一种集成墙面结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑室内装修的技术领域，尤其是涉及一种集成墙面结构。


背景技术：

2.随着人们生活水平和科技水平的发展，在建筑业的快装技术中诞生了集成墙面，集成墙面也因其风格多样、强度高和安装简单等优点而快速发展。目前，在集成墙面的安装工艺过程中，需要水平仪找平以保证墙面的平展，对于墙面的凹凸不平部位需要用铲子铲平或者用木工条布点补平，再将墙面板安装至墙体上，而在毛坯房，墙面上的凹凸不平部位较多时，上述处理方式便使工艺过程变得十分繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种集成墙面结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种集成墙面结构，包括有用于固定连接墙体的调平组件、至少两个第一构架型材和至少两个用于连接墙面板的装板型材；所述第一构架型材的一侧成型有至少三个阵列排布的第一限位齿条，所述第一构架型材的另一侧成型有限位滑槽；所述装板型材的一侧成型有至少两个第二限位齿条以与所述第一限位齿条相齿合连接；所述装板型材的另一侧成型有定位条以嵌装至墙面板；所述调平组件由平头调节杆和调平座相螺纹配合组成，其中，所述平头调节杆的平头端滑动嵌装于所述限位滑槽，所述调平座用于与墙体螺栓固定连接。
5.进一步，还包括有至少一个第二构架型材，两所述第一构架型材通过所述第二构架型材相固定连接。
6.进一步，所述平头调节杆为内六角平头螺杆。
7.本实用新型的有益效果为：通过将通过将第一构架型材用调平组件固定于墙体，并且，通过调平组件对第一构架型材进行调平，再通过装板型材将墙面板固定于第一构架型材，使得无需对墙面上的所以凹凸不平部位进行预处理，从而使得整个集成墙面的安装过程更简便。
附图说明
8.图1为第一构架型材与第二构架型材相连接示意图。
9.图2为第一构架型材与装板型材相连接示意图。
10.图3为第一构架型材与调平组件相连接示意图。
11.图4为方法一的集成墙面结构示意图。
12.图5为方法二的集成墙面结构示意图。
13.图6为图1中a
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a剖视图。
14.图7为图1中局部b图。
15.其中，1
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第一构架型材，11
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第一限位齿条，12
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第一限位滑槽，13
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定位孔，2
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装板
型材，21
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定位条，22
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第二限位齿条，3
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调平组件，31
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平头调节杆，32
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调平座，321
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连接部，322
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平板部，4
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第二构架型材，5
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墙面板，6
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悬挂件，61
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定位卡钩，62
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支撑臂。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
