一种颗粒料混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒料加工技术领域，具体为一种颗粒料混匀装置。


背景技术：

2.颗粒料通常指的是尺寸较小的材料，形状多为圆形；根据加工产品的不同，颗粒料的材料也存在差异；颗粒料在投入使用之前，需要先经过混合。现有设备在混合时，存在效果较差，效率较低的情况，给生产使用带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种颗粒料混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒料混匀装置，包括混合箱、箱盖、密封板以及搅拌轴，所述混合箱整体呈圆形结构，其内部中空，设置有搅拌腔；所述搅拌腔上部开口，箱盖配合设置在混合箱上部；所述混合箱侧面贴着箱底设置有下料口，所述密封板与下料口相互配合，配套设置在下料口中；所述搅拌轴安装在搅拌腔中，在搅拌轴侧面固定有横向的搅拌杆，所述搅拌杆设置有多根；所述搅拌轴底部与搅拌腔上的驱动盘相连，所述驱动盘由电机驱动，电机与控制器电性连接。
5.优选的，所述下料口设置为弧形结构，所述下料口设置多个，绕着混合箱的侧面均匀设置；所述密封板与下料口形状相互配合。
6.优选的，所述下料口上方设置有收缩槽，所述密封板上端安装在收缩槽中；所述密封板顶端设置有电动推杆，所述电动推杆安装在收缩槽槽顶；所述电动推杆与控制器电性连接。
7.优选的，所述搅拌杆对称设置有四排，其中第一排、第二排的搅拌杆之间设置有加强杆，第三排、第四排的搅拌杆之间设置有加强杆。
8.优选的，所述加强杆与搅拌杆相互垂直，且沿着搅拌杆长度方向设置有多根。
9.优选的，所述搅拌腔腔底设置为圆台状，圆台状侧面为倾斜的导向面；所述导向面底部与下料口相互对接。
10.优选的，所述驱动盘设置在搅拌腔的中间位置，搅拌轴与混合箱的中轴线相互重合。
11.优选的，所述混合箱底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的混合装置，能够对颗粒料进行很好的搅拌，以便颗粒料相互之间均匀混合，且方便下料；装置整体结构简单，设计合理，使用方便，搅拌效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的截面结构示意图；
15.图中标号：1、混合箱；11、搅拌腔；12、下料口；13、收缩槽；14、导向面；15、驱动盘；2、箱盖；3、密封板；31、电动推杆；4、搅拌轴；41、搅拌杆；42、加强杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒料混匀装置，包括混合箱1、箱盖2、密封板3以及搅拌轴4，所述混合箱1整体呈圆形结构，其内部中空，设置有搅拌腔11；所述搅拌腔11上部开口，箱盖2配合设置在混合箱1上部；所述混合箱1侧面贴着箱底设置有下料口12，所述密封板3与下料口12相互配合，配套设置在下料口12中；所述搅拌轴4安装在搅拌腔11中，在搅拌轴4侧面固定有横向的搅拌杆41，所述搅拌杆41设置有多根；所述搅拌轴4底部与搅拌腔11上的驱动盘15相连，所述驱动盘15由电机驱动，电机与控制器电性连接。
20.进一步的，所述下料口12设置为弧形结构，所述下料口12设置多个，绕着混合箱1的侧面均匀设置；所述密封板3与下料口12形状相互配合。
21.进一步的，所述下料口12上方设置有收缩槽13，所述密封板3上端安装在收缩槽13中；所述密封板3顶端设置有电动推杆31，所述电动推杆31安装在收缩槽13槽顶；所述电动推杆31与控制器电性连接。
22.进一步的，所述搅拌杆41对称设置有四排，其中第一排、第二排的搅拌杆41之间设置有加强杆42，第三排、第四排的搅拌杆41之间设置有加强杆42。
23.进一步的，所述加强杆42与搅拌杆41相互垂直，且沿着搅拌杆41长度方向设置有多根。
24.进一步的，所述搅拌腔11腔底设置为圆台状，圆台状侧面为倾斜的导向面14；所述导向面14底部与下料口12相互对接。
25.进一步的，所述驱动盘15设置在搅拌腔11的中间位置，搅拌轴4与混合箱1的中轴线相互重合。
26.进一步的，所述混合箱1底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
