一种智能化吊挂系统的制作方法

1.本发明涉及家纺加工设备的技术领域，尤其是涉及一种智能化吊挂系统。


背景技术：

2.家纺产品通常包括床单、被罩、床笠、毛毯、婴幼儿包被等产品，是人们日常生活中不可或缺的家居用品。工厂在生产家纺产品时，由于家纺产品幅宽较宽（幅宽一般超过1.2米），通常会利用吊挂系统将家纺产品运输至特定位置。
3.相关技术可参考授权公告号为cn211944969u的中国实用新型专利，其公开了一种制衣吊挂传输系统，包括：悬吊固定在工作环境顶部的传输组件，传输组件的两端位置处设置有转向组件，传输组件的轨道位置处设置有辅助传输组件，其中，传输组件包括：悬吊固定在工作环境顶部的固定架；固定在固定架底部、整体呈“l”型的安装条；两相对称平行设置在多条安装条上、位于固定架底部的主传输轨；以及安装在固定架内壁处的驱动件，主传输轨侧壁位置处竖直固定有支架，支架靠近主传输轨的位置处设置有工位输出组件，支架靠近主传输轨的位置处设置有工位输入组件，置物架轮滑移连接在主传输轨的顶面轨道上，置物架轮远离主传输轨的一侧位置处设置有置物架。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：置物架的尺寸是固定的，使得每次运输家纺产品时的数量有限，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高家纺产品运输时的工作效率，本技术提供一种智能化吊挂系统。
6.一种智能化吊挂系统，包括设置在工作环境的滑轨，所述滑轨上设有多个置物架，所述置物架沿滑轨的长度方向与滑轨滑动连接，所述置物架包括连接板和与连接板垂直的支撑板，所述连接板水平设置，所述支撑板设有若干个，且位于连接板的下端面，所述置物架设有若干个支板，所述支板与连接板平行，所述支板位于相邻支撑板之间；所述连接板的两端分别设有延伸板，所述延伸板的两端分别设有凸块和凹槽，所述连接板的两端分别设有与凸块适配的凹槽，所述连接板设有用于将延伸板固定的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，操作员将家纺产品挂在支板上，置物架能够在滑轨上运动，随着滑轨的运动能够将家纺产品运输至指定位置，当需要运输的家纺产品较多时，操作员将凸块穿设于凹槽内，通过限位组件将凸块固定，从而将延伸板固定在连接板上，实现延长连接板的目的，从而便于操作员放置更多的家纺产品，提高家纺产品的运输效率。
8.可选的，所述限位组件包括限位螺杆，所述限位螺杆穿设于连接板，且与凸块螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，在将延伸板固定在连接板上时，将限位螺杆穿设于连接板，并将限位螺杆螺纹连接在凸块上，实现将凸块固定的目的，进而实现将延伸板固定的目的。
10.可选的，所述支板的两侧均呈圆角设置。
11.通过采用上述技术方案，将家纺产品挂在支板上，以便于将家纺产品运输，支板圆角的设置，能够降低操作员拉动家纺产品时，家纺产品磨损的可能；同时，圆角的设置，能够使得操作员拉动家纺产品时更顺滑。
12.可选的，所述支撑板相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述支板的端部位于限位槽内，且支板与限位槽滑动连接，所述支撑板设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿设于支撑板和支板，所述锁紧螺杆的两端均螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与支撑板抵触。
13.通过采用上述技术方案，当家纺产品的尺寸不同时，操作员能够根据需要滑动支板，支板滑动后，将锁紧螺杆穿设于支撑板和支板上，再利用锁紧螺母将锁紧螺杆固定，通过调节支板的位置，能够降低家纺产品与地面接触的可能，确保家纺产品的干净整洁。
14.可选的，所述支板的两端分别设有滑轮，所述滑轮位于限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，操作员在滑动支板时，滑轮的设置，能够减小支板与支撑板的摩擦，使得支板在滑动时更省力。
16.可选的，所述滑轨的旁侧设有检测台，所述检测台设有传送带和驱动传送带转动的电机；所述检测台设有用于检测家纺产品质量的检控电路，检控电路包括检测模块、比较模块和控制模块：
17.检测模块包括安装于检测台上的rfid读取器，用于读取家纺产品上的标签，并输出检测信号；
18.比较模块，电连接于rfid读取器的信号输出端，用于接收检测信号，包括第一比较单元和第二比较单元，当接收到检测信号后，将检测信号对应的电压值与预设标准电压值进行比较，当检测信号对应的电压值等于预设标准电压值时，第一比较单元输出第一控制信号；当检测信号对应的电压值不等于预设标准电压值时，第二比较单元输出第二控制信号
