一种润滑剂生产用灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种润滑剂生产用灌装机构。


背景技术：

2.灌装机是包装机中的一小类产品，根据所灌装物料的不同可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，灌装机的发明使用大大减少了人们的劳动量。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有灌装机在使用的过程中，当液体灌满以后需要人工将灌装好的桶或者其他容器取下来，大大增加了人们的劳动量；
5.2、现有灌装机在工作过程中经常由于稳定性差导致物料泼洒等问题，工作效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种润滑剂生产用灌装机构，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑剂生产用灌装机构，包括容器，所述容器两侧设置有挡板，所述挡板之间设置有滑动槽，所述滑动槽中设置有升降板，所述容器不同于挡板的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一伸缩杆，所述容器底部设置有支撑脚，所述容器底部中间位置设置有放液阀，所述挡板一侧上下两端设置有螺栓槽，所述螺栓槽中贯穿设置有螺栓，所述升降板靠近支撑脚的一端设置有第一转动杆，所述第一转动杆下方设置有转动板，所述转动板远离第一转动杆的一侧设置有第二转动杆，所述第二转动杆下方设置有固定板，所述固定板中部设置有软垫，所述固定板与软垫相同一面的两侧设置有第二伸缩杆。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动槽的数量为两组，所述滑动槽对称设置在容器两侧，所述滑动槽的内径尺寸与升降板的外径尺寸相匹配，所述升降板与滑动槽滑动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的数量为四组，所述螺栓槽的数量为八组，所述升降板与挡板通过螺栓插接螺栓槽卡接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述升降板的数量为两组，所述第一伸缩杆的数量为两组，所述第一伸缩杆一端与升降板焊接，所述升降板与容器活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动板通过套接第一转动杆与升降板转动连接，所述固定板通过套接第二转动杆与转动板转动连接，所述固定板与升降板转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的数量为两组，所述第二伸缩杆的数量为两组，所述第二伸缩杆两端与固定板焊接，所述固定板之间通过第二伸缩杆活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚以矩形
阵列分布在容器底部，所述软垫表面设置有增大摩擦力的粗糙面。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑剂生产用灌装机构，具备以下有益效果：
15.1、该一种润滑剂生产用灌装机构，通过设置了转动板、固定板与转动杆使得可以将不同尺寸的被灌注容器紧贴在在固定板中间，通过第二伸缩杆搭配软垫能够将被灌注容器牢牢固定在固定板之间，并通过第一伸缩杆配合升降板使得被灌注容器的升降可以通过操控机器完成，无需人力；
16.2、该一种润滑剂生产用灌装机构，通过在容器底部以矩形阵列设置了支撑脚，使得本设备在灌注过程中稳定性良好，不会轻易发生位置的变化影响物料的灌注。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型挡板连接结构示意图；
19.图3为本实用新型固定板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型后视结构图。
21.图中：1、容器；2、挡板；3、滑动槽；4、升降板；5、支撑板；6、第一伸缩杆；7、支撑脚；8、放液阀；9、螺栓槽；10、螺栓；11、第一转动杆；12、转动板；13、第二转动杆；14、固定板；15、软垫；16、第二伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种润滑剂生产用灌装机构，包括容器1，容器1两侧设置有挡板2，挡板2之间设置有滑动槽3，滑动槽3中设置有升降板4，容器1不同于挡板2的一侧设置有支撑板5，支撑板5上设置有第一伸缩杆6，容器1底部设置有支撑脚7，容器1底部中间位置设置有放液阀8，挡板2一侧上下两端设置有螺栓槽9，螺栓槽9中贯穿设置有螺栓10，升降板4靠近支撑脚7的一端设置有第一转动杆11，第一转动杆11下方设置有转动板12，转动板12远离第一转动杆11的一侧设置有第二转动杆13，第二转动杆13下方设置有固定板14，固定板14中部设置有软垫15，固定板14与软垫15相同一面的两侧设置有第二伸缩杆16。
24.本实施例中，滑动槽3的数量为两组，滑动槽3对称设置在容器1两侧，滑动槽3的内径尺寸与升降板4的外径尺寸相匹配，升降板4与滑动槽3滑动连接，使得升降板4可以带动其他部件上下移动；挡板2的数量为四组，螺栓槽9的数量为八组，升降板4与挡板2通过螺栓10插接螺栓槽9卡接，使得升降板4的位置始终处于滑动槽3中；升降板4的数量为两组，第一伸缩杆6的数量为两组，第一伸缩杆6一端与升降板4焊接，升降板4与容器1活动连接，通过第一伸缩杆6给与的支持力可以带动升降板4位置移动；转动板12通过套接第一转动杆11与升降板4转动连接，固定板14通过套接第二转动杆13与转动板12转动连接，固定板14与升降板4转动连接，使得固定板14搭配转动板12可以紧贴不同尺寸的被灌注的桶；固定板14的数
量为两组，第二伸缩杆16的数量为两组，第二伸缩杆16两端与固定板14焊接，固定板14之间通过第二伸缩杆16活动连接，使得固定板14可以将物体固定在中间；支撑脚7的数量为四组，支撑脚7以矩形阵列分布在容器1底部，软垫15表面设置有增大摩擦力的粗糙面，设置支撑脚7使得整个装置在工作过程中保持位置稳定性，通过增大摩擦力使得被灌注的桶能够在工作过程中稳定被固定板14夹持住。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者在使用本设备前，检查各个部件无问题，控制第二伸缩杆16展开使得固定板14之间的空间足够大，控制第一伸缩杆6控制升降板4下降从而带动转动板12与固定板14下降至合适的位置，将需要进行灌注的桶放置在容器1底部固定板14之间合适的位置，控制第二伸缩杆16收缩带动固定板14之间缓缓接近直至软垫15与桶贴紧，通过第二伸缩杆16给与固定板14的水平支持力软垫15与桶之间的摩擦力，使得固定板14将桶牢牢固定在中间，此时控制第一伸缩杆6收缩带动升降板4上升并带动固定板14与桶上升，当固定板14与桶升至合适的位置时停止第一伸缩杆6的伸缩，将固定板14与桶的位置固定住，打开放液阀8将容器1内的液体放出流入桶内，当桶内液体灌注到合适位置时，关闭放液阀8，控制第一伸缩杆6展开带动升降板4下降从而使得固定板14与桶一同缓缓下降，当桶被放置在地面时，控制第二伸缩杆16展开使得固定板14之间距离缓缓增大直至软垫15与桶分开，控制第一伸缩杆6收缩带动固定板14上升，将灌注满液体的桶从容器1底部取出，从而实现了本设备简易的灌装过程。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。