一种定型化楼板洞口封堵加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种定型化楼板洞口封堵加固装置。


背景技术：

2.考虑到材料周转、管道安装、设备搬入或设计要求等原因，经常需要在楼板上预留洞口，待后期再对楼板上预留的洞口进行封堵。
3.如何实现楼板上预留洞口的快速封堵，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种定型化楼板洞口封堵加固装置，以实现楼板上预留洞口的快速封堵。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种定型化楼板洞口封堵加固装置，包括底模、上梁和u型螺栓，
7.所述上梁位于所述洞口的上侧，所述底模位于洞口的下侧，所述底模上开设有安装所述u型螺栓的安装孔，
8.所述u型螺栓的两个栓柱分别位于所述上梁的长度方向的两侧，两个所述栓柱通过连接板与所述上梁连接，所述连接板与所述上梁之间的夹角大于0
°
，所述连接板位于所述上梁远离所述洞口的一侧。
9.优选的，在上述定型化楼板洞口封堵加固装置中，所述底模包括至少两个分模，至少两个所述分模沿所述洞口的长度方向并排布置，相邻两个所述分模通过合页连接，
10.所述上梁对应两个所述分模的连接位置，相邻两个所述分模通过u型螺栓与所述上梁连接。
11.优选的，在上述定型化楼板洞口封堵加固装置中，所述底模的个数至少为两个，相邻所述底模的边缘贴合。
12.优选的，在上述定型化楼板洞口封堵加固装置中，还包括垫块，所述垫块能够设置在所述上梁的端部，且所述垫块位于所述上梁与楼板之间。
13.优选的，在上述定型化楼板洞口封堵加固装置中，还包括垫板，所述垫板套设在所述栓柱上，且所述垫板位于所述u型螺栓与所述底模之间。
14.优选的，在上述定型化楼板洞口封堵加固装置中，两个所述栓柱上套设有套管。
15.优选的，在上述定型化楼板洞口封堵加固装置中，所述套管为pvc套管。
16.优选的，在上述定型化楼板洞口封堵加固装置中，所述上梁为槽钢。
17.优选的，在上述定型化楼板洞口封堵加固装置中，所述垫块为方管，所述垫块与所述槽钢的开口端相抵。
18.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的定型化楼板洞口封堵加固装置，包
括底模、上梁和u型螺栓。装配时，先将u型螺栓穿过底模的安装孔，然后将上梁架设在洞口的上方，位于上梁上方的连接板与u型螺栓的栓柱配合，最后通过螺母实现底模和上梁的连接，在底模上进行混凝土浇筑，浇筑完成后，将定型化楼板洞口封堵加固装置拆卸，实现对洞口的封堵。本方案公开的定型化楼板洞口封堵加固装置相对于现有技术中常用的楼板洞口的封堵方式，为模块化结构，可根据洞口尺寸拼接组合，拆装方便，能够实现楼板上多种尺寸的预留洞口的快速封堵。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的定型化楼板洞口封堵加固装置的主视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的定型化楼板洞口封堵加固装置的侧视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的定型化楼板洞口封堵加固装置的俯视图；
23.图4为本实用新型实施例提供的定型化楼板洞口封堵加固装置的仰视图。
24.1、楼板，2、洞口，3、螺母，4、连接板，5、上梁，6、垫块，7、u型螺栓，8、套管，9、底模，10、垫板，11、合页。
具体实施方式
25.本实用新型公开了一种定型化楼板洞口封堵加固装置，以实现楼板上预留洞口的快速封堵。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4。
28.本实用新型公开了一种定型化楼板洞口封堵加固装置，包括底模9、上梁5和u型螺栓7。
29.上梁5位于洞口2的上侧，上梁5架设在洞口2上，不会自洞口2掉落，上梁5调平后紧固螺母；
30.底模9位于洞口2的下侧，底模9上开设有与u型螺栓7配合的安装孔，
31.u型螺栓7的封闭端位于底模9的下端，u型螺栓7的两个栓柱自底模9的下端向上分别穿过底模9上的安装孔后位于上梁5的长度方向的两侧，上梁5远离洞口2的一侧设置有连接板4，栓柱穿过连接板4的安装孔后通过锁紧螺母3紧固。
