一种往复式导轨立式卷扬机的制作方法

1.本发明涉及卷扬机技术领域，尤其涉及一种往复式导轨立式卷扬机。


背景技术：

2.卷扬机是收放缆绳的常用设备，数十至数百米的缆绳有序缠绕在动力卷筒上，在卷筒转动下释放或收回。通常卷扬机固定卧式安装一个卷筒，在需要多条缆绳连接时操作复杂，往往需要准备多台卷扬机。尤其在海上缆绳收放作业，由于船舶空间有限，不能同时放置多台卷扬机，而更换卧式卷筒操作麻烦，因此，需要能便于更换、适于快速安装的卷扬机结构。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种便于更换、适于快速安装的往复式导轨立式卷扬机。
4.一种往复式导轨立式卷扬机，包括：
5.圆台形卷筒；
6.动力源，所述动力源与圆台形卷筒立式安装连接，且所述动力源用于驱动所述圆台形卷筒转动；
7.排绳器，所述排绳器经传动装置与所述动力源相连接；
8.其中，所述排绳器上设有双向循环螺杆和滑动引导单元，所述双向循环螺杆竖直设置，所述动力源能够驱动所述滑动引导单元沿所述双向循环螺杆上下往复移动，使缆绳均匀缠绕在所述圆台形卷筒上。
9.在其中一个实施例中，所述滑动引导单元包括：
10.滑块，滑动地套设在所述双向循环螺杆上，所述双向循环螺杆的螺槽包括旋向相反且对称分布的正螺旋槽和逆螺旋槽，所述正螺旋槽和逆螺旋槽两端连通且平滑过渡；
11.活灵，一端固定在所述滑块内，所述活灵的另一端与所述双向循环螺杆的螺槽滑动接触；
12.第一传动齿轮，设置在所述双向循环螺杆的底部，所述第一传动齿轮与所述传动装置相连接；
13.角架，所述角架的上端经第一轴承与所述双向循环螺杆的顶部相连接，所述角架的底部固定在机座上；
14.叉杆，对称设置在所述滑块的左右两侧；
15.阻尼轮，设置在所述叉杆上，所述阻尼轮围成四边形窗口供缆绳穿入滑动；
16.托轮，设置在所述滑块的两侧，所述托轮抵住角架的垂直面。
17.在其中一个实施例中，所述活灵为扇形楔形块，所述扇形楔形块的扇形面卡在所述双向循环螺杆的螺槽中，所述扇形楔形块的尾部圆盘卡在所述滑块圆形孔中，且所述扇形楔形块经端盖与所述滑块密封连接。
18.在其中一个实施例中，所述圆台形卷筒包括：
19.主动轴，所述主动轴通过第二轴承垂直安装在机座上；
20.筒体，套设固定在所述主动轴上，所述筒体的下方有一圈裙板，所述裙板与挡水圈形成密封环，所述挡水圈固定在所述机座的上方，所述筒体为圆台形或若干型材均布围成的类棱台结构；
21.第二传动齿轮，与所述主动轴的底部相连接，且所述第二传动齿轮与电机相连接。
22.在其中一个实施例中，所述筒体的轴向中心处设有同轴的套筒，所述套筒的顶端经销与所述主动轴的顶部相连接，所述套筒的下端对称地设有卡槽，所述主动轴上设有肋板，所述卡槽与肋板相卡嵌。
23.在其中一个实施例中，所述筒体的顶部设有端盖，所述端盖通过蝶形螺母与所述筒体上的螺柱相连接。
24.上述往复式导轨立式卷扬机，通过排绳器的滑动引导单元沿双向循环螺杆上下往复移动，使缆绳缠绕在圆台形卷筒上，其圆台形卷筒占用面积减少50％，更换圆台形卷筒的时间减少60％，一台立式卷扬机即可完成单条长缆绳卷绳或放绳作业，具有极高的工作效率和连续性。同时，本发明还具有便于更换、适于快速安装等优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的往复式导轨立式卷扬机的结构示意图；
27.图2是本发明的往复式导轨立式卷扬机的左视图；
28.图3是本发明的筒体的结构示意图；
29.图4是本发明的往复式导轨立式卷扬机的第一工作状态图；
30.图5是本发明的往复式导轨立式卷扬机的第二工作状态图；
31.图6是本发明的往复式导轨立式卷扬机的第三工作状态图；
32.图7是本发明的往复式导轨立式卷扬机的第四工作状态图；
33.图8是本发明的往复式导轨立式卷扬机的取出线缆的状态图。
具体实施方式
34.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.参阅图1-8所示，本发明一实施例提供一种往复式导轨立式卷扬机，包括：
38.圆台形卷筒200；
39.动力源400，所述动力源400与圆台形卷筒200立式安装连接，且所述动力源400用于驱动所述圆台形卷筒200转动；
40.排绳器100，所述排绳器100经传动装置300与所述动力源400相连接；