19.控制模块，电连接于比较模块的信号输出端，用于接收第一控制信号或第二控制信号，当控制模块接收到第一控制信号时，输出正转信号，控制电机正转；当控制模块接收到第二控制信号时，输出反转信号，控制电机反转。
20.通过采用上述技术方案，家纺产品加工后，将家纺产品运输至检测台上，利用rfid读取器读取家纺产品上的标签，并输出检测信号，比较模块接收到检测信号后，将检测信号对应的电压值与预设标准电压值进行比较，如果检测信号对应的电压值等于预设标准电压值进行比较，第一控制单元输出第一控制信号，控制模块接收到第一控制信号后，控制电机正转，便于将家纺产品运输；当检测信号对应的电压值不等于预设标准电压值时，第二控制单元输出第二控制信号，控制模块接收到第二控制信号后，控制电机反转，便于将家纺产品退回。
21.可选的，所述检控电路还包括报警模块，报警模块电连接于第二比较单元的信号输出端，用于接收第二控制信号，报警模块包括蜂鸣器，当报警模块接收到第二控制信号时，报警模块控制蜂鸣器通电。
22.通过采用上述技术方案，报警模块接收到第二控制信号时，控制蜂鸣器通电报警，便于操作员知晓。
23.可选的，所述报警模块包括发光二极管，当报警模块接收到第二控制信号时，报警模块控制发光二极管通电
24.通过采用上述技术方案，报警模块接收到第二控制信号时，控制发光二极管通电并点亮，便于操作员知晓。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.1.操作员将家纺产品挂在支板上，置物架能够在滑轨上运动，随着滑轨的运动能够将家纺产品运输至指定位置，当需要运输的家纺产品较多时，操作员将凸块穿设于凹槽内，通过限位组件将凸块固定，从而将延伸板固定在连接板上，实现延长连接板的目的，从而便于操作员放置更多的家纺产品，提高家纺产品的运输效率；
27.2.在将延伸板固定在连接板上时，将限位螺杆穿设于连接板，并将限位螺杆螺纹连接在凸块上，实现将凸块固定的目的，进而实现将延伸板固定的目的。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a部分放大示意图。
30.图3是本技术实施例突显滑轮和支板的位置关系的剖视图。
31.图4是本技术实施例突显比较模块和报警模块的电路图。
32.图5是本技术实施例突显控制模块的电路图。
33.附图标记说明：
34.1、滑轨；11、置物架；12、连接板；13、固定杆；14、滚动轮；15、支撑板；16、限位槽；17、锁紧槽；18、锁紧螺杆；19、支板；20、滑轮；21、限位组件；22、限位螺杆；23、锁紧螺母；24、延伸板；25、凸块；26、凹槽；27、检测模块；28、比较模块；29、第一比较单元；30、第二比较单元；31、控制模块；32、电机；33、报警模块；34、蜂鸣器；35、发光二极管；36、检测台。
具体实施方式
35.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种智能化吊挂系统。
37.参照图1，一种智能化吊挂系统包括设置在工作环境的滑轨1，滑轨1呈环形设置，滑轨1上设置有多个置物架11，通过滑轨1实现将置物架11运输至指定位置的目的。
38.参照图1和图2，置物架11的顶端连接有固定杆13，固定杆13远离置物架11的一端转动连接有滚动轮14，滚动轮14位于滑轨1内，通过滚动轮14在滑轨1上的滑动，带动置物架11运动，通过置物架11运动实现将家纺产品运输至指定位置的目的。
39.参照图1和图2，置物架11包括连接板12，连接板12水平设置，固定杆13远离滚动轮14的一端与连接板12的中间位置固定连接，连接板12远离固定杆13的一面设有多个支撑板15，每个支撑板15均与连接板12垂直，且相邻支撑板15之间存在水平设置的支板19，操作员将家纺产品挂在支板19上，能够将家纺产品承接，便于将家纺产品运输。
40.参照图1和图2，支板19的两侧均呈圆角设置，能够降低操作员拉动家纺产品时，家纺产品磨损的可能；同时，圆角的设置，能够使得操作员拉动家纺产品时更顺滑。
41.参照图2和图3，支板19沿竖直方向与支撑板15滑动连接，相邻支撑板15相互靠近的一端分别开设有限位槽16，每个支板19的端部均位于限位槽16内，以将支板19限位。支撑板15设有锁紧螺杆18，支撑板15的两侧分别开设有锁紧槽17，锁紧槽17的槽向竖直设置，锁
紧螺杆18穿设于锁紧槽17和支板19内，锁紧螺杆18的两端均设有锁紧螺母23，锁紧螺母23与支撑板15抵触，以将支板19固定。
42.参照图2和图3，每个支板19的两端分别设有滑轮20，滑轮20竖直设置，滑轮20在限位槽16内滚动，操作员在滑动支板19时，滑轮20的设置，能够减小支板19与支撑板15的摩擦，使得支板19在滑动时更省力。
