一种可调节管桩布料盖模的制作方法

1.本实用新型涉及管桩布料设备领域，尤其涉及一种可调节管桩布料盖模。


背景技术：

2.随着国家建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来夯实基础，管桩的需求大大增加。现有技术中的管桩制造工艺是先将钢筋骨架安装在管桩下模上，进而将预拌好的混凝土经布料机垂直布入管桩下模中，再进而盖上管桩上模，经过张拉和离心成形后制作成管桩；其中，混凝土经布料机布入管桩下模时，为了避免混凝土料洒落在管桩下模的模边槽甚至洒落到管桩下模外，人们通常会在管桩下模上放置一个布料盖模。
3.在现实生产中，同一条生产线所生产的管桩一般规格也比较多，混凝土管桩的直径一般从300至600毫米都有，如专利cn111055371a所公开的一种管桩布料盖模不能随时进行调节盖模大小，来适用直径大小不同的混凝土管桩布料生产。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种可调节管桩布料盖模。
5.本实用新型创新点在于通过转动丝杆调节盖模的两基板的间距，让盖模能够适用于不同直径的管桩的布料，节省生产成本。
6.为实现上述实用新型目的，本发明的技术方案是：一种可调节管桩布料盖模，包括两镜像布置的基板，基板两侧设有侧板，两基板间形成的容腔的截面为沙漏型结构，所述基板包括上部的接料板以及下部的布料板，接料板顶部外侧设有沿基板长度方向水平布置的吊装边，布料板底部外侧设有沿基板长方向水平布置的安装边，所述安装边上设有若干竖直布置用于定位的定位快，其中一基板的两侧板的侧边上设有若干水平布置的凸条，另一基板的两侧板的侧边上设有若干用于插设凸条的盲孔，两侧边间还设有平行于凸条布置的丝杆，侧板的侧边上设有用于旋接丝杆的螺纹孔，丝杆两头螺纹旋向相反；侧板外侧设有加强板，侧板和加强板通过螺钉连接，侧板上设有若干排螺纹孔,各排螺纹孔与加强板对应的螺栓孔实现调节基板间距的分级固定。本实用新型中通过转动丝杆调节盖模的两基板的间距，再通过加强板上的螺栓孔匹配侧板上不同的螺纹孔，用螺钉固定，实现分级定位，匹配不同规格的下模，让盖模能够适用于不同直径的管桩的布料，节省生产成本。
7.进一步地，同端的两块侧板之间另设有与丝杆平行的导轨，导轨的一头固定在一侧板上，另一头插入在另一侧板对应的盲孔中。当转动丝杆调节基板之间的距离时，导轨能更好地配合丝杆使两基板产生相对移动，两基板间连接也可以更加稳固。
8.进一步地，丝杆中部设有六边形拧块。便于通过扳手拧动丝杆，操作简便。
9.进一步地，布料板内侧面上平行于布料板布置有用于压料的压料板。在下模布料完成后，推动压板，使混凝土聚拢在下模内，并且在拿开布料盖模时候，混凝土不会溅在下模端面上，便于后续与上模合模。
10.进一步地，布料板侧的压料板端面上固定有若干压杆，压杆穿出布料板，压杆自由
端处设有限位块，限位块和布料板之间的压杆上套设有弹簧。推动压料板后，弹簧回弹将压料板复位，使压料板贴上布料板。
11.本实用新型的有益效果是 ：
12.1. 本实用新型中通过转动丝杆调节盖模的两基板的间距，再通过加强板上的螺栓孔匹配侧板上不同的螺纹孔，用螺钉固定，实现分级定位，匹配不同规格的下模，让盖模能够适用于不同直径的管桩的布料，节省生产成本。
13.2. 本实用新型中当转动丝杆调节基板之间的距离时，导轨能更好地配合丝杆使两基板产生相对移动，两基板间连接也可以更加稳固。
