一种防脱落钢丝螺套的制作方法

1.本实用新型属于钢丝螺套技术领域，特别是涉及一种防脱落钢丝螺套。


背景技术：

2.钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，其由高强度、高精度、表面光洁的具有菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，在使用钢丝螺套时，需要采用钢丝螺套安装工具将钢丝螺套旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中用于保护内螺纹且提高被连接件之间的连接强度，但目前钢丝螺套在被连接件的螺纹孔中，由于钢丝螺套外表面与螺纹孔内表面之间配合不紧存在钢丝螺套松动、脱落的现象，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种防脱落钢丝螺套，解决目前钢丝螺套在被连接件的螺纹孔中存在松动、脱落现象的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种防脱落钢丝螺套，包括钢丝螺套本体，所述钢丝螺套本体为螺旋缠绕式堆叠柱形，其特征在于：所述钢丝螺套本体包括螺旋内表面与螺旋外表面，所述螺旋外表面上设置有若干个防脱落结构。
6.进一步的，所述防脱落结构为开设在螺旋外表面上的第二凹槽结构。
7.进一步的，所述螺旋内表面上也设置有若干个防脱落结构。
8.进一步的，所述防脱落结构为开设在螺旋内表面上的第一凹槽结构。
9.进一步的，所述防脱落结构为凸块结构。
10.进一步的，所述防脱落结构为鱼鳞状凸纹结构。
11.进一步的，所述防脱落结构为条状凸纹结构。
12.进一步的，所述钢丝螺套本体的中间位置设置有若干个与钢丝螺套本体为一体结构的锁紧环，钢丝螺套本体的水平截面为圆形结构，所述锁紧环水平截面为多边形结构且多边形结构周向内接于钢丝螺套本体的圆形结构内。
13.进一步的，所述钢丝螺套本体的其中一端固定连接有与钢丝螺套本体为一体结构且沿径向弯曲的安装柄。
14.进一步的，所述钢丝螺套本体、锁紧环与安装柄均由冷轧不锈钢丝制成。
15.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过在钢丝螺套本体的螺旋外表面上设置防脱落结构，防脱落结构可以为开设在螺旋外表面上的第二凹槽结构，也可以为凸块结构或鱼鳞状凸纹结构或条状凸纹结构，以此增大螺旋外表面的摩擦系数，当钢丝螺套本体旋入被连接件的螺纹孔后可以增加钢丝螺套本体的螺旋外表面与螺纹孔内表面之间的摩擦力使两者配合紧密，防止钢丝螺套本体在螺纹孔内松动、脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1中的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型实施例1中的结构示意图之二；
19.图3为图2俯视的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2中的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例3中的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例4中的结构示意图。
23.附图标记：1、防脱落结构；11、第一凹槽结构；12、第二凹槽结构；13、凸块结构；14、鱼鳞状凸纹结构；15、条状凸纹结构；2、钢丝螺套本体；21、螺旋内表面；22、螺旋外表面；3、锁紧环；4、安装柄。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
25.实施例1
26.如图1所示，本实用新型提供了一种防脱落钢丝螺套，包括钢丝螺套本体2，钢丝螺套本体2为螺旋缠绕式堆叠柱形，钢丝螺套本体2包括螺旋内表面21与螺旋外表面22，螺旋外表面22上设置有若干个防脱落结构1，具体的，防脱落结构1为开设在螺旋外表面22上的第二凹槽结构12，若干个第二凹槽结构12可以沿螺旋外表面22的旋向等距分布，第二凹槽结构12的截面可以为规则或不规则形状，通过在螺旋外表面22上开设第二凹槽结构12，以此增大螺旋外表面22的摩擦系数，当钢丝螺套本体2旋入被连接件的螺纹孔后可以增加钢丝螺套本体2的螺旋外表面22与螺纹孔内表面之间的摩擦力使两者配合紧密，防止钢丝螺套本体2在螺纹孔内松动、脱落。
