一种茶饮料加工用复合澄清工艺的制作方法

1.本发明涉及茶饮料加工技术领域，具体为一种茶饮料加工用复合澄清工艺。


背景技术：

2.茶饮料是指用水浸泡茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或在茶汤中加入水、糖液、酸味剂、食用香精、果汁或植(谷)物抽提液等调制加工而成的制品；然而目前的对茶饮料加工用复合澄清工艺流程比较麻烦，降低了茶饮料的加工效率，还有对茶饮料的澄清效果也比较茶，影响茶饮料的口感和成品质量，还有还生产用的搅拌机，搅拌不均匀，搅拌效果比较差，不能对搅拌过程的茶汁进行加温或保温，不值得广泛推广应用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种茶饮料加工用复合澄清工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种茶饮料加工用复合澄清工艺，包括如下步骤；
6.步骤一，茶叶处理，将茶叶进行清理，去除杂质，然后放入粉碎机内进行粉碎，并将茶叶粉碎至45-55目的茶叶粉末；
7.步骤二，茶叶浸提，向反应釜中倒入去离子水，对反应釜中的去离子水进行加热升温，往去离子水中加入铁盐，温度升至90℃，再往反应釜中倒入茶叶粉末，同时进行搅拌，浸提时间为15min，过滤后再加一定量的去离子水进行浸提，反复进行3次进行浸提，将3次过滤得到的茶汁合并待用；
8.步骤三，进行粗滤，将步骤二中得到的茶汁，采用160目的板框过滤器进行过滤，去除肉眼可见的悬浮物；
9.步骤四，澄清处理，向粗滤的茶汁中加入8％聚酞胺，并一同放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度75℃，搅拌速度为80r/min,搅拌时间为4min,然后静置20min,防止茶汁的浑浊；
10.步骤五，进行精滤，再将步骤四中的茶汁，采用0.35μm微孔的醋酸纤维孔膜作为过滤介质的板框过滤器进行精滤，过滤茶汁中的微小颗粒；
11.步骤六，茶饮料调配，向步骤物中的精滤过的茶汁中加入复合护色剂以及调味辅料进行调配、定容；
12.步骤七，杀菌封盖，将调配后的茶饮料进行瞬间高温灭菌，温度在90℃，时间为5s，再进行真空灌装，灌装温度为80℃，最后得到成品。
13.作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，茶叶与去离子水的质量比为1：13。
14.作为本发明进一步的方案：所述步骤六中的，复合护色剂包括木糖、山梨醇糖、麦芽丙糖、鹿角莱胶、果胶及阿拉伯胶。
15.作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，搅拌机包括箱体、内胆、出料管、搅拌组
件和进料组件，所述箱体的内部上固定有内胆，所述箱体的顶端外壁上设置有搅拌组件，所述箱体的一侧上设置有进料组件，所述箱体底端外壁上对应内胆贯穿焊接有出料管，且出料管与内胆连通；
16.所述搅拌组件包括旋转电机、搅拌轴、第一搅拌杆、套管、波动槽、固定杆、滑块、导孔、导杆、固定块和第二搅拌杆，所述箱体的顶端外壁上安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴位于内胆内部的一端上连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端上固定有第一搅拌杆，且第一搅拌杆与内胆的内壁贴合，所述搅拌轴位于第一搅拌杆上方的外壁上滑动安装有套管，所述套管的外壁上开设有波动槽，所述箱体的顶端内壁上焊接有固定杆，所述固定杆的一侧上对应波动槽焊接有滑块，且滑块的外壁与波动槽的内壁贴合，所述套管的外壁上固定有固定块，所述固定块的外壁上固定有多个第二搅拌杆，所述套管位于搅拌轴两侧的顶端外壁上贯通开设有导孔，所述导孔的内部上插接有导杆，且导杆的两端固定于搅拌轴的外壁。
17.作为本发明进一步的方案：所述进料组件包括l型安装板、进料管、料斗、密封盖和液压缸，所述箱体的一侧上贯通焊接有进料管，且进料管与内胆连通，所述进料管的顶端外壁上固定有料斗，所述料斗的顶端外壁上转动安装有密封盖，所述箱体的顶端外壁上焊接有l型安装板，所述l型安装板的一侧上对应密封盖转动安装有液压缸，且液压缸伸缩轴的一端转动安装于密封盖的外壁。
18.作为本发明进一步的方案：所述内胆位于出料管两侧的底端外壁上固定有两个加热板。
19.作为本发明进一步的方案：所述箱体的外壁上固定有两个固定板，所述固定板的底端外壁上固定有两个支撑腿。
20.作为本发明进一步的方案：所述箱体的一侧上安装有真空泵，所述真空泵的外壁上安装有连通管，且连通管的另一端与箱体的顶端内壁连通。
21.本发明的有益效果：本发明工艺流程简单，操作比较容易，加入的聚酞胺，能有效的提高了茶饮料的澄清效果，有效的防止茶饮料的混着或沉淀，通过粗滤和精滤，进一步提高了茶饮料的澄清效果，设置的搅拌机结构简单，操作方便，可以使第二搅拌杆上下波动并旋转，使对茶汁的搅拌比较均匀，搅拌效果比较好，还有搅拌的密封效果也比较好，并在真空下进行搅拌，避免了茶香的流失，提高了茶饮料的品质，值得广泛推广应用。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1为本发明搅拌机的正视立体结构示意图；
