一种不锈钢管用冷拔落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷拔落料设备技术领域，具体是一种不锈钢管用冷拔落料装置。


背景技术：

2.冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔；冷拔的产品较之于热成型有：尺寸精度高和表面光洁度好的优点。
3.现有的不锈钢管用冷拔落料装置在进行使用时，一般是不锈钢管在工作台的一侧落料，落料后需要人工手动将冷拔后的不锈钢管移动至指定的位置，因此，会增加人力成本，同时会增加落料花费的时间，从而降低了落料的工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管用冷拔落料装置，解决了现有的落料装置增加人力成本，同时会增加落料花费的时间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管用冷拔落料装置，包括工作台和两个移动板，两个移动板均位于工作台的下方，所述工作台的顶部安装有冷拔装置，两个移动板的顶部均活动连接有落料框，所述工作台的底部安装有落料组件，所述落料组件包括两个转动板，两个转动板的顶部均活动连接有两个移动杆，所述工作台的顶部通过两个固定杆分别转动连接有两个落料板，位于同一个转动板顶部的两个移动杆的顶端均贯穿工作台并与落料板的底部相互抵接，两个转动板的底部均转动连接有主动链轮，两个主动链轮通过链条啮合传动，所述工作台的下方安装有电机，所述电机的输出端与位于右侧的主动链轮的顶端固定连接。
8.优选的，两个移动板相互靠近的一侧安装有两个移动组件，两个移动组件均包括第一螺杆和第二螺杆，两个第一螺杆的前端均与位于前侧的移动板螺纹连接，两个第二螺杆的后端均与位于后侧的移动板螺纹连接，第一螺杆与第二螺杆相互靠近的一端固定连接有蜗杆，所述移动组件与落料组件通过连接组件活动连接。
9.优选的，所述连接组件包括两个限位杆，两个限位杆的底端均固定连接有蜗轮，两个蜗轮的外表面分别于两个蜗杆相互啮合，两个限位杆的外表面均固定连接有从动链轮，两个从动链轮均与链条啮合传动。
10.优选的，两个限位杆的顶端均与工作台的底部转动连接。
11.优选的，所述工作台的顶部开设有两个落料孔，两个落料孔分别位于冷拔装置的前后两方。
12.优选的，两个转动板的外表面均转动连接有限位板，两个限位板的顶端均与工作台的底部固定连接，电机通过支撑板与位于右侧的限位板固定连接。
13.优选的，所述第一螺杆的螺纹旋向与第二螺杆的螺纹旋向互为相反。
14.优选的，两个转动板均呈梯形结构。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种不锈钢管用冷拔落料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.(1)、该不锈钢管用冷拔落料装置，通过冷拔装置，对不锈钢管进行冷拔，冷拔后的不锈钢管通过落料孔进入落料框内，通过落料组件使冷拔后的不锈钢管均匀通过两个落料孔，实现对不锈钢管的均匀落料，减少人工手动将冷拔后的不锈钢管放入指定的容器内的时间，从而减轻工作人员的劳动强度，节省人力，同时工作台的前侧和后侧均能落料，当落料框装满时，方便更换落料框，结构简单，操作便捷，提高了落料的工作效率。
18.(2)、该不锈钢管用冷拔落料装置，通过移动组件，使得落料框在移动板上相互靠近或远离，从而实现对不锈钢管的均匀落料，避免不锈钢管堆积在落料框的一角，减少人工拨动不锈钢管的次数，通过连接组件连接落料组件和移动组件，实现动能的连接，节约资源，提高了该装置的实用性。
附图说明
19.图1是本实用新型的外部结构立体图；
20.图2是本实用新型的纵剖主视图；
21.图3是本实用新型的纵剖侧视图；
22.图4是本实用新型的转动板的立体图；
23.图5是图2所示的a处的放大图；
24.图6是图2所示的b处的放大图；
25.图7是图3所示的c处的放大图。
26.图中1、工作台；11、落料孔；2、冷拔装置；3、移动板；4、落料框；5、落料组件；51、转动板；52、限位板；53、移动杆；54、落料板；55、主动链轮；56、链条；57、电机；58、支撑板；59、固定杆；6、移动组件；61、第一螺杆；62、第二螺杆；63、蜗杆；7、连接组件；71、限位杆；72、从动链轮；73、蜗轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1-5和图7，一种不锈钢管用冷拔落料装置，包括工作台1和两个移动板3，两个移动板3均位于工作台1的下方，工作台1的顶部安装有冷拔装置2，两个移动板3的顶部均活动连接有落料框4，工作台1的底部安装有落料组件5，落料组件5包括两个转动板51，两个转动板51的顶部均活动连接有两个移动杆53，工作台1的顶部通过两个固定杆59分别转动连接有两个落料板54，位于同一个转动板51顶部的两个移动杆53的顶端均贯穿工作台1