14.3. 本实用新型中在下模布料完成后，推动压板，使混凝土聚拢在下模内，并且在拿开布料盖模时候，混凝土不会溅在下模端面上，便于后续与上模合模。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为基板的剖视图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1：如图1、2所示，一种可调节管桩布料盖模，包括两镜像布置的基板1，基板由上部的接料板1.1和下部的布料板1.2组成，两基板1间形成的容腔的截面为沙漏型结构，接料板1.1顶部外侧设有沿基板1长度方向水平布置有吊装边1.3，布料板1底部外侧设有沿基板1长方向水平布置的安装边1.4，安装边1.4上设有若干竖直布置用于定位的定位块1.5，各基板1的两端朝向容腔方向分别设置有一块与基板1垂直的侧板2；同端的两块侧板2间隔对称排列且中间以丝杆3连接，丝杆3的两头螺纹旋向相反并旋接于两侧板2的螺纹孔2.3中，丝杆3中部设有六边形拧块3.1；同端的两侧板2外设有一加强板4，加强板4与两侧板2通过螺钉5连接，侧板2上设有若干排螺纹孔2.4,各排螺纹孔2.4与加强板4对应的螺栓孔4.1实现调节基板1间距的分级固定；同端的两块侧板2之间另设有与丝杆3平行的导轨2.1，导轨2.1的一头固定在一侧板2上，另一头插入在另一侧板2对应的盲孔2.2中；布料板1.2内侧面上平行于布料板1.2布置有用于压料的压料板6，布料板1.2侧的压料板1.2端面上固定有若干压杆7，压杆7穿出布料板6，压杆7自由端处设有限位块7.1，限位块7.1和布料板1.2之间的压杆7上套设有弹簧8。
19.安装时，将螺钉5从螺纹通孔2.4拧出，转动丝杆3的拧快3.1，调节两个基板1间距，调整完毕后，螺钉5穿过螺栓孔4.1拧入螺纹通孔2.4，完成加强板4的固定；工作时，行车通过吊装边1.3抬起盖模，通过定位块1.5与下模配合，安装边1.4与下模上端面贴合，盖模与下模的合模，混凝土通过盖模进入下模，布料完成后，推下压料板6的压杆7，将混凝土聚拢在下模中心，弹簧8回弹使压料板6紧贴布料板1.2，然后行车起吊盖模，而下模进入下道与上模合模工序。
20.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种可调节管桩布料盖模，包括两镜像布置的基板，基板由上部的接料板和下部的布料板组成，两基板间形成的容腔的截面为沙漏型结构，接料板顶部外侧设有沿基板长度方向水平布置有吊装边，布料板底部外侧设有沿基板长方向水平布置的安装边，安装边上设有若干竖直布置用于定位的定位块，其特征在于，各基板的两端朝向容腔方向分别设置有一块与基板垂直的侧板；同端的两块侧板间隔对称排列且中间以丝杆连接，丝杆的两头螺纹旋向相反并旋接于两侧板的螺纹孔中；同端的两侧板外设有一加强板，加强板与两侧板通过螺钉连接，侧板上设有若干排螺纹孔,各排螺纹孔与加强板对应的螺栓孔实现调节基板间距的分级固定。2.根据权利要求1所述的一种可调节管桩布料盖模，其特征在于，同端的两块侧板之间另设有与丝杆平行的导轨，导轨的一头固定在一侧板上，另一头插入在另一侧板对应的盲孔中。3.根据权利要求1所述的一种可调节管桩布料盖模，其特征在于，所述丝杆中部设有六边形拧块。4.根据权利要求1所述的一种可调节管桩布料盖模，其特征在于，所述布料板内侧面上平行于布料板布置有用于压料的压料板。5.根据权利要求4所述的一种可调节管桩布料盖模，其特征在于，所述布料板侧的压料板端面上固定有若干压杆，压杆穿出布料板，压杆自由端处设有限位块，限位块和布料板之间的压杆上套设有弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节管桩布料盖模，涉及管桩布料设备领域，包括两镜像布置的基板，基板由上部的接料板和下部的布料板组成，两基板间形成的容腔的截面为沙漏型结构，各基板的两端朝向容腔方向分别设置有一块与基板垂直的侧板；同端的两块侧板间隔对称排列且中间以丝杆连接，丝杆的两头螺纹旋向相反并旋接于两侧板的螺纹孔中；同端的两侧板外设有一加强板，加强板与两侧板通过螺钉连接。本实用新型中通过转动丝杆调节盖模的两基板的间距，让盖模能够适用于不同直径的管桩的布料，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。


技术研发人员：丁洪春
受保护的技术使用者：宜兴广豪科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/17