一种加气混凝土砌块定位翻砖装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻砖装置技术领域，具体为一种加气混凝土砌块定位翻砖装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，在加气混凝土砌块生产时，需要用到定位翻砖装置，
3.但是，现有的加气混凝土砌块定位翻砖装置在使用时没有限位结构，容易导致装置脱轨发生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块定位翻砖装置以解决上述背景技术中提出的容易装置脱轨发生危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块定位翻砖装置，包括横梁，所述横梁顶部的两侧固定安装有第一导轨，所述横梁的底部连接有支撑柱，所述第一导轨的顶部活动设置有行走轮，所述行走轮上通过轴活动设置有顶部行走车，所述顶部行走车的底部固定有加强板，所述顶部行走车外部的两侧连接有连接块，所述连接块的底部通过轴连接有侧向防护轮，所述侧向防护轮和行走轮卡在第一导轨的外部。
6.优选的，所述顶部行走车顶部的四周设置有防护栏，所述顶部行走车内部设置有第二电机，所述顶部行走车的底部通过轴设置有主动轮，所述第二电机的输出端通过齿轮与主动轮相互连接，顶部行走车方便行走的目的。
7.优选的，所述顶部行走车底部的两侧焊接有连接板，所述连接板关于顶部行走车的中心位置对称，所述连接板的内侧通过螺栓固定安装有第二导轨，第二导轨起到了导向的目的。
8.优选的，所述第二导轨的一侧滑动设置有固定板，所述固定板的内部镶嵌有油缸，油缸的一端连接有夹板，夹板起到了夹持砌块的目的。
9.优选的，所述连接板底部连接有激光定位器，所述固定板的一端固定安装有第一电机，所述固定板的输出端与油缸相互连接。
10.优选的，所述顶部行走车底部的两侧固定有支架，所述支架之间通过轴活动设置有卷扬机，所述支架的外部连接有第三电机，所述第三电机的输出端与卷扬机上的轴相互连接，所述卷扬机上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的底部连接到固定板上，第三电机起到了提供动力的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加气混凝土砌块定位翻砖装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过设置有行走轮、侧向防护轮、连接块和第一导轨实现了防止装置脱轨的目
的，现有的装置在使用时可能会脱轨，因此，使用时，通过设置有行走轮和侧向防护轮，行走轮和侧向防护轮卡在第一导轨上，从而对装置进行定位，从而实现了防止装置脱轨的目的。
13.(2)通过设置有激光定位器、第一电机、夹板、固定板和油缸定位不准确，且工作效率不高，因此，使用时，通过设置有激光定位器，激光定位器发出激光对装置定位，代替人工定位，使定位准确，然后通过启动油缸，油缸就会使夹板移动，夹板就会夹持砌块，然后通过第一电机对砌块进行翻砖，实现了操作简单，提高工作效率的目的。
14.(3)通过设置有钢丝绳、支架、卷扬机和第三电机实现了可以根据砌块堆积的高度进行调节，因此，使用时，通过启动第三电机，第三电机带动卷扬机转动，卷扬机就会带动钢丝绳进行移动，从而使固定板上下移动，从而实现了装置可以根据砌块堆积的高度进行调节的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、顶部行走车；2、防护栏；3、加强板；4、行走轮；5、侧向防护轮；6、连接块；7、第一导轨；8、横梁；9、支撑柱；10、激光定位器；11、第一电机；12、第二导轨；13、夹板；14、固定板；15、钢丝绳；16、第二电机；17、主动轮；18、支架；19、卷扬机；20、第三电机；21、油缸；22、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加气混凝土砌块定位翻砖装置，包括横梁8，横梁8顶部的两侧固定安装有第一导轨7，第一导轨7起到了导向的作用，横梁8的底部连接有支撑柱9，支撑柱9对装置进行支撑，第一导轨7的顶部活动设置有行走轮4，行走轮4上通过轴活动设置有顶部行走车1，顶部行走车1的底部固定有加强板3，顶部行走车1外部的两侧连接有连接块6，连接块6的底部通过轴连接有侧向防护轮5，侧向防护轮5和行走轮4对装置进行限位的作用，侧向防护轮5和行走轮4卡在第一导轨7的外部；
22.使用时，通过设置有行走轮4和侧向防护轮5，行走轮4和侧向防护轮5卡在第一导轨7上，从而对装置进行定位，从而实现了防止装置脱轨的目的；
23.顶部行走车1顶部的四周设置有防护栏2，顶部行走车1内部设置有第二电机16，顶部行走车1的底部通过轴设置有主动轮17，第二电机16的输出端通过齿轮与主动轮17相互连接，顶部行走车1底部的两侧焊接有连接板22，连接板22关于顶部行走车1的中心位置对称，连接板22的内侧通过螺栓固定安装有第二导轨12，在本实施例中，通过启动第二电机16，第二电机16带动主动轮17进行转动，从而使顶部行走车1进行移动；
24.第二导轨12的一侧滑动设置有固定板14，固定板14的内部镶嵌有油缸21，油缸21
的一端连接有夹板13，连接板22底部连接有激光定位器10，固定板14的一端固定安装有第一电机11，固定板14的输出端与油缸21相互连接，本实例中，通过启动油缸21，油缸21带动夹板13移动，夹板13就会夹持砌块，然后通过启动第一电机11，第一电机11使砌块进行翻转；
25.使用时，通过设置有激光定位器10，激光定位器10发出激光对装置定位，代替人工定位，使定位准确，然后通过启动油缸21，油缸21就会使夹板13移动，夹板13就会夹持砌块，然后通过第一电机11对砌块进行翻砖，实现了操作简单，提高工作效率的目的；
26.顶部行走车1底部的两侧固定有支架18，支架18之间通过轴活动设置有卷扬机19，支架18的外部连接有第三电机20，第三电机20的输出端与卷扬机19上的轴相互连接，卷扬机19上缠绕有钢丝绳15，钢丝绳15的底部连接到固定板14上；
27.使用时，通过启动第三电机20，第三电机20带动卷扬机19转动，卷扬机19就会带动钢丝绳15进行移动，从而使固定板14上下移动，从而实现了装置可以根据砌块堆积的高度进行调节的目的。
28.本技术实施例在使用时，通过启动第二电机16，第二电机16就会使第一导轨7进行转动，从而使顶部行走车1可以进行移动，然后，通过设置有行走轮4和侧向防护轮5，行走轮4和侧向防护轮5卡在第一导轨7上，从而对装置进行定位，从而实现了防止装置脱轨，然后通过装置移动到砌块的位置，通过激光定位器10进行定位，然后，通过启动第三电机20，第三电机20带动卷扬机19转动，卷扬机19就会使钢丝绳15下降，然后钢丝绳15就会使固定板14下降，然后通过启动油缸21，油缸21使夹板13夹持砌块，然后通过启动第一电机11，第一电机11使砌块翻转，从而进行翻砖的目的。