1.本实用新型涉及焊锡设备技术领域，特别涉及一种高温锡波炉。
背景技术：
2.电子元器件焊接时通过焊锡焊接，现有自动化的焊接方式通常采用锡波炉进行焊接，现有的锡钵炉页面波动大，因此导致焊接质量不稳定，同时现有锡波炉易导致焊锡氧化，表层焊锡温度低。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高温锡波炉。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温锡波炉，包括壳体、设置于所述壳体内且顶部开口的锡槽、设置于所述壳体顶部的盖板、设置于所述锡槽内顶部的泵锡组件、设置于所述盖板上的氮气保护组件，所述锡槽外壁设有加热板，所述盖板上设有伸入所述锡槽的高低液位探针，所述泵锡组件包括泵锡座、设置于所述盖板上的转轴座、与所述转轴座转动连接的转轴本体、设置于所述转轴本体上的电机座、设置于所述电机座上的电机本体、设置于所述电机本体主轴上的主动带轮、设置于所述转轴本体顶部的从动带轮、连接所述主动带轮和从动带轮的传动带、设置于所述转轴本体底部的叶轮、设置于所述泵锡座上的喷锡座，所述泵锡座上设有出锡腔、泵锡腔、连通泵锡腔和出锡腔的流道，所述叶轮设置于所述泵锡腔内，所述泵锡腔底部与所述锡槽连通，所述喷锡座上设有喷锡口，所述喷锡口与所述出锡腔连通，所述泵锡座顶部与所述盖板底部之间连接有隔断板，所述隔断板、泵锡座以及盖板围成回流腔，所述喷锡座位于所述回流腔内，所述回流腔底部与所述锡槽连通，所述氮气保护组件的出气口与所述回流腔连通，所述盖板上设有开口，所述喷锡座位于所述开口下方。
5.上述设计中通过泵锡组件实现锡液的循环，保证粘取时的锡液稳定，提升焊锡质量，利用喷锡座实现锡液高度的稳定，保证粘取的锡液高度，实现焊锡质量。
6.作为本设计的进一步改进，所述锡槽与所述壳体之间连接有隔热块。隔热块便于锡槽的保温，降低锡槽的能量损失。
7.作为本设计的进一步改进，所述喷锡口下方的所述喷锡座上设有引流板，引流板有效防止锡液飞溅。
8.作为本设计的进一步改进，所述盖板上设有封闭所述开口的遮挡板，所述遮挡板上设有粘锡口，所述喷锡口位于所述粘锡口下方。遮挡板，降低氮气的逸出，提升氮气的保护效果。
9.作为本设计的进一步改进，所述转轴座上设有连接所述转轴座与转轴本体的高温轴承，所述转轴座底部设有设置于所述转轴本体与所述转轴座之间的高温密封圈，保证转轴本体的正常工作。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过泵锡组件实现锡液的循环，保证粘取
时的锡液稳定，提升焊锡质量，利用喷锡座实现锡液高度的稳定，保证粘取的锡液高度，实现焊锡质量。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的整体立体结构示意图。
13.图2是本实用新型的整体剖面示意图。
14.图3是本实用新型的泵锡座局部立体结构示意图。
15.在图中1.壳体，2.转轴座，3.氮气保护组件，4.电机座，5.流道，6.电机本体，7.主动带轮，8.传动带，9.从动带轮，10.遮挡板，11.粘锡口，12.盖板，13.隔热块，14.泵锡座，15.出锡腔，16.加热板，17.叶轮，18.锡槽，19.泵锡腔，20.引流板，21.隔断板，22.喷锡座，23.回流腔，24.高温轴承，25.转轴本体，26.高温密封圈，27.高低液位探针，28.喷锡口，29.开口。
具体实施方式
16.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
17.实施例：一种高温锡波炉，包括壳体1、设置于所述壳体1内且顶部开口29的锡槽18、设置于所述壳体1顶部的盖板12、设置于所述锡槽18内顶部的泵锡组件、设置于所述盖板12上的氮气保护组件3，所述锡槽18外壁设有加热板16，所述盖板12上设有伸入所述锡槽18的高低液位探针27，所述泵锡组件包括泵锡座14、设置于所述盖板12上的转轴座2、与所述转轴座2转动连接的转轴本体25、设置于所述转轴本体25上的电机座4、设置于所述电机座4上的电机本体6、设置于所述电机本体6主轴上的主动带轮7、设置于所述转轴本体25顶部的从动带轮9、连接所述主动带轮7和从动带轮9的传动带8、设置于所述转轴本体25底部的叶轮17、设置于所述泵锡座14上的喷锡座22，所述泵锡座14上设有出锡腔15、泵锡腔19、连通泵锡腔19和出锡腔15的流道5，所述叶轮17设置于所述泵锡腔19内，所述泵锡腔19底部与所述锡槽18连通，所述喷锡座22上设有喷锡口28，所述喷锡口28与所述出锡腔15连通，所述泵锡座14顶部与所述盖板12底部之间连接有隔断板21，所述隔断板21、泵锡座14以及盖板12围成回流腔23，所述喷锡座22位于所述回流腔23内，所述回流腔23底部与所述锡槽18连通，所述氮气保护组件3的出气口与所述回流腔23连通，所述盖板12上设有开口29，所述喷锡座22位于所述开口29下方。