43.参照图2和图3，连接板12的两端分别设有延伸板24，延伸板24的一端设有凸块25，延伸板24的另一端设有与凸块25配合使用的凹槽26，连接板12一端设有凸块25，连接板12的另一端设有与凸块25配合使用的凹槽26，凸块25穿设凹槽26内，当需要运输更多的家纺产品时，通过凸块25和凹槽26的配合将延伸板24拼接在连接板12的端部，连接板12设有限位组件21，以将延伸板24与连接板12固定，从而实现延长连接板12的目的，以实现增多支板19的目的，便于承接家纺产品，提高家纺产品的运输效率。
44.参照图2和图3，限位组件21包括限位螺杆22，限位螺杆22穿设于连接板12，且与凸块25螺纹连接，将限位螺杆22穿设于连接板12，并将限位螺杆22螺纹连接在凸块25上，实现将凸块25固定的目的，进而实现将延伸杆固定的目的。
45.参照图1，滑轨1的旁侧设有检测台36，检测台36上转动连接有传送带和驱动传送带转动的电机32，家纺产品加工完成后，放置在检测台36上，便于将家纺产品运输。
46.参照图4和图5，检测台36设有用于检测家纺产品质量的检控电路，检控电路包括检测模块27、比较模块28、控制模块31和报警模块33：
47.检测模块27包括安装于检测台36上的rfid读取器，用于读取家纺产品上的标签，并输出检测信号；
48.比较模块28，电连接于rfid读取器的信号输出端，用于接收检测信号。比较模块28包括第一比较单元29和第二比较单元30，第一比较单元29包括：
49.比较器t1，比较器t1的正向输入端设有预设标准电压值vref1，比较器t1的反向输入端与rfid读取器的输出端电连接比较器t1的输出端；
50.三极管q1，其基极电连接于比较器t1的输出端；
51.电阻r1，电阻r1的一端与电源vcc电连接，电阻r1的另一端与三极管q1的集电极电连接；
52.继电器的电阻线圈ka1，三极管q1的发射极与继电器的电阻线圈ka1的一端电连接，继电器的电阻线圈ka1的另一端接地。
53.当比较模块28接收到检测信号时，将检测信号对应的电压值与预设标准电压值进行比较，当检测信号对应的电压值等于预设标准电压值时，第一比较单元29输出第一控制信号。
54.第二比较单元30包括：
55.比较器t2，比较器t2的正向输入端设有预设标准电压值vref1，比较器t2的反向输入端电连接于rfid读取器的输出端与比较器t1的正向输出端之间；
56.三极管q2，其基极电连接于比较器t2的输出端；
57.电阻r2，电阻r2的一端与电源vcc电连接，电阻r2的另一端与三极管q2的集电极电连接；
58.继电器的电阻线圈ka2，三极管q2的发射极与继电器的电阻线圈ka2的一端电连
接；
59.电阻r3，其一端电连接于继电器的电阻线圈ka2的另一端，电阻r3的另一端接地。
60.当比较模块28接收到检测信号时，将检测信号对应的电压值与预设标准电压值进行比较，当检测信号对应的电压值不等于预设标准电压值时，第二比较单元30输出第二控制信号。
61.控制模块31，用于接收第一控制信号或者第二控制信号，包括：
62.继电器的常开开关ka1-1，继电器的常开开关ka1-1的一端电连接于电源vcc；
63.电机32，继电器的常开开关ka1-1的另一端电连接于电机32的一端；
64.继电器的常开开关ka1-2，继电器的常开开关ka1-2的一端与电机32的另一端电连接，继电器的常开开关ka1-2的另一端接地；
65.继电器的常开开关ka2-1，继电器的常开开关ka2-1的一端电连接于继电器的常开开关ka1-1与vcc之间，继电器的常开开关ka2-1的另一端电连接于电机32与继电器的常开开关ka1-2之间；
66.继电器的常开开关ka2-2，继电器的常开开关ka2-2的一端电连接于电机32与继电器的常开开关ka1-1之间，继电器的常开开关ka2-2的另一端电连接于继电器的常开开关ka1-2的接地端。
67.当接收到第一控制信号时，输出正转信号，用于控制电机32正转，从而控制传送带运输家纺产品；当接收到第二控制信号时，输出反转信号，用于控制电机32反转，从而控制传送带将家纺产品退回。
68.报警模块33电连接于第二控制单元的信号输出端，用于接收第二控制信号，包括：
69.蜂鸣器34，蜂鸣器34的一端电连接于继电器的电阻线圈ka2与电阻r3之间；
70.电阻r4，电阻r4的一端与蜂鸣器34的另一端电连接，电阻r4的另一端接地；
71.发光二极管35，发光二极管35的一端电连接于蜂鸣器34与继电器的电阻线圈ka2之间，发光二极管35的另一端电连接于蜂鸣器34与电阻r4之间。
72.当报警模块33接收到第二控制信号时，控制蜂鸣器34和发光二极管35通电，从而便于提醒操作员家纺产品质量存在问题。
73.本技术实施例一种智能化吊挂系统的实施原理为：操作员将家纺产品挂在支板19上，通过滚动轮14的滚动，带动置物架11滑动，以将家纺产品运输至指定位置，当需要运输的家纺产品较多时，操作员将延伸板24通过限位螺杆22固定在连接板12上，实现延长连接板12的目的，以便于增多支板19的个数，实现提高家纺产品运输效率的目的。
74.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。