1.本实用新型涉及保护膜生产设备，特别涉及一种保护膜去料带缓冲引导装置。
背景技术：
2.保护膜为电子产品的常用部件，保护膜原材料通常为卷材，在生产时需要对保护膜裁切成所需要的形状，在裁切保护膜时通常需要将原有的料带剥离，现有的剥离方式采用剥离板和收卷辊进行收卷，对于易断裂的料带，收卷时当张力波动较大时易出现断裂。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种保护膜去料带缓冲引导装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保护膜去料带缓冲引导装置，包括底座、设置于所述底座左右两端的安装座、设置于所述安装座之间的导柱、与所述导柱配合的滑座，所述导柱轴线左右延伸，所述滑座沿所述导柱左右滑动，所述滑座前侧设有向前延伸的引导辊，所述引导辊与所述滑座转动连接，所述安装座上设有与所述滑座连接的缓冲机构，所述缓冲机构对所述滑座施加有向左的牵引力。
5.上述设计中利用缓冲机构驱动滑座使得引导辊在料带受到张力波动时随着滑座移动，避免料带张力过大导致断裂，结构简单。
6.作为本设计的进一步改进，所述引导辊表面覆盖有橡胶层，有效防止划伤料带导致料带断裂。同时表面具有弹性能够起到一定的缓冲作用。
7.作为本设计的进一步改进，所述底座后侧设有向下延伸的安装部，所述安装部上设有上下延伸的条形安装孔。条形安装孔便于调整缓冲引导装置的高度进而实现料带在引导辊处的拐角，实现引导辊良好的缓冲。
8.作为本设计的进一步改进，所述缓冲机构包括设置于所述左侧安装座上的引导轮，所述引导轮上绕有牵引绳，所述牵引绳一端连接所述滑座，所述牵引绳另一端连接有配重块，所述牵引绳设置所述配重块一端下垂。采用配重块实现引导辊的缓冲力始终一致，缓冲更加平缓。
9.作为本设计的进一步改进，所述配重块内设有空腔，所述空腔内设有上下排列分布的隔板，所述隔板将所述空腔上下分成多个仓，所述隔板上设有连接相邻两个仓的通孔，所述配重块顶部设有与所述空腔连通的注液孔。空腔和隔板实现配重块重量的无级增减，缓冲力调整更加精确，同时防止液体在空腔内大幅晃动导致引导辊明显晃动。
10.作为本设计的进一步改进，所述缓冲机构包括套在的所述滑座右侧所述导柱上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧右端抵止所述底座右端安装座，所述缓冲弹簧左端抵止所述滑座。缓冲弹簧结构简单，缓冲力渐变使用张力波动较小的且频繁的情况。
11.作为本设计的进一步改进，所述底座上设有两个前后分布的导柱，两个所述导柱上分布设有缓冲弹簧，前侧的所述导柱上缓冲弹簧弹性系数大于，后侧所述导柱上缓冲弹
簧弹性系数。弹性系数不同的缓冲弹簧便于抵消引导传递来的扭力，保证滑座的顺畅滑动。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用缓冲机构驱动滑座使得引导辊在料带受到张力波动时随着滑座移动，避免料带张力过大导致断裂，结构简单。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的第一实施例正面结构示意图。
15.图2是本实用新型的第一实施例俯视示意图。
16.图3是本实用新型的第二实施例俯视示意图。
17.在图中1.底座，2.安装部，3.滑座，4.条形安装孔，5.安装座，6.导柱，7.引导辊，8.牵引绳，9.引导轮，10.注液孔，11.空腔，12.配重块，13.通孔，14.隔板，15.缓冲弹簧，16.橡胶层。
具体实施方式
18.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
19.实施例1：一种保护膜去料带缓冲引导装置，包括底座1、设置于所述底座1左右两端的安装座5、设置于所述安装座5之间的导柱6、与所述导柱6配合的滑座3，所述导柱6轴线左右延伸，所述滑座3沿所述导柱6左右滑动，所述滑座3前侧设有向前延伸的引导辊7，所述引导辊7与所述滑座3转动连接，所述安装座5上设有与所述滑座3连接的缓冲机构，所述缓冲机构对所述滑座3施加有向左的牵引力。
20.上述设计中利用缓冲机构驱动滑座3使得引导辊7在料带受到张力波动时随着滑座3移动，避免料带张力过大导致断裂，结构简单。
21.作为本设计的进一步改进，所述引导辊7表面覆盖有橡胶层16，有效防止划伤料带导致料带断裂。同时表面具有弹性能够起到一定的缓冲作用。
