表面点蚀现象，延长齿轮齿轴的使用寿命，还避免对轴承润滑效果的影响，能够应对不同的使用节气，箱内水汽更易排出；加工过程中因制粒机内温度较高，物料温度会传输到制粒压辊与驱动电机联合处，长时间处于高温状态的驱动电机易出现烧毁情况；
16.(3)本实用新型在装置中设有输送和烘干功能，使成型的代用茶茶砖落在下方传送带上，经烘干单元风机吹送加热后的暖风对其进行烘干，无需转移至其他设备进行烘干，有利于茶砖颗粒定形，便于后续的包装工作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体俯剖结构示意图；
18.图2为本实用新型制料压辊侧剖结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型烘干单元结构示意图。
21.图中：1、机体；2、进料筒；3、制料压辊a；4、制料压辊b；5、冷却通道；6、烘干单元；7、输送带；8、电加热丝组；9、蒸汽输入管；10、齿轮箱；11、抽湿机；12、出风口。
具体实施方式
22.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型提供一种技术方案：一种代用茶加工用制粒机，如图1和2所示，包括内
腔两侧设有齿轮箱10的机体1，还包括压辊组，机体1上方设有进料筒2，进料筒2出料端垂直贯穿机体1顶壁并延伸至其内部，进料筒2出料端下方设有压辊组，压辊组包括平行、且相互紧贴设置的制料压辊a3、制料压辊b4，制料压辊a3、制料压辊b4两端表面均贯穿开设有用于空气流通的冷却通道5，制料压辊a3、制料压辊b4的两端均横向贯穿齿轮箱10侧壁并延伸至其内部，制料压辊a3、制料压辊b4两端表面均设有用于连接驱动电机的齿轮件，齿轮箱10内腔连通连接有抽湿机11；机体1内部下方设有输送带7，输送带7进料端与压辊组出料端相对应，输送带7的出料端上方设有烘干单元6。
24.如图1所示，进料筒2的上表面开设有蒸汽输入管9，便于对花茶原料加热使原料更易于压型制粒。
25.如图1-3所示，制料压辊a3、制料压辊b4表面均开设有压模，制料压辊a3、制料压辊 b4表面压模的开设位置均相互对应，两侧对应开设在压辊表面的压模可组成一个茶砖颗粒整体。
26.如图1-3所示，进料筒2出料口与制料压辊a3、制料压辊b4的邻面相互紧贴，结构紧凑，对原料进行制粒。
27.如图1和4所示，烘干单元6包括保温罩及开设在保温罩内壁的出风口12，还包括保温罩内腔壁固定的电加热丝组8，出风口12进风端连通连接有风机，将电热丝表面热能吹送至代用茶茶砖颗粒表面，加速塑形和表面干燥，易于后续装袋工作。
28.如图2所示，抽湿机11设置在机体1外部，可快速排出齿轮箱10内水汽，避免冷凝水滞留造成的齿轮齿轴点蚀问题。
29.本实用新型的原理如下：首先开启齿轮箱10的抽湿机11，将代用茶原料倒入进料筒2，蒸汽通过进气口进入进料筒2，进料筒2原料在加温湿热状态下更易后续的成型，进料筒2 的挤出螺杆将物料从下出料口挤入贴合的制料压辊a3、制料压辊b4上，制料压辊a3、制料压辊b4内开设冷却通道5，增加辊体内腔的空气流通，以降低动力联合处温度；驱动电机输出端带动制料压辊a3顺时针转动，制料压辊b4逆时针转动，制料压辊a3、制料压辊b4转速相同，嵌入压辊表面凹模的原料通过制料压辊a3、制料压辊b4的碾压，成为代用茶茶砖整体，当压辊连接面分离，成型的代用茶茶砖落在下方传送带上，后经烘干单元6中，通过风机吹送加热后的暖风对其进行烘干，便于后续的包装工作；抽湿机11利用气体的液化原理，将齿轮箱10中潮湿空气中的水分析出，转变为干燥的空气，可对加工过程中和停机后的齿轮箱10水汽进行完全转换，避免冷凝水的滞留的同时，防止齿轮箱10内未及时排水出现的大齿轮小齿轴表面点蚀现象，延长齿轮齿轴的使用寿命，还避免对轴承润滑效果的影响，能够应对不同的使用节气，箱内水汽更易排出。