连体坐便器成瓷自动检验线的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷坐便器检验设备领域，具体地说是一种在产品出厂前进行养水试验的连体坐便器成瓷自动检验线。


背景技术：

2.在坐便器的生产过程中，为保证出厂的产品不漏气，应在出厂前对产品做养水试验。养水时间最少不能低于12小时，内部有裂纹的产品在养水时间内可从水封高度的变化显现出来，水封高度变化不大时，则为合格，有较大变化，则说明产品有问题。
3.目前，在做养水试验时，需要将成品送出检验线，并列排放在地面上进行养水，养水完毕后再送回检验线进行后续检验。不仅搬运程序繁琐，而且成品数量比较大时，占据的空间较大，对于小型生产企业来说，养水试验的场地一直是一个不好解决的问题。为了解决这一难题，有的企业提出制备多层框架，将做养水试验的产品方式在框架上，但多层框架中，放置在上层框架的产品需要吊装设备进行调装，整个过程中费时费力，还会在吊装过程中发生倾斜导致实验结果不准确，影响产品合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够充分利用企业厂房的高度空间，在检验线中增加自动输送并实现养水试验的连体坐便器成瓷自动检验线。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种连体坐便器成瓷自动检验线，包括检验线，还包括提升机和养水输送线；
6.所述检验线上设置有两台提升机；提升机的下层入口分别与检验线衔接；
7.所述检验线的侧面架设有支撑机构，支撑机构的上面安装有养水输送线；
8.所述养水输送线为循环线，其两个自由端分别与所述提升机的上层入口衔接。
9.作为优选的技术方案：养水输送线包括起始输送段、中间输送段和终止输送段；起始输送段和终止输送段位于同一轴线上，且置于所述检验线的正上方；中间输送段与其水平并列设置。
10.作为优选的技术方案：起始输送段与中间输送段的端部之间设置有第一衔接段、终止输送段与中间输送段的端部之间设置有第二衔接段。
11.作为优选的技术方案：起始输送段、中间输送段、第一衔接段、终止输送段、第二衔接段上分别有独立的驱动组件。
12.作为优选的技术方案：所述养水输送线为辊输送或带输送中的一种。
13.作为优选的技术方案：所述支撑机构包括支撑立柱和支撑平台；所述养水输送线设置在所述支撑平台上。
14.与现有技术相比，本实用新型结构简单，在现有检验线的上方增设一条养水试验输送线，充分利用厂房的高度空间，避免将成瓷搬出检验线做养水试验的问题，减少搬运过程中产生的弊端，实现成瓷的自动输送并在输送过程中完成养水试验，实现连体坐便器的
连续化生产，省时省力，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面图。
16.图2为本实用新型中养水输送线俯视图。
17.图中：检验线1、养水输送线平台2、养水输送线3、提升机4、支撑立柱5、第一输送线驱动组件6、第二输送线驱动组件7、第三输送线驱动组件8、第四输送线驱动组件9、第五输送线驱动组件10；
18.其中，养水输送线包括起始输送段3-1、中间输送段3-3、终止输送段3-2、第一衔接段3-4、第二衔接段3-5。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
20.参见附图1-2，本实用新型提供一种新的输送线的布局，充分利用厂房的高度空间，在现有检验线的上方增设一条养水试验输送线，完成前面检验工作的成瓷随检验线移动至提升机，被提升至上层的养水输送线，并依次经过起始输送段3-1、中间输送段3-3、终止输送段3-2、第一衔接段3-4、第二衔接段3-5，然后再被另一提升机下降至下面的检验线，并送至下一检验工序。成品在养水输送线上静止养水，完成养水试验。
21.这种连体坐便器成瓷自动检验线包括下层的检验线和上层的养水输送线。
22.在检验线1上、需要做养水试验的阶段位置，并列设置有两台提升机4；提升机4的下层入口分别与检验线衔接，如附图1所示，两个提升机的下层入口，一个与检验线来料方向衔接，另一个与检验线送料方向衔接。
23.检验线的侧面架设有支撑机构，支撑机构的上面安装有养水输送线3。本实施例中，支撑机构包括支撑立柱5和支撑平台2，支撑立柱5对支撑平台2起支撑作用，支撑立柱5设置在检验线1的侧面，养水输送线架设在支撑平台2上。
24.养水输送线3为循环线，其两个自由端分别与两个提升机的上层入口衔接。如附图2所示，养水输送线3包括起始输送段3-1、中间输送段3-3和终止输送段3-2；起始输送段3-1和终止输送段3-2位于同一轴线上，且置于检验线1的正上方；中间输送段3-3与其水平并列设置。起始输送段3-1与提升机上层入口衔接，终止输送段3-2与另一提升机上层入口衔接。
25.起始输送段3-1与中间输送段3-3的端部之间设置有第一衔接段3-4、终止输送段3-2与中间输送段3-3的端部之间设置有第二衔接段3-5。起始输送段-中间输送段-第一衔接段-终止输送段-第二衔接段上分别有独立的驱动组件，分别为第一输送线驱动组件6、第二输送线驱动组件7、第三输送线驱动组件8、第四输送线驱动组件9、第五输送线驱动组件10，分别实现各个输送段或衔接段的驱动传动。
26.整个养水输送线为辊输送或带输送中的一种，主要实现养水试验中成品的输送。各输送段与衔接段之间、输送段与提升机之间、提升机与检验线之间，都是通过顶升移载机实现转向传送。


技术特征：
1.一种连体坐便器成瓷自动检验线，包括检验线，其特征在于，还包括提升机和养水输送线；所述检验线上设置有两台提升机；提升机的下层入口分别与检验线衔接；所述检验线的侧面架设有支撑机构，支撑机构的上面安装有养水输送线；所述养水输送线为循环线，其两个自由端分别与所述提升机的上层入口衔接。2.根据权利要求1所述的连体坐便器成瓷自动检验线，其特征在于，养水输送线包括起始输送段、中间输送段和终止输送段；起始输送段和终止输送段位于同一轴线上，且置于所述检验线的正上方；中间输送段与其水平并列设置。3.根据权利要求2所述的连体坐便器成瓷自动检验线，其特征在于，起始输送段与中间输送段的端部之间设置有第一衔接段、终止输送段与中间输送段的端部之间设置有第二衔接段。4.根据权利要求3所述的连体坐便器成瓷自动检验线，其特征在于，起始输送段、中间输送段、第一衔接段、终止输送段、第二衔接段上分别有独立的驱动组件。5.根据权利要求1所述的连体坐便器成瓷自动检验线，其特征在于，所述养水输送线为辊输送或带输送中的一种。6.根据权利要求1所述的连体坐便器成瓷自动检验线，其特征在于，所述支撑机构包括支撑立柱和支撑平台；所述养水输送线设置在所述支撑平台上。

技术总结
一种连体坐便器成瓷自动检验线，包括检验线，还包括提升机和养水输送线；检验线上设置有两台提升机；提升机的下层入口分别与检验线衔接；检验线的侧面架设有支撑机构，支撑机构的上面安装有养水输送线；养水输送线为循环线，其两个自由端分别与所述提升机的上层入口衔接。本实用新型结构简单，在现有检验线的上方增设一条养水试验输送线，充分利用厂房的高度空间，避免将成瓷搬出检验线做养水试验的问题，减少搬运过程中产生的弊端，实现成瓷的自动输送并在输送过程中完成养水试验，实现连体坐便器的连续化生产，省时省力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：赵祥启 雷丽永 刘鸿 王福顺
受保护的技术使用者：唐山贺祥智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/8