一种仪表内智能模块固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能模块技术领域，具体为一种仪表内智能模块固定装置。


背景技术：

2.仪表内智能模块在安装时经常遇到困难，一方面，在组装时，不能有效的对智能模块进行快速固定，导致组装效率慢，影响工作效率，另一方面，固定后的智能模块因缺乏有效缓冲保护措施，使得其容易受到震动力影响而损坏，影响智能模块的正常工作。为此，提出一种仪表内智能模块固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种仪表内智能模块固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪表内智能模块固定装置，包括底座和框体，所述底座的顶部两侧均固定有支撑板，所述支撑板的顶部开设有豁口，所述豁口内固定有棘齿条，所述棘齿条的一侧固定有u型钢板弹簧，所述豁口内铰接有第一转杆，所述第一转杆的底部设有第二弧形弹性板，所述第二弧形弹性板的一端一体成型有第三弧形弹性板，所述框体的底部两侧均铰接有第二转杆，所述第二转杆的一端铰接有行走在第一转杆上的滑轮，所述第二转杆远离滑轮的一端固定有第一弧形弹性板，所述第一弧形弹性板远离第二转杆的一端固定有连杆，所述连杆的一侧铰接有l型卡座。
5.优选的，所述支撑板的顶部设有压板，所述压板的两侧边均固定有凸起板，所述凸起板的端部固定有与棘齿条相对应的第一直弹性板，所述第一直弹性板的底部一体成型有卡入于棘齿条齿槽内的三角形卡块。
6.优选的，所述凸起板的底部固定有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧抵触在第一转杆的外侧，所述凸起板上开设有第一通槽，所述第一转杆贯穿于第一通槽内。
7.优选的，所述第一转杆的底部开设有第三通槽，所述第三弧形弹性板插入于第三通槽内。
8.优选的，所述压板的四周均活动贯穿有滑杆，所述滑杆的顶部开设有第二通槽，所述压板的顶部固定有外螺纹筒，所述外螺纹筒的外侧螺纹连接有螺母，所述压板的顶部四周位于螺母下方均铰接有第二直弹性板，所述第二直弹性板活动贯穿于第二通槽内。
9.优选的，所述底座的顶部设有卡入在l型卡座内的智能模块本体，所述滑杆的底部固定有抵触在智能模块本体顶部边侧的橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置由第一弧形弹性板弹性作用下，使得滑轮持续在第一弧形弹性板的弹力作用下由上至下行走在第三弧形弹性板的弧形槽内，并推动第一转杆旋转，使得第一转杆的底部抵触在u型钢板弹簧上，第一弧形弹性板形变后形成推力推动l型卡座卡在智能模块本体上；由第二弧形弹性板、第三弧形弹性板和第一弧形弹性板的作用下对智能模块本体进行横向和竖向缓冲减震，从而提高智能模块本
体的抗震效果。
11.通过旋转第一转杆使得滑轮卡入第三弧形弹性板的槽内后能够对智能模块本体进行限位，并能够对智能模块本体进行固定；另外在拆卸时，随着挤压力作用能够使得滑轮向外滑出使得智能模块本体能够自由弹出，进而使得该装置可以方便智能模块本体进行拆装，从而提高组装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
15.图4为本实用新型的第一转杆结构示意图；
16.图5为本实用新型的图3中的a区放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、豁口；4、棘齿条；5、u型钢板弹簧；6、第一转杆；7、压板；8、凸起板；9、第一直弹性板；10、第一滚轮；11、第一通槽；12、框体；13、第二转杆；14、滑轮；15、第一弧形弹性板；16、连杆；17、l型卡座；18、滑杆；19、橡胶垫；20、第二直弹性板；21、第二通槽；22、外螺纹筒；23、螺母；24、智能模块本体；25、第三通槽；26、第二弧形弹性板；27、第三弧形弹性板；28、三角形卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