41.其中，所述排绳器100上设有双向循环螺杆2和滑动引导单元，所述双向循环螺杆2竖直设置，所述动力源400能够驱动所述滑动引导单元沿所述双向循环螺杆2上下往复移动，使缆绳均匀缠绕在所述圆台形卷筒200上。
42.本实施例中，传动装置300和动力源400安装于圆台形卷筒200和排绳器100的下端，作业时，动力源400带动圆台形卷筒200转动，同时，通过传动装置300带动排绳器100的双向循环螺杆2按照固定速比转动，使排绳器100的滑块3上下往复运动。
43.上述往复式导轨立式卷扬机，通过排绳器100的滑动引导单元沿双向循环螺杆2上下往复移动，使缆绳缠绕在圆台形卷筒200上，其圆台形卷筒200占用面积减少50％，更换圆台形卷筒200的时间减少60％，一台立式卷扬机即可完成单条长缆绳卷绳或放绳作业，具有极高的工作效率和连续性。同时，本发明还具有便于更换、适于快速安装等优点。
44.在本发明一实施例中，所述滑动引导单元包括：
45.滑块3，滑动地套设在所述双向循环螺杆2上，所述双向循环螺杆2的螺槽包括旋向相反且对称分布的正螺旋槽和逆螺旋槽，所述正螺旋槽和逆螺旋槽两端连通且平滑过渡；
46.活灵4，一端固定在所述滑块3内，所述活灵4的另一端与所述双向循环螺杆2的螺槽滑动接触；
47.第一传动齿轮6，设置在所述双向循环螺杆2的底部，所述第一传动齿轮6与所述传动装置300相连接；
48.角架7，所述角架7的上端经第一轴承1与所述双向循环螺杆2的顶部相连接，所述角架7的底部固定在机座8上；
49.叉杆10，对称设置在所述滑块3的左右两侧；
50.阻尼轮9，设置在所述叉杆10上，所述阻尼轮9围成四边形窗口供缆绳穿入滑动；
51.托轮11，设置在所述滑块3的两侧，所述托轮11抵住角架7的垂直面。
52.在本发明一实施例中，所述活灵4为扇形楔形块，所述扇形楔形块的扇形面卡在所述双向循环螺杆2的螺槽中，所述扇形楔形块的尾部圆盘卡在所述滑块3圆形孔中，如此，可以使活灵4带动滑块3沿着所述双向循环螺杆2的螺槽滑动。较佳地，为了提高密封效果，所述扇形楔形块经端盖5与所述滑块3密封连接。
53.本实施例中，在双向循环螺杆2转动下，可使活灵4沿螺槽滑动，由于滑块3的两侧有托轮11抵住角架7的垂直面，限制活灵4带动滑块3只能沿双向循环螺杆2上下运动。当活灵4沿螺槽移动至双向循环螺杆2一端时，会沿水平过渡槽移动至反向螺旋槽，在双向循环螺杆2连续转动下，向另一端移动，如此，带动滑块3上下往复移动。
54.在本发明一实施例中，所述圆台形卷筒200包括：
55.主动轴14，所述主动轴14通过第二轴承15垂直安装在机座8上；
56.筒体13，套设固定在所述主动轴14上，所述筒体13的下方有一圈裙板，所述裙板与挡水圈16形成密封环，所述挡水圈16固定在所述机座8的上方，所述筒体13为圆台形或若干型材均布围成的类棱台结构；本实施例中，密封环用来阻隔海水飞溅。
57.第二传动齿轮17，与所述主动轴14的底部相连接，且所述第二传动齿轮17与电机18相连接。电机18能够经传动齿轮17驱动主动轴14转动。
58.在本发明一实施例中，所述筒体13的轴向中心处设有同轴的套筒19，所述套筒19的顶端经销20与所述主动轴14的顶部相连接，所述套筒19的下端对称地设有卡槽21，所述主动轴14上设有肋板22，所述卡槽21与肋板22相卡嵌。本实施例中，肋板22将扭矩传递给圆台形卷筒200使之转动；拆掉销20后，圆台形卷筒200可从主动轴14上快速提起拆下。
59.在本发明一实施例中，所述筒体13的顶部设有端盖12，所述端盖12通过蝶形螺母23与所述筒体13上的螺柱24相连接。本实施例中，端盖12通过装拆蝶形螺母23可以快速与筒体13组合分离，将已卷好的缆绳取出或套上。
60.本发明的工作原理如下：
61.通过传动装置300，将动力源400传递给圆台形卷筒200的转速等比例传递给排绳器100，使圆台形卷筒200每转一圈，排绳器100垂直行进固定距离并上下往复。当缆绳通过排绳器100上的窗口固定在圆台形卷筒200底部并随之转动而卷起时，缆绳会随排绳器100的滑动引导单元向上垂直行进，而在圆台形卷筒200上方绕匝；随着圆台形卷筒200持续转动，绳圈会在排绳器100作用下向上方均匀堆叠；当绳圈到达圆台形卷筒200顶部时，排绳器100也到达螺槽的顶部，活灵4通过滑槽向另一侧反向螺旋运动并带动排绳器100向下行进，同时，带动缆绳向下绕圈，如此上下往复完成收绳或放绳作业。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。