27.进一步的，当开设螺纹孔的被连接件旋入钢丝螺套本体2后，通常采用螺栓将该被连接件与其他被连接件进行连接，具体的，即是将螺栓穿过其他被连接件后将螺栓的螺杆旋入钢丝螺套本体2内以连接被连接件，但由于螺栓的螺杆外表面与钢丝螺套本体2的内表面之间配合不紧，将造成螺栓在钢丝螺套本体2内松动，从而降低被连接件之间的连接稳定性，因此，如图1所示，螺旋内表面21上也设置有若干个防脱落结构1，具体的，防脱落结构1为开设在螺旋内表面21上的第一凹槽结构11，若干个第一凹槽结构11可以沿螺旋内表面21的旋向等距分布，第一凹槽结构11的截面可以为规则或不规则形状，通过在螺旋内表面21上开设第一凹槽结构11，以此增大螺旋内表面21的摩擦系数，当螺栓的螺杆旋入钢丝螺套本体2后可以增加钢丝螺套本体2的螺旋内表面21与螺栓的螺杆外表面之间的摩擦力使两者配合紧密，防止螺栓在钢丝螺套本体2内松动，以提高被连接件之间的连接稳定性，此外，在连接被连接件时还可采用其他带有螺纹的连接件，比如螺纹杆、螺钉等。
28.进一步的，如图2与图3所示，钢丝螺套本体2的中间位置设置有若干个与钢丝螺套本体2为一体结构的锁紧环3，钢丝螺套本体2的水平截面为圆形结构，锁紧环3水平截面为多边形结构且多边形结构周向内接于钢丝螺套本体2的圆形结构内，具体的，锁紧环3的数量可以为一个或两个，当锁紧环3数量为一个时，锁紧环3首尾分别与钢丝螺套本体2连接为一体结构，当锁紧环3数量为多个时，锁紧环3首尾依次相连并与钢丝螺套本体2连接为一体
结构，至于锁紧环3的多边形结构可以为六边形或五边形，通过设置锁紧环3可以依靠多边形结构的反作用弹力对连接件比如螺栓或螺钉进行紧固，即连接件在旋入钢丝螺套本体2的过程中而进入多边形结构的锁紧环3内时，会将多边形结构的锁紧环3撑开使锁紧环3发生变形，当连接件旋紧后锁紧环3周向与螺纹孔内表面抵接会给予连接件一个反作用弹力使得连接件不会发生松动，这样可以进一步提高被连接件之间的连接稳定性。
29.进一步的，如图1至图3所示，钢丝螺套本体2的其中一端固定连接有与钢丝螺套本体2为一体结构且沿径向弯曲的安装柄4，通过设置安装柄4便于利用钢丝螺套安装工具向被连接件的螺纹孔内旋入钢丝螺套本体2。
30.进一步的，钢丝螺套本体2、锁紧环3与安装柄4均由冷轧不锈钢丝制成，具体的不锈钢丝的截面为菱形，不锈钢丝选用sus410不锈钢丝，sus410不锈钢属于日标马氏体不锈钢，其是无镍不锈钢，具有良好的淬透性、硬度、韧性、耐腐性、热强性、冷变形性能与减震性。
31.进一步的，本实用新型在钢丝螺套本体2上设置防脱落结构1的方式为：将不锈钢丝与防脱落结构1一次碾压成型；也可以将不锈钢丝碾压成型后在不锈钢丝上将防脱落结构1二次碾压成型，然后将不锈钢丝缠绕成所需钢丝螺套本体2的形状和圈数，此外，本实用新型主要应用在锂离子电池正负极柱或者锂离子电池正负极串并联板连接方面，也可应用在铜、铝、塑料、铁或者不锈钢领域的连接。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1的区别在于防脱落结构1的设置方式不同，具体的，如图4所示，防脱落结构1为凸块结构13，若干个凸块结构13可以沿螺旋外表面22或螺旋内表面21的旋向等距分布，通过这样的设置方式，可以增大螺旋外表面22或螺旋内表面21的摩擦系数，一方面防止钢丝螺套本体2在螺纹孔内松动、脱落；另一方面防止连接件比如螺栓在钢丝螺套本体2内松动，提高被连接件之间的连接稳定性。
34.实施例3
35.本实施例与实施例1的区别在于防脱落结构1的设置方式不同，具体的，如图5所示，防脱落结构1为鱼鳞状凸纹结构14，若干个鱼鳞状凸纹结构14可以沿螺旋外表面22或螺旋内表面21的旋向等距分布，通过这样的设置方式，可以增大螺旋外表面22或螺旋内表面21的摩擦系数，一方面防止钢丝螺套本体2在螺纹孔内松动；另一方面防止连接件比如螺栓在钢丝螺套本体2内松动、脱落，提高被连接件之间的连接稳定性，此外，在将钢丝螺套本体2旋入被连接件的螺纹孔时，按鱼鳞状凸纹结构14的设置方向进行安装，即旋入时顺着鱼鳞状凸纹结构14的设置方向，在旋出时会与鱼鳞状凸纹结构14的设置方向相反，这样在旋出时，鱼鳞状凸纹结构14变为反纹会对钢丝螺套本体2施以阻力，防止将钢丝螺套本体2进行拆卸。
36.实施例4
37.本实施例与实施例1的区别在于防脱落结构1的设置方式不同，具体的，如图6所示，防脱落结构1为条状凸纹结构15，若干个条状凸纹结构15可以沿螺旋外表面22或螺旋内表面21的旋向等距分布，通过这样的设置方式，可以增大螺旋外表面22或螺旋内表面21的摩擦系数，一方面防止钢丝螺套本体2在螺纹孔内松动；另一方面防止连接件比如螺栓在钢丝螺套本体2内松动、脱落，提高被连接件之间的连接稳定性。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。