种仪表内智能模块固定装置，包括底座1和框体12，底座1的顶部两侧均固定有支撑板2，支撑板2的顶部开设有豁口3，豁口3内固定有棘齿条4，棘齿条4的一侧固定有u型钢板弹簧5，豁口3内铰接有第一转杆6，第一转杆6的底部设有第二弧形弹性板26，第二弧形弹性板26的一端一体成型有第三弧形弹性板27，框体12的底部两侧均铰接有第二转杆13，第二转杆13的一端铰接有行走在第一转杆6上的滑轮14，第二转杆13远离滑轮14的一端固定有第一弧形弹性板15，第一弧形弹性板15远离第二转杆13的一端固定有连杆16，连杆16的一侧铰接有l型卡座17。该装置由第一弧形弹性板15弹性作用下，使得滑轮14持续在第一弧形弹性板15的弹力作用下由上至下行走在第三弧形弹性板27的弧形槽内，并推动第一转杆6旋转，使得第一转杆6的底部抵触在u型钢板弹簧5上，第一弧形弹性板15形变后形成推力推动l型卡座17卡在智能模块本体24上；由第二弧形弹性板26、第三弧形弹性板27和第一弧形弹性板15的作用下对智能模块本体24进行横向和竖向缓冲减震，从而提高智能模块本体24的抗震效果。
20.通过旋转第一转杆6可以方便智能模块本体24进行拆装，从而提高组装效率。
21.具体的，支撑板2的顶部设有压板7，压板7的两侧边均固定有凸起板8，凸起板8的
端部固定有与棘齿条4相对应的第一直弹性板9，第一直弹性板9的底部一体成型有卡入于棘齿条4齿槽内的三角形卡块28。三角形卡块28卡入相应的棘齿条4齿槽内，可以将压板7固定在支撑板2上。
22.具体的，凸起板8的底部固定有第一滚轮10，第一滚轮10的外侧抵触在第一转杆6的外侧，凸起板8上开设有第一通槽11，第一转杆6贯穿于第一通槽11内。第一滚轮10抵触在第一转杆6外侧，可以限制第一转杆6旋转。
23.具体的，第一转杆6的底部开设有第三通槽25，第三弧形弹性板27插入于第三通槽25内。使得滑轮14能够顺利卡入第三弧形弹性板27的弧形槽内。
24.具体的，压板7的四周均活动贯穿有滑杆18，滑杆18的顶部开设有第二通槽21，压板7的顶部固定有外螺纹筒22，外螺纹筒22的外侧螺纹连接有螺母23，压板7的顶部四周位于螺母23下方均铰接有第二直弹性板20，第二直弹性板20活动贯穿于第二通槽21内。通过旋拧螺母23下移，可以由螺母23推动第二直弹性板20下移，由第二直弹性板20变形形成对滑杆18的下压力，对智能模块本体24进行固定。
25.具体的，底座1的顶部设有卡入在l型卡座17内的智能模块本体24，滑杆18的底部固定有抵触在智能模块本体24顶部边侧的橡胶垫19。l型卡座17用于卡住智能模块本体24，橡胶垫19具有缓冲作用，减少震动对智能模块本体24的影响
26.工作原理或者结构原理，安装时，首先将底座1固定在仪表壳内预留位置处，然后将智能模块本体24扣入l型卡座17内，并推动智能模块本体24下压，在下压力作用下推动框体12下移，由滑轮14从上至下依次行走在第一转杆6上，由第一弧形弹性板15弹性作用下，使得滑轮14持续在第一弧形弹性板15的弹力作用下由上至下行走在第三弧形弹性板27的弧形槽内，并推动第一转杆6旋转，使得第一转杆6的底部抵触在u型钢板弹簧5上，第一弧形弹性板15形变后形成推力推动l型卡座17卡在智能模块本体24上；然后盖上压板7，使得三角形卡块28扣入相应的棘齿条4内，使得第一滚轮10抵触在第一转杆6外侧，防止第一转杆6回转松脱；再旋拧螺母23下移而推动第二直弹性板20形成对滑杆18的向下压力，使得滑杆18推动橡胶垫19紧密夹紧智能模块本体24。从而完成对智能模块的固定作业。
27.在进行拆卸时，掰开第一直弹性板9，使得三角形卡块28脱离棘齿条4，并向上卸掉压板7，并旋转第一转杆6，在第一弧形弹性板15弹力作用下，能够使得滑轮14沿着第一转杆6向上挤压排出，而带动智能模块本体24向上移动，从而方便智能模块本体24的安装。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。