24.图2为本发明搅拌机的主视剖视图；
25.图3为本发明图2中a区域放大结构示意图；
26.图4为本发明茶饮料加工用复合澄清工艺的流程图；
27.图中：1、箱体；2、内胆；3、出料管；4、搅拌组件；5、进料组件；6、加热板；7、固定板；8、支撑腿；9、真空泵；10、连通管；41、旋转电机；42、搅拌轴；43、第一搅拌杆；44、套管；45、波动槽；46、固定杆；47、滑块；48、导孔；49、导杆；410、固定块；411、第二搅拌杆；51、l型安装板；52、进料管；53、料斗；54、密封盖；55、液压缸。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种茶饮料加工用复合澄清工艺，包括如下步骤；
30.步骤一，茶叶处理，将茶叶进行清理，去除杂质，然后放入粉碎机内进行粉碎，并将茶叶粉碎至45-55目的茶叶粉末；
31.步骤二，茶叶浸提，向反应釜中倒入去离子水，对反应釜中的去离子水进行加热升温，往去离子水中加入铁盐，温度升至90℃，再往反应釜中倒入茶叶粉末，同时进行搅拌，浸提时间为15min，过滤后再加一定量的去离子水进行浸提，反复进行3次进行浸提，将3次过滤得到的茶汁合并待用；茶叶与去离子水的质量比为1：13；
32.步骤三，进行粗滤，将步骤二中得到的茶汁，采用160目的板框过滤器进行过滤，去除肉眼可见的悬浮物；
33.步骤四，澄清处理，向粗滤的茶汁中加入8％聚酞胺，并一同放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度75℃，搅拌速度为80r/min,搅拌时间为4min,然后静置20min,防止茶汁的浑浊；搅拌机包括箱体1、内胆2、出料管3、搅拌组件4和进料组件5，箱体1的内部上固定有内胆2，箱体1的顶端外壁上设置有搅拌组件4，箱体1的一侧上设置有进料组件5，箱体1底端外壁上对应内胆2贯穿焊接有出料管3，且出料管3与内胆2连通；内胆2位于出料管3两侧的底端外壁上固定有两个加热板6，便于对内胆2里的茶汁进行加热，提高混合搅拌的效果，比较完善和实用；箱体1的外壁上固定有两个固定板7，固定板7的底端外壁上固定有两个支撑腿8，便于对设备进行稳定，支撑效果好；箱体1的一侧上安装有真空泵9，真空泵9的外壁上安装有连通管10，且连通管10的另一端与箱体1的顶端内壁连通，便于在真空下进行搅拌，防止物料的污染，比较完善；
34.搅拌组件4包括旋转电机41、搅拌轴42、第一搅拌杆43、套管44、波动槽45、固定杆46、滑块47、导孔48、导杆49、固定块410和第二搅拌杆411，箱体1的顶端外壁上安装有旋转电机41，旋转电机41输出轴位于内胆2内部的一端上连接有搅拌轴42，搅拌轴42的底端上固定有第一搅拌杆43，且第一搅拌杆43与内胆2的内壁贴合，搅拌轴42位于第一搅拌杆43上方的外壁上滑动安装有套管44，套管44的外壁上开设有波动槽45，箱体1的顶端内壁上焊接有固定杆46，固定杆46的一侧上对应波动槽45焊接有滑块47，且滑块47的外壁与波动槽45的内壁贴合，套管44的外壁上固定有固定块410，固定块410的外壁上固定有多个第二搅拌杆411，套管44位于搅拌轴42两侧的顶端外壁上贯通开设有导孔48，导孔48的内部上插接有导杆49，且导杆49的两端固定于搅拌轴42的外壁，启动旋转电机41，旋转电机41带动搅拌轴42旋转，搅拌轴42带动第一搅拌杆43旋转，对内胆2中的茶汁搅拌，同时搅拌轴42通过导孔48和导杆49的限位的配合，使套管44也随之转动，套管44上的波动槽45与滑块47配合，带动套管44上下波动，从而带动固定块410上的第二搅拌杆411上下波动并旋转，提高了设备的搅拌效果，从而提高了工作效率；
35.进料组件5包括l型安装板51、进料管52、料斗53、密封盖54和液压缸55，箱体1的一
侧上贯通焊接有进料管52，且进料管52与内胆2连通，进料管52的顶端外壁上固定有料斗53，料斗53的顶端外壁上转动安装有密封盖54，箱体1的顶端外壁上焊接有l型安装板51，l型安装板51的一侧上对应密封盖54转动安装有液压缸55，且液压缸55伸缩轴的一端转动安装于密封盖54的外壁，启动液压缸55，液压缸55带动密封盖54打开或者闭合，便于往料斗53内加料，从而省去了人工手动打开，提高生产茶饮料的卫生；
36.步骤五，进行精滤，再将步骤四中的茶汁，采用0.35μm微孔的醋酸纤维孔膜作为过滤介质的板框过滤器进行精滤，过滤茶汁中的微小颗粒；
37.步骤六，茶饮料调配，向步骤物中的精滤过的茶汁中加入复合护色剂以及调味辅料进行调配、定容；复合护色剂包括木糖、山梨醇糖、麦芽丙糖、鹿角莱胶、果胶及阿拉伯胶；
38.步骤七，杀菌封盖，将调配后的茶饮料进行瞬间高温灭菌，温度在90℃，时间为5s，再进行真空灌装，灌装温度为80℃，最后得到成品。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。