一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置及其联合收获机的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械技术领域，特别涉及一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置及其联合收获机。


背景技术：

2.联合收获机是指一种能够同时完成谷物的收割、脱粒、分离和清选等各项作业并最终获得清洁谷粒的机械，其广泛应用于现有农业作业中。现有技术中的联合收获机的脱粒分离装置主要采用横轴流与纵轴流两种方式。横轴流脱粒分离装置，在增大喂入量时，常出现分离不彻底，夹带损失增大，清选筛面上的物料分布不均匀等问题。纵置轴流脱粒分离装置，在喂入量大，作物潮湿时，常出现喂入处堵塞，茎秆破碎严重等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置及其联合收获机。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置，该脱粒分离装置包括强制加速喂入辊和纵置双轴流滚筒；所述强制加速喂入辊横向设置并向前转动，所述强制加速喂入辊后纵向设置所述纵置双轴流滚筒；
6.所述强制加速喂入辊包括辊筒，所述辊筒的中间周向均匀设置若干导流板，每一所述导流板的两侧分别设置一喂入板。
7.进一步的，所述的一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置，所述导流板的两端分别连接与之相邻的所述喂入板。
8.进一步的，所述的一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置，所述喂入板包括第一板和与所述第一板的一长边连接成夹角的第二板，所述第一板和所述第二板的相连接的长边的对边连接于所述辊筒上。
9.进一步的，所述的一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置，所述纵置双轴流滚筒包括平行设置的两个结构相同的纵置轴流滚筒，所述纵置轴流滚筒的下方设置凹板，所述纵置轴流滚筒的上方设置导流罩，所述纵置轴流滚筒的圆周上双螺旋排列设置若干脱粒板。
10.进一步的，所述的一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置，所述脱粒板包括设置于所述纵置轴流滚筒的前半部分的脱粒纹板和后半部分的短纹杆；所述脱粒纹板上沿所述纵置轴流滚筒的周向设置条纹凸起，所述短纹杆上设置若干凸点。
11.进一步的，所述的一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置，所述脱粒板的各边和棱角做圆角处理。
12.进一步的，所述的一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置，所述纵置双轴流滚筒的前端设置喂入叶片。
13.进一步的，所述的一种强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置，两个所述纵置轴流滚筒相向转动。
14.一种联合收获机，其包括上述任一项所述的强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置；所述强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置位于过桥的后侧。
15.本实用新型的优点与效果是：
16.1、本实用新型提供的强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置采用强制加速喂入辊和纵置双轴流滚筒相结合，强制加速喂入起到辊辅助喂入作用，可适应大颗粒及小颗粒农作物，可满足大喂入量的水稻、小麦、油菜、豆类、玉米、杂粮等农作物的收获要求，具有收获效率高，对籽粒脱粒分离能力强，籽粒破碎率低，脱粒分离功耗较低的技术效果。
17.2、本实用新型提供的强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置，在收获不同农作物时，可根据作物的成熟度、产量、干湿浓密情况，及时调整强制加速喂入辊和纵置双轴流滚筒的相互配合的转速，以达到高质量收获要求，对于青杆潮湿、浓密、含水率高的农作物，也能实现低损高效收获。
18.3、本实用新型提供的联合收获机采用强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置，收获过程柔和有序，可满足大喂入量的同时，降低籽粒破碎率，避免夹带损失，并保持秸秆的完整性。
附图说明
19.图1示出本实用新型提供的强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置的结构示意图；
20.图2示出本实用新型提供的强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置的纵置双轴流滚筒的结构示意图；
21.图3示出图2的左视图；
22.图4示出本实用新型提供的强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置的强制加速喂入辊的结构示意图；
23.图5示出本实用新型提供的联合收获机的结构示意图。
24.附图标记说明：1-过桥、2-强制加速喂入辊、21-辊筒、22-导流板、23-第一板、24-第二板、25-喂入板、3-纵置双轴流滚筒、31-凹板、32-脱粒板、33-纵置轴流滚筒、34-导流罩、35-脱粒纹板、36-短纹杆、37-条纹凸起、38-凸点、39-喂入叶片、4-割台、5-清选室、6-筛箱、7-机体、8-驱动轮、9-导向轮、10-驾驶室、11-发动机。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.图1示出本实用新型提供的强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置的结构示意图。该脱粒分离装置包括强制加速喂入辊2和纵置双轴流滚筒3，强制加速喂入辊1横向设置并向前(以联合收获机的车头为前，即图5中箭头的)转动，强制加速喂入辊2后纵向设置纵置双轴流滚筒3(联合收获机的左右向为横向，前后向为纵向)，即强制加速喂入辊2与纵置双轴流滚筒3的布置方向为垂直的。
28.进一步的，图2、图3示出本实用新型提供的强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置的纵置双轴流滚筒的结构示意图。纵置双轴流滚筒3包括平行设置的两个结构相同的纵置轴流滚筒33，纵置轴流滚筒33的下方设置凹板31，纵置轴流滚筒33的上方设置导流罩34，纵置轴流滚筒33的圆周上双螺旋排列设置若干脱粒板32。具体的是，如图2所示，脱粒板32包括设置于纵置轴流滚筒33的前半部分的脱粒纹板35和后半部分的短纹杆36。脱粒纹板35上沿纵置轴流滚筒33的周向设置条纹凸起37，短纹杆36上设置若干凸点38，条纹凸起和凸点的设置使对作物的揉搓更加充分，脱粒更加柔和的同时，脱离效率更高。脱粒板32的各边和各棱角做圆角处理，降低了籽粒的破碎率。脱粒板的螺旋排列，纵置轴流滚筒较强的物料处理能力使得物料分布更均匀，且通过性好，从而优化脱粒分离能力，使收割浓密、潮湿的作物变得更加流畅，且无需发动机更多的功率，更加省油。纵置双轴流滚筒33的前端设置喂入叶片。两个纵置轴流滚筒33相向转动(图3中箭头方向)。物料经过桥1进入强制加速喂入辊2，经过加速喂入撕扯，物料从纵置双轴流滚筒3的喂入叶片的下部进入纵置双轴流滚筒3内，通过两个纵置轴流滚筒33的相向旋转，喂入叶片推动进入纵置双轴流滚筒3，在导流罩34与纵置轴流滚筒33的圆周上螺旋排列的脱粒板32推进作用下，对物料进行脱粒与分离。
29.图4示出本实用新型提供的强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置的强制加速喂入辊的结构示意图。强制加速喂入辊2包括辊筒21，辊筒21的中间周向均匀设置若干导流板22，每一导流板22的两侧分别设置一喂入板25。导流板22的中部向前延伸设置，导流板22的两端分别连接与之相邻的喂入板25。强制加速喂入辊1向前转动时，将作物进行撕扯后，经纵置双轴流滚筒3的喂入叶片的下部进入纵置双轴流滚筒3内。喂入板25包括第一板23和与第一板23的一长边连接成夹角的第二板24，第一板23和第二板24的相连接的长边的对边连接于辊筒21上。喂入板25的轴截面呈三角形，结构更加结实牢固。
30.图5示出本实用新型提供的联合收获机的结构示意图。该联合收获机包括上述强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置、割台4、过桥1、驱动轮8、清选室5、筛箱6、导向轮9、驾驶室10、发动机11和机体7。强制加速喂入双纵轴流脱粒分离装置位于过桥1的后侧。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非用来限定本实用新型的实施范围。但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新
型的保护范围内。