32.连接板4的宽度大于上梁5的宽度，连接板4与上梁5之间的夹角大于0
°
，保证连接板4沿垂直于连接板4所在平面方向的投影有一部分不落在上梁5的投影内，连接板4能够与栓柱配合。
33.本方案公开的定型化楼板洞口封堵加固装置，包括底模9、上梁5和u型螺栓7。装配
时，先将u型螺栓7穿过底模9的安装孔，然后将上梁5架设在洞口2的上方，位于上梁5上方的连接板4与u型螺栓7的栓柱配合，最后通过螺母3实现底模9和上梁5的连接，在底模9上进行混凝土浇筑，浇筑完成后，将定型化楼板洞口封堵加固装置拆卸，实现对洞口2的封堵。本方案公开的定型化楼板洞口封堵加固装置相对于现有技术中常用的楼板1洞口2的封堵方式，为模块化结构，可根据洞口尺寸拼接组合，拆装方便，能够实现楼板1上多种尺寸的预留洞口2的快速封堵。
34.本方案公开的定型化楼板洞口封堵加固装置为模块化拼装组合，适用于多种尺寸洞口的封堵，且可以反复拆装使用，降低了成本。
35.利用u型螺栓7将底模9与置于楼板1上表面的上梁5进行拉结加固，在底模9上浇筑混凝土，方便洞口2钢筋安装和砼浇筑收光。
36.在本技术的一些实施例中，连接板4与上梁5垂直，且上梁5与洞口2的长度延伸方向垂直。
37.优选的，上梁5为槽钢。槽钢的开口端与楼板1的上表面配合，槽钢的封闭端与连接板4配合。
38.为了保证底模9对楼板1上洞口2的封堵效果，底模9的尺寸大于洞口2的尺寸。
39.在本方案的一个具体实施例中，底模9包括至少两个分模。分模的个数可以为两个、三个、四个、或者更多个。
40.底模9包含的至少两个分模的尺寸可以相等，也可以不相等。
41.优选的，构成底模9的分模的尺寸相等。
42.构成底模9的分模沿洞口2的长度方向并排布置，相邻两个分模通过合页11铰接连接。
43.优选的，相邻两个分模通过至少两个合页11进行铰接，分模上开设的安装孔位于两个合页11之间。
44.上梁5的位置与两个分模的连接位置对应，相邻两个分模通过u型螺栓7与上梁5连接。
45.在本方案的一个具体实施例中，如图1、3和4所示，底模9包括两个分模，两个分模通过合页11铰接连接。如图1、3和4所示，结合洞口2尺寸，每个可以设置通过两个底模9进行封堵，或者，通过多个底模9进行封堵，定型化楼板洞口封堵加固装置的底模9之间依次紧贴安装，实现模块化拼装加固，加固体系受力俊园，在无外力损坏时可以做到永久周转使用，具有良好的环保和经济效益。
46.此处需要说明的是，定型化楼板洞口封堵加固装置的底模9、上梁5和u型螺栓7的规格尺寸根据洞口2大小确定。
47.如图1、2和3所示，定型化楼板洞口封堵加固装置还包括垫块6，垫块6对上梁5起到举升作用，防止上梁5影响洞口2的封堵。
48.如图1、2和3所示，垫块6的个数为两个，且分别位于上梁5的长度方向的两端，且垫块6位于上梁5与楼板1之间。
49.在上梁5和底模9通过u型螺栓7连接后，上梁5将垫块6压紧在楼板1上。
50.由于u型螺栓7的开口端和垫块6均位于楼板1的上表面，以便洞口2钢筋安装和砼浇筑收光。
51.在本方案的一个具体实施例中，定型化楼板洞口封堵加固装置包括至少两个底模，相邻两个底部的边缘贴合，至少两个底模共用两个垫块6。如图1和3所示，垫块6为长条形垫块6，垫块6的位于槽钢的长度方向的端部。
52.在本方案的一个具体实施例中，垫块6为方管，且垫块6与槽钢的开口端相抵。
53.为了防止漏浆，本方案公开的定型化楼板洞口封堵加固装置还包括垫板10，垫板10的个数为两个且分别套设在u型螺栓7的两个栓柱上，垫板10对u型螺栓7与底模9的连接位置进行封堵。
54.在u型螺栓7锁紧的过程中，实现u型螺栓7的封闭端对垫板10的压紧。
55.垫板10还能够起到降低u型螺栓7的封闭端损伤底模9的下表面的作用，增加底模9反复使用的次数。
56.为了降低定型化楼板洞口封堵加固装置的u型螺栓7自楼板1拆卸下来的难度，本方案在两个栓柱上设置有套管8。
57.优选的，套管8与栓柱间隙配合，方便栓柱自套管8内拔出。
58.在方案的一个具体实施例中，套管8为pvc套管8。
59.本方案公开的定型化楼板洞口封堵加固装置施工快捷安全，为下方楼层施工留出了作业面，利于工序交叉作业。
60.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。