一种纺粘无纺布卷打包装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织相关技术领域，特别是涉及一种纺粘无纺布卷打包装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，而纺粘无纺布是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布，无纺布在生产完成后，需要将其进行收卷后，再经过包装，才能作为成品运输，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的纺粘无纺布卷打包装置的打包是通过卷包的方式进行逐个打包的，打包完成后，将无纺布卷从打包及其上运输下来较为麻烦，无纺布卷的打包效率较低；
4.2、现有的纺粘无纺布卷打包装置一种打包的模具只能对应一种直径的无纺布卷进行打包，无法适应多种直径的无纺布卷的打包。
5.因此，现有的纺粘无纺布卷打包装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种纺粘无纺布卷打包装置，通过设置第一皮带输送机、支柱、第二连接座、封口结构和升降板，解决了现有的纺粘无纺布卷打包装置无纺布卷的打包效率较低和无法适应多种直径的无纺布卷的打包的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种纺粘无纺布卷打包装置，包括第一皮带输送机、支柱、第二连接座、封口结构和升降板，所述第一皮带输送机的一侧设置有两个支柱，所述支柱上设置有收束套，所述第一皮带输送机的内部固定有支撑板，所述支撑板的前方和后方中间皆固定有第二连接座，所述第二连接座一侧皆套接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近第一皮带输送机的一端皆固定有转盘，所述转盘的周侧固定有加热套，所述第二连接座远离支柱一侧的第一皮带输送机上方设置有封口结构，所述第一皮带输送机远离支柱的一侧设置有第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机之间的上方设置有升降板，本实用新型通过第一皮带输送机将需要包装的无纺布卷和其上的包装面料进行输送，通过支柱将无纺布卷的包装面料进行限制，在其上的收束套转动的时候，将面料和无纺布卷一起输送到第一皮带输送机上，通过第二连接座上的加热套将第一皮带输送机和加热套之间的输送带上无纺布包装面料进行热熔封边，通过封口结构将第一皮带输送机两个相邻的无纺布卷之间的包装面料进行热熔封闭，通过升降板上的切割刀将经过其下方的两个相邻无纺布卷上的连接部分进行切割，最后通过第二皮带输送机输送出去。
9.进一步地，所述支柱前侧远离第一皮带输送机一侧的上部和下部皆开设有l形卡槽，所述l形卡槽的底部皆套接有转柱，所述转柱互相靠近的一端皆固定有限制盘，所述限制盘互相靠近的一面上皆固定有收束套，支柱通过其上转动连接的转柱上的限制盘，将收卷有无纺布卷包装面料的收束套限制在支柱上。
10.进一步地，所述支撑板靠近支柱一侧的前方和后方皆固定有第一连接座，所述第一连接座上皆并排螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓靠近第一皮带输送机的一侧皆转动连接有压板，第一连接座通过旋转内六角螺栓，将压板在第一皮带输送机上的位置进行改变，限制第一皮带输送机上经过的无纺布卷的运动位置进行限制。
11.进一步地，所述封口结构包括支座、顶板、第一液压举升机和加热板，所述第一皮带输送机前侧和后侧远离第一连接座的一侧皆设置有支座，所述支座的顶部固定有顶板，所述顶板的底部中央固定有第一液压举升机，所述第一液压举升机的底部固定有加热板，封口结构通过其上的第一液压举升机驱动升降的加热板，在加热板接触到第一皮带输送机上两个无纺布卷之间的包装面料的时候将包装面料进行热熔封闭，使得两个无纺布卷之间的包装面料热熔封闭。
12.进一步地，所述升降板的底部两侧皆固定有第二液压举升机，所述升降板的底部中央并排固定有两个连接柱，所述连接柱的底部固定有切割刀，升降板通过其上连接柱上固定的切割刀，在第二液压举升机驱动的升降板的升降下，将经过升降板下方的两个相邻的无纺布包装的连接部分进行切割。
13.进一步地，所述升降板的下方设置有配合块，所述配合块的顶部纵向开设有刀槽，所述配合块的底部前侧和后侧皆固定有撑柱，升降板通过其下方固定的配合块上的刀槽配合，在切割刀进入刀槽的时候，将经过升降板下方的两个相邻的无纺布包装的连接部分进行配合切割。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置第一皮带输送机、支柱、第二连接座、封口结构和升降板，解决了现有的纺粘无纺布卷打包装置无纺布卷的打包效率较低的问题，通过第一皮带输送机将需要包装的无纺布卷和其上的包装面料进行输送，通过支柱将无纺布卷的包装面料进行限制，在其上的收束套转动的时候，将面料和无纺布卷一起输送到第一皮带输送机上，通过第二连接座上的加热套将第一皮带输送机和加热套之间的输送带上无纺布包装面料进行热熔封边，通过封口结构将第一皮带输送机两个相邻的无纺布卷之间的包装面料进行热熔封闭，通过升降板上的切割刀将经过其下方的两个相邻无纺布卷上的连接部分进行切割，最后通过第二皮带输送机输送出去，使得无纺布卷的打包效率大大提升，降低了人力的投入，大大加快了生产效率。
16.2、本实用新型通过设置第一皮带输送机、支柱、第二连接座、封口结构和升降板，解决了现有的纺粘无纺布卷打包装置无法适应多种直径的无纺布卷的打包的问题，在更换打包的无纺布卷直径的时候，通过更换支柱通过上转动连接的转柱、限制盘和收束套，在不同长度的限制盘的限制下，即可改变包装的无纺布卷的面料宽度，转动第二连接座上的螺纹柱，改变加热套的热熔位置即可，大大方便了更换多种直径的无纺布卷的打包所需的时间，且能够很好地适应多种直径的无纺布卷的打包。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型第一皮带输送机结构立体图；