27.工作原理：在实际使用过程中，颗粒料直接倒在搅拌腔11中，通过箱盖2封闭混合箱1；通过控制器控制驱动盘15所连的电机工作，带动搅拌轴4转动，从而横向设置的搅拌杆41搅动颗粒料，以进行混合。搅拌一定时间，充分混合颗粒料后，通过控制器控制电动推杆31收缩，带动密封板3向上移动，使其收在收缩槽31中，从而打开下料口12，以便颗粒料的流出。
28.将搅拌腔11底部设置成圆台状，倾斜的导向面14方便颗粒料的流出；在横向设置的搅拌杆41之间还设置了相连的加强杆42，加强杆42的设置，一方面增加搅动颗粒料的效果，另一方面增加搅拌杆41的强度，避免其发生结构损伤。弧形的下料口12设置多个，共同下料，下料速度更快。
29.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种颗粒料混匀装置，其特征在于：包括混合箱(1)、箱盖(2)、密封板(3)以及搅拌轴(4)，所述混合箱(1)整体呈圆形结构，其内部中空，设置有搅拌腔(11)；所述搅拌腔(11)上部开口，箱盖(2)配合设置在混合箱(1)上部；所述混合箱(1)侧面贴着箱底设置有下料口(12)，所述密封板(3)与下料口(12)相互配合，配套设置在下料口(12)中；所述搅拌轴(4)安装在搅拌腔(11)中，在搅拌轴(4)侧面固定有横向的搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)设置有多根；所述搅拌轴(4)底部与搅拌腔(11)上的驱动盘(15)相连，所述驱动盘(15)由电机驱动，电机与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种颗粒料混匀装置，其特征在于：所述下料口(12)设置为弧形结构，所述下料口(12)设置多个，绕着混合箱(1)的侧面均匀设置；所述密封板(3)与下料口(12)形状相互配合。3.根据权利要求1所述的一种颗粒料混匀装置，其特征在于：所述下料口(12)上方设置有收缩槽(13)，所述密封板(3)上端安装在收缩槽(13)中；所述密封板(3)顶端设置有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)安装在收缩槽(13)槽顶；所述电动推杆(31)与控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的一种颗粒料混匀装置，其特征在于：所述搅拌杆(41)对称设置有四排，其中第一排、第二排的搅拌杆(41)之间设置有加强杆(42)，第三排、第四排的搅拌杆(41)之间设置有加强杆(42)。5.根据权利要求4所述的一种颗粒料混匀装置，其特征在于：所述加强杆(42)与搅拌杆(41)相互垂直，且沿着搅拌杆(41)长度方向设置有多根。6.根据权利要求1所述的一种颗粒料混匀装置，其特征在于：所述搅拌腔(11)腔底设置为圆台状，圆台状侧面为倾斜的导向面(14)；所述导向面(14)底部与下料口(12)相互对接。7.根据权利要求1所述的一种颗粒料混匀装置，其特征在于：所述驱动盘(15)设置在搅拌腔(11)的中间位置，搅拌轴(4)与混合箱(1)的中轴线相互重合。8.根据权利要求1所述的一种颗粒料混匀装置，其特征在于：所述混合箱(1)底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型涉及颗粒料加工技术领域，具体公开了一种颗粒料混匀装置，包括混合箱、箱盖、密封板以及搅拌轴，所述混合箱整体呈圆形结构，其内部中空，设置有搅拌腔；所述搅拌腔上部开口，箱盖配合设置在混合箱上部；所述混合箱侧面贴着箱底设置有下料口，所述密封板与下料口相互配合，配套设置在下料口中；所述搅拌轴安装在搅拌腔中，在搅拌轴侧面固定有横向的搅拌杆，所述搅拌杆设置有多根；所述搅拌轴底部与搅拌腔上的驱动盘相连，所述驱动盘由电机驱动，电机与控制器电性连接；本实用新型所提供的混合装置，能够对颗粒料进行很好的搅拌，以便颗粒料相互之间均匀混合，且方便下料；装置整体结构简单，设计合理，使用方便，搅拌效率高。高。高。


技术研发人员：周生鲁 谷月红 马德芳 布如祥
受保护的技术使用者：山东恒德塑胶有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/7