18.上述设计中通过泵锡组件实现锡液的循环，保证粘取时的锡液稳定，提升焊锡质量，利用喷锡座22实现锡液高度的稳定，保证粘取的锡液高度，实现焊锡质量。
19.作为本设计的进一步改进，所述锡槽18与所述壳体1之间连接有隔热块13。隔热块13便于锡槽18的保温，降低锡槽18的能量损失。
20.作为本设计的进一步改进，所述喷锡口28下方的所述喷锡座22上设有引流板20，引流板20有效防止锡液飞溅。
21.作为本设计的进一步改进，所述盖板12上设有封闭所述开口29的遮挡板10，所述遮挡板10上设有粘锡口11，所述喷锡口28位于所述粘锡口11下方。遮挡板10，降低氮气的逸
出，提升氮气的保护效果。
22.作为本设计的进一步改进，所述转轴座2上设有连接所述转轴座2与转轴本体25的高温轴承24，所述转轴座2底部设有设置于所述转轴本体25与所述转轴座2之间的高温密封圈26，保证转轴本体25的正常工作。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种高温锡波炉，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体内且顶部开口的锡槽、设置于所述壳体顶部的盖板、设置于所述锡槽内顶部的泵锡组件、设置于所述盖板上的氮气保护组件，所述锡槽外壁设有加热板，所述盖板上设有伸入所述锡槽的高低液位探针，所述泵锡组件包括泵锡座、设置于所述盖板上的转轴座、与所述转轴座转动连接的转轴本体、设置于所述转轴本体上的电机座、设置于所述电机座上的电机本体、设置于所述电机本体主轴上的主动带轮、设置于所述转轴本体顶部的从动带轮、连接所述主动带轮和从动带轮的传动带、设置于所述转轴本体底部的叶轮、设置于所述泵锡座上的喷锡座，所述泵锡座上设有出锡腔、泵锡腔、连通泵锡腔和出锡腔的流道，所述叶轮设置于所述泵锡腔内，所述泵锡腔底部与所述锡槽连通，所述喷锡座上设有喷锡口，所述喷锡口与所述出锡腔连通，所述泵锡座顶部与所述盖板底部之间连接有隔断板，所述隔断板、泵锡座以及盖板围成回流腔，所述喷锡座位于所述回流腔内，所述回流腔底部与所述锡槽连通，所述氮气保护组件的出气口与所述回流腔连通，所述盖板上设有开口，所述喷锡座位于所述开口下方。2.根据权利要求1所述的一种高温锡波炉，其特征是，所述锡槽与所述壳体之间连接有隔热块。3.根据权利要求1所述的一种高温锡波炉，其特征是，所述喷锡口下方的所述喷锡座上设有引流板。4.根据权利要求1所述的一种高温锡波炉，其特征是，所述盖板上设有封闭所述开口的遮挡板，所述遮挡板上设有粘锡口，所述喷锡口位于所述粘锡口下方。5.根据权利要求1所述的一种高温锡波炉，其特征是，所述转轴座上设有连接所述转轴座与转轴本体的高温轴承，所述转轴座底部设有设置于所述转轴本体与所述转轴座之间的高温密封圈。
技术总结
本实用新型涉及一种高温锡波炉，包括壳体、锡槽、盖板、泵锡组件、氮气保护组件，锡槽外壁设有加热板，盖板设有高低液位探针，泵锡组件包括泵锡座、转轴座、转轴本体、电机座、电机本体、主动带轮、从动带轮、传动带、叶轮、喷锡座，泵锡座设有出锡腔、泵锡腔、连通泵锡腔和出锡腔的流道，叶轮设置于泵锡腔内，泵锡腔底部与锡槽连通，喷锡座设有喷锡口，喷锡口与出锡腔连通，泵锡座顶部与盖板底部之间连接有隔断板，隔断板、泵锡座以及盖板围成回流腔，喷锡座位于回流腔内。本实用新型通过泵锡组件实现锡液的循环，保证粘取时的锡液稳定，提升焊锡质量，利用喷锡座实现锡液高度的稳定，保证粘取的锡液高度，实现焊锡质量。实现焊锡质量。实现焊锡质量。
技术研发人员：徐光伟 郑义然 罗朝庚
受保护的技术使用者：苏州恊合自动化科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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