21.图3为本实用新型支柱结构立体图；
22.图4为本实用新型第一连接座结构立体图；
23.图5为本实用新型第二连接座结构立体图；
24.图6为本实用新型封口结构结构立体图；
25.图7为本实用新型升降板结构立体图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.100、第一皮带输送机；101、支撑板；200、支柱；201、l形卡槽；202、转柱；203、收束套；204、限制盘；300、第一连接座；301、内六角螺栓；302、压板；400、第二连接座；401、螺纹柱；402、转盘；403、加热套；500、封口结构；501、支座；502、顶板；503、第一液压举升机；504、加热板；600、升降板；601、第二液压举升机；602、连接柱；603、切割刀；604、撑柱；605、配合块；606、刀槽；700、第二皮带输送机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种纺粘无纺布卷打包装置，包括第一皮带输送机100、支柱200、第二连接座400、封口结构500和升降板600，第一皮带输送机100的一侧设置有两个支柱200，第一皮带输送机100将需要进行打包的无纺布卷进行输送，支柱200将打包无纺布卷的包装袋限制在第一皮带输送机100一侧，支柱200上设置有收束套203，第一皮带输送机100的内部固定有支撑板101，支撑板101将进行无纺布包装的结构支撑在第一皮带输送机100上，支撑板101的前方和后方中间皆固定有第二连接座400，第二连接座400通过其上的结构将两个包装袋的面料的两个边进行热封，第二连接座400一侧皆套接有螺纹柱401，螺纹柱401通过旋转癌变转盘402的位置，螺纹柱401靠近第一皮带输送机100的一端皆固定有转盘402，转盘402将加热套403固定在第一皮带输送机100上方，转盘402的周侧固定有加热套403，加热套403将第一皮带输送机100上经过的夹着无纺布卷的包装面料进行加热，使两块包装面料热封在一起，第二连接座400远离支柱200一侧的第一皮带输送机100上方设置有封口结构500，封口结构500将两边被封住的无纺布卷的包装袋的两端进行热封，第一皮带输送机100远离支柱200的一侧设置有第二皮带输送机700，第一皮带输送机100和第二皮带输送机700之间的上方设置有升降板600，升降板600通过其上的切割刀603将经过第一皮带输送机100和第二皮带输送机700的无纺布包装袋被热封的部分进行切割，将两个包装好的无纺布卷进行分开。
30.其中如图1、3所示，支柱200前侧远离第一皮带输送机100一侧的上部和下部皆开
设有l形卡槽201，支柱200通过l形卡槽201转动连接转柱202，l形卡槽201的底部皆套接有转柱202，转柱202通过在l形卡槽201内转动，将限制盘204和收束套203限制在支柱200上，转柱202互相靠近的一端皆固定有限制盘204，限制盘204将收束套203在两个支柱200之间的位置进行限制，限制盘204互相靠近的一面上皆固定有收束套203，收束套203将进行无纺布卷包装的面料放置在支柱200上，支柱200通过其上转动练级的转柱202上的限制盘204和收束套203，将收束套203在转动的过程中，将包装无纺布卷用的面料输送到无纺布卷的上方和下方，通过限制盘204限制收束套203在两个支柱200之间的位置。
31.其中如图1、4所示，支撑板101靠近支柱200一侧的前方和后方皆固定有第一连接座300，第一连接座300将内六角螺栓301和压板302连接在支撑板101上，第一连接座300上皆并排螺纹连接有内六角螺栓301，内六角螺栓301通过转动，将压板302在第一皮带输送机100上方的位置进行改变，内六角螺栓301靠近第一皮带输送机100的一侧皆转动连接有压板302，压板302将两个无纺布卷的包装面料进行一定程度的压合，且通过压板302限制无纺布卷在第一皮带输送机100上的运动位置。
32.其中如图1、6所示，封口结构500包括支座501、顶板502、第一液压举升机503和加热板504，第一皮带输送机100前侧和后侧远离第一连接座300的一侧皆设置有支座501，支座501将顶板502支撑在地面上，支座501的顶部固定有顶板502，顶板502将第一液压举升机503连接在其底部，顶板502的底部中央固定有第一液压举升机503，第一液压举升机503驱动加热板504的升降，第一液压举升机503的底部固定有加热板504，加热板504将其接触到的无纺布包装面料进行热熔，使得两片面料连接在一起，封口结构500通过其上加热板504在第一液压举升机503的升降作用下，将经过其下方的两个无纺布卷之间的包装面料在加热板504的接触下进行热熔连接在一起。
33.其中如图1、7所示，升降板600的底部两侧皆固定有第二液压举升机601，第二液压举升机601将升降板600进行驱动升降，升降板600的底部中央并排固定有两个连接柱602，连接柱602将切割刀603与升降板600连接，连接柱602的底部固定有切割刀603，切割刀603在升降板600升降时，将经过升降板600下方的两个无纺布卷的包装的连接部分进行切割，将两个无纺布包装袋进行分开。
34.其中如图1、7所示，升降板600的下方设置有配合块605，配合块605的顶部纵向开设有刀槽606，配合块605通过其上开设的刀槽606配合切割刀603切割经过升降板600和配合块605之间的无纺布包装袋的连接部分，配合块605的底部前侧和后侧皆固定有撑柱604，撑柱604将配合块605支撑在地面上。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。