并与落料板54的底部相互抵接，两个转动板51的底部均转动连接有主动链轮55，两个主动链轮55通过链条56啮合传动，工作台1的下方安装有电机57，电机57的输出端与位于右侧的主动链轮55的顶端固定连接，电机57受外部plc编程程序控制，电机57可带动主动链轮55进行正转与反转，电机57连接外部电源和控制开关，通过冷拔装置2，对不锈钢管进行冷拔，冷拔后的不锈钢管通过落料孔11进入落料框4内，通过落料组件5使冷拔后的不锈钢管均匀通过两个落料孔11，实现对不锈钢管的均匀落料，减少人工手动将冷拔后的不锈钢管放入指定的容器内的时间，从而减轻工作人员的劳动强度，节省人力，同时工作台1的前侧和后侧均能落料，当落料框4装满时，方便更换落料框4，结构简单，操作便捷，提高了落料的工作效率，工作台1的顶部开设有两个落料孔11，两个落料孔11分别位于冷拔装置2的前后两方，通过工作台1上的落料孔11，方便冷拔后的不锈钢管通过落料孔11落入落料框4内，两个转动板51的外表面均转动连接有限位板52，两个限位板52的顶端均与工作台1的底部固定连接，电机57通过支撑板58与位于右侧的限位板52固定连接，通过限位板52对转动板51进行限位，使转动板51稳定在工作台1的底部转动，从而方便对冷拔后的不锈钢管进行落料，支撑板58用于固定电机57，使电机57固定在工作台1的底部，两个转动板51均呈梯形结构，通过转动板51呈梯形结构，使同一个转动板51上的两个移动杆53，一个向上移动一个向下移动，从而带动落料板54在固定杆59上转动，方便将冷拔后的不锈钢管通过落料孔11落入落料框4内。
30.实施例二：
31.请参阅图1-3和图6，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：两个移动板3相互靠近的一侧安装有两个移动组件6，两个移动组件6均包括第一螺杆61和第二螺杆62，两个第一螺杆61的前端均与位于前侧的移动板3螺纹连接，两个第二螺杆62的后端均与位于后侧的移动板3螺纹连接，第一螺杆61与第二螺杆62相互靠近的一端固定连接有蜗杆63，移动组件6与落料组件5通过连接组件7活动连接，连接组件7包括两个限位杆71，两个限位杆71的底端均固定连接有蜗轮73，两个蜗轮73的外表面分别于两个蜗杆63相互啮合，两个限位杆71的外表面均固定连接有从动链轮72，两个从动链轮72均与链条56啮合传动，两个限位杆71的顶端均与工作台1的底部转动连接，通过移动组件6，使得落料框4在移动板3上相互靠近或远离，从而实现对不锈钢管的均匀落料，避免不锈钢管堆积在落料框4的一角，减少人工拨动不锈钢管的次数，通过连接组件7连接落料组件5和移动组件6，实现动能的连接，节约资源，提高了该装置的实用性，第一螺杆61的螺纹旋向与第二螺杆62的螺纹旋向互为相反，通过第一螺杆61与第二螺杆62的螺纹旋向互为相反，从而使两个移动板3相互靠近或远离，从而带动落料框4移动，实现不锈钢管在落料框4内均匀落料。
32.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
33.工作时，首先通过冷拔装置2对不锈钢管进行冷拔，冷拔完成后，启动电机57带动主动链轮55转动，通过链条56带动两个主动链轮55同步转动，从而使两个转动板51同步转动，通过转动板51呈梯形结构，使同一个转动板51上前侧的移动杆53向上移动，同一个转动板51上后侧的移动杆53向下移动，从而带动落料板54在固定杆59上转动，使落料板54向后侧转动，从而带动不锈钢管向后侧的落料孔11移动，通过落料孔11使不锈钢管落入后侧的落料框4内；
34.电机57继续转动，使两个转动板51继续转动，从而使同一个转动板51上前侧的移
动杆53向下移动，同一个转动板51上后侧的移动杆53向上移动，从而带动转动板51反向转动，同时冷拔装置2对下一个不锈钢管冷拔，冷拔完成后，不锈钢管通过转动板51移入前侧的落料孔11内，从而进入前侧的落料框4内，重复上述操作；
35.在不锈钢管落料时，电机57转动带动主动链轮55转动，从而使链条56转动，带动两个从动链轮72同步转动，从而使蜗轮73同步转动，带动蜗杆63转动，从而使第一螺杆61和第二螺杆62同步转动，通过第一螺杆61与第二螺杆62的螺纹旋向互为相反，从而使两个移动板3相互靠近或远离，从而带动落料框4移动，实现不锈钢管在落料框4内均匀落料。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。