17.实施例一：
18.参照图1，在本实施例中，一种集成墙面结构，包括有若干个调平组件3、三个纵向布置的第一构架型材1、四个装板型材2、六个呈横向布置的第二构架型材4和两个墙面板5。第一构架型材1和第二构架型材4可组成基本构架，其中，三个第一构架型材1依次横向成行排布；每两个第一构架型材1之间通过三个依次纵向成列排布的第二构架型材4相连接，其中，每个第二构架型材4的两端分别通过角码固定连接于两第一构架型材1。在本实施例中，所用的第二构架型材4的结构与第一构架型材1的结构相同。
19.参照图1或图7，在本实施例中，第一构架型材1的一侧成型有七个阵列排布成行的第一限位齿条11，第一构架型材1的另一侧成型有一限位滑槽12，第一构架型材1的中部位置成型有两列沿第一构架型材1的长度方向阵列排布的若干个定位孔13。调平组件3由平头调节杆31和调平座32组成，其中，平头调节杆31为内六角平头螺杆，平头调节杆31的平头一端用以滑动嵌装至限位滑槽12中；调平座32呈阶梯状成型有平板部322和连接部321，其中，平板部322用以贴合于墙体且开有用通孔以与墙体相螺栓固定连接，连接部321开有螺孔供平头调节杆31的另一端螺纹配合。装板型材2的一侧成型有两个第二限位齿条22，其中，两个第二限位齿条22与两个第一限位齿条11相齿合连接，令第一构架型材1和装板型材2相固定连接，并且，被齿合的两个第一限位齿条11之间相隔有一个第一限位齿条11，令第一构架型材1和装板型材2的连接更稳固，同时，令一个第一构架型材1至多同时连接有两个装板型材2。在本实施例中，第一限位齿条11与第二限位齿条22的齿合包括有正向推压齿合和滑动嵌装齿合，其中，在正向推压齿合中，推动第一构架型材1和装板型材2相互正向靠近，令第一限位齿条11和第二限位齿条22在推力下相互齿合；在滑动嵌装齿合中，将装板型材2的一端通过第一限位齿条11与第二限位齿条22的齿合由第一构架型材1的一端滑动嵌装入第一构架型材1。
20.参照图3，在本实施例中，装板型材2的的另一侧成型有一定位条21。墙面板5的两侧分别开有凹槽供定位条21嵌装，通过将两装板型材2的定位条21分别嵌装至一墙面板5两侧的凹槽中，令两装板型材2分别安装于墙面板5的两侧。
21.参照图2，在本实施例中，在安装墙面板前，先将平头调节杆31滑动嵌装至限位滑槽12中，并且，平头调节杆31与调平座32螺纹配合连接，使三个第一构架型材1分别预安装有调平组件3。
22.在安装墙面板5时，根据本实用新型的结构特点，可以分为以下几种安装方法：
23.方法一：参照图4，先将一第一构架型材1上的调平组件3通过调平座32螺栓固定于墙体，然后，将三个第二构架型材4固定连接至一个第一构架型材1的一侧，再将三个第二构
架型材4与另一第一构架型材1的一侧通过角码固定连接，组成基本构架，随后，将另一第一构架型材1上的调平组件3通过调平座32螺栓固定于墙体，再分别两第一构架型材1进行调平，使三个第二构架型材4和两个第一构架型材1均平行于墙体。根据上述步骤依次将三个第一构架型材1和六个第二构架型材4进行组装以形成基本构架，并且，将基本构架固定于墙体，完成基本构架的安装。进一步，将两装板型材2的定位条21嵌装至一墙面板5的两侧，然后，通过，装板型材2与第一构架型材1的相互扣接，令一个墙面板5固定连接于基本构架上。根据上述操作依次将两墙面板5固定连接于基本构架上，完成两个墙面板5的安装。
24.方法二：参照图2或图5，可以先将一第一构架型材1的第一限位齿条11齿合于一个装板型材2的第二限位齿条22，完成一第一构架型材1与一装板型材2的组装，然后，将一第一构架型材1上的调平组件3通过调平座32螺栓固定于墙体，再将一墙面板5的一侧通过定位条21与墙面板的凹槽的嵌装配合以固定安装至一装板型材2上，然后，将装有另一装板型材2的另一第一构架型材1沿墙体横向移动靠近一墙面板5的另一侧，将另一装板型材2的定位条21横向嵌装至该墙面板5的另一侧中，再将调平座32进行固定于墙体，最后，使用螺丝刀穿过定位孔13以伸入至平头调节杆31，通过螺丝刀旋拧平头调节杆31调节另一第一构架型材1与墙体的间距，使墙面板5能平行于墙体，完成一墙面板5的安装。根据上述步骤依次对三个第一构架型材1、四个装板型材4和两个墙面板5进行安装。
25.实施例二：
26.参考图1和图6，本实施例与实施例一的差别在于：在本实施例中，还包括有两个悬挂件6，其中，悬挂件6的两端分别成型有定位卡钩61和支撑臂62。将一个悬挂件6的定位卡钩61穿过第一构架型材1的定位孔13且扣接于定位孔13的边沿上，使一个悬挂件6与第一构架型材1相固定连接。依次将两个悬挂件6根据上述操作分别固定于两个第一构架型材1上，同时，将两个悬挂件6布置于同一水平高度上，令两个悬挂件6的支撑臂62可用于支撑搁板等墙上家具。
27.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。