22.作为本设计的进一步改进，所述底座1后侧设有向下延伸的安装部2，所述安装部2上设有上下延伸的条形安装孔4。条形安装孔4便于调整缓冲引导装置的高度进而实现料带在引导辊7处的拐角，实现引导辊7良好的缓冲。
23.作为本设计的进一步改进，所述缓冲机构包括设置于所述左侧安装座5上的引导轮9，所述引导轮9上绕有牵引绳8，所述牵引绳8一端连接所述滑座3，所述牵引绳8另一端连接有配重块12，所述牵引绳8设置所述配重块12一端下垂。采用配重块12实现引导辊7的缓冲力始终一致，缓冲更加平缓。
24.作为本设计的进一步改进，所述配重块12内设有空腔11，所述空腔11内设有上下排列分布的隔板14，所述隔板14将所述空腔11上下分成多个仓，所述隔板14上设有连接相邻两个仓的通孔13，所述配重块12顶部设有与所述空腔11连通的注液孔10。空腔11和隔板14实现配重块12重量的无级增减，缓冲力调整更加精确，同时防止液体在空腔11内大幅晃动导致引导辊7明显晃动。
25.实施例2：本实施例与其余实施例的不同点在于，所述缓冲机构包括套在的所述滑座3右侧所述导柱6上的缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15右端抵止所述底座1右端安装座5，所
述缓冲弹簧15左端抵止所述滑座3。缓冲弹簧15结构简单，缓冲力渐变使用张力波动较小的且频繁的情况。
26.作为本设计的进一步改进，所述底座1上设有两个前后分布的导柱6，两个所述导柱6上分布设有缓冲弹簧15，前侧的所述导柱6上缓冲弹簧15弹性系数大于，后侧所述导柱6上缓冲弹簧15弹性系数。弹性系数不同的缓冲弹簧15便于抵消引导传递来的扭力，保证滑座3的顺畅滑动。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种保护膜去料带缓冲引导装置，其特征在于，包括底座、设置于所述底座左右两端的安装座、设置于所述安装座之间的导柱、与所述导柱配合的滑座，所述导柱轴线左右延伸，所述滑座沿所述导柱左右滑动，所述滑座前侧设有向前延伸的引导辊，所述引导辊与所述滑座转动连接，所述安装座上设有与所述滑座连接的缓冲机构，所述缓冲机构对所述滑座施加有向左的牵引力。2.根据权利要求1所述的一种保护膜去料带缓冲引导装置，其特征是，所述引导辊表面覆盖有橡胶层。3.根据权利要求1所述的一种保护膜去料带缓冲引导装置，其特征是，所述底座后侧设有向下延伸的安装部，所述安装部上设有上下延伸的条形安装孔。4.根据权利要求1所述的一种保护膜去料带缓冲引导装置，其特征是，所述缓冲机构包括设置于所述左侧安装座上的引导轮，所述引导轮上绕有牵引绳，所述牵引绳一端连接所述滑座，所述牵引绳另一端连接有配重块，所述牵引绳设置所述配重块一端下垂。5.根据权利要求4所述的一种保护膜去料带缓冲引导装置，其特征是，所述配重块内设有空腔，所述空腔内设有上下排列分布的隔板，所述隔板将所述空腔上下分成多个仓，所述隔板上设有连接相邻两个仓的通孔，所述配重块顶部设有与所述空腔连通的注液孔。6.根据权利要求1所述的一种保护膜去料带缓冲引导装置，其特征是，所述缓冲机构包括套在的所述滑座右侧所述导柱上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧右端抵止所述底座右端安装座，所述缓冲弹簧左端抵止所述滑座。7.根据权利要求6所述的一种保护膜去料带缓冲引导装置，其特征是，所述底座上设有两个前后分布的导柱，两个所述导柱上分布设有缓冲弹簧，前侧的所述导柱上缓冲弹簧弹性系数大于后侧所述导柱上缓冲弹簧弹性系数。
技术总结
本实用新型涉及一种保护膜去料带缓冲引导装置，包括底座、设置于底座左右两端的安装座、设置于安装座之间的导柱、与导柱配合的滑座，导柱轴线左右延伸，滑座沿导柱左右滑动，滑座前侧设有向前延伸的引导辊，引导辊与滑座转动连接，安装座上设有与滑座连接的缓冲机构，缓冲机构对滑座施加有向左的牵引力。本实用新型利用缓冲机构驱动滑座使得引导辊在料带受到张力波动时随着滑座移动，避免料带张力过大导致断裂，结构简单。结构简单。结构简单。
技术研发人员：祁银松 刘佳峻 刘先彬
受保护的技术使用者：苏州建豪光电科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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