一种自动贴标签机用标签二次压合装置的制作方法

1.本实用新型属于贴标签机技术领域，具体涉及一种自动贴标签机用标签二次压合装置。


背景技术：

2.自动贴标签机顾名思义就是由贴标设备将标签自动粘贴在被贴物体上，根据标签不同，分为：不干胶贴标机和浆糊贴标机，前者的标签自身带有胶水，由不干胶贴标机将标签剥离再粘贴在被贴的物体上，而浆糊贴标机的标签为没有胶水的纸质材质了，有浆糊贴标机涂胶，再将标签覆贴在物体上，不干胶贴标机整机采用可编程控制器plc控制，人机界面操作(可编成各国文字)，操作方便、快捷、高速，是食品、制药和化工等行业不可缺少的贴标设备，其中使用概率更高的就是圆瓶(形)贴标机。然而浆糊贴标机的粘贴的牢固性要远好于不干胶贴标机，但是浆糊贴标机由于一次的贴标签压合效果不够理想，常常会造成标签与瓶体之间出现间隙，而市面上用于浆糊贴标机的二次压合装置又不具备间距调节的作用，不能够根据出厂瓶体的尺寸来调整二次压合的间距，因此，为了解决上述的问题，需要一种自动贴标签机用标签二次压合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动贴标签机用标签二次压合装置，通过两侧的电动伸缩杆推动对应的安装板，达到调整两侧导向压轮间距的效果，方便对不同尺寸的瓶体进行压合作用，通过在安装板的底端另一侧加装联动杆，并通过转轴与行走轮的配合使用，方便联动杆在空心滑腔内滑动的同时，提高了安装板调节过程中的平衡性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴标签机用标签二次压合装置，包括机架框架，所述机架框架的内壁底端设置有贴标签机本体，所述贴标签机本体的内部设置有传送带，所述贴标签机本体的外壁一侧焊接有出料框架，所述出料框架的外侧壁对称固定有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的伸缩端均与安装板固定连接，所述安装板的表面开设有滚轮槽，所述安装板的外侧壁一侧分别焊接有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板之间转动连接有导向压轮，所述机架框架的内壁一侧焊接有接料框架，所述接料框架的内壁横向焊接有支撑板，所述支撑板的表面开设有空心滑腔，所述空心滑腔内滑动连接有联动杆，且所述联动杆的顶端与下限位板的底端焊接。
5.优选的，所述联动杆的外壁对称设置有转轴，且所述转轴的端部转动连接有行走轮。
6.优选的，所述行走轮与支撑板的顶端滚动连接，且所述行走轮位于空心滑腔的两侧。
7.优选的，所述支撑板的底端设有接料预留槽，所述出料框架的内壁设有出料预留槽。
8.优选的，所述传送带的右端依次延伸至接料预留槽和出料预留槽的内部，且所述传送带位于安装板的底端。
9.优选的，所述接料预留槽与出料预留槽的宽度相等，且所述传送带的宽度小于出料预留槽的宽度。
10.优选的，所述出料框架与接料框架均为匚字形结构，且所述接料框架的底端与机架框架的内壁底端焊接。
11.优选的，所述传送带上设置有瓶体，且所述瓶体的外壁与两侧的导向压轮滚动连接。
12.优选的，每组所述安装板上的导向压轮均设置有五个，且每个所述导向压轮均延伸至滚轮槽内。
13.优选的，所述安装板、上限位板和下限位板为焊接而成的匚字形结构，且所述上限位板和下限位板的尺寸相等。
14.本实用新型的技术效果和优点：该自动贴标签机用标签二次压合装置，
15.1、通过传送带将瓶体传送至贴标签机本体内进行贴标签加工，然后瓶体经过出料框架，使得瓶体在两侧的安装板之间移动，并且配合两侧上限位板与下限位板之间的导向压轮，达到对瓶体的外壁进行压合的作用，有效的对传送带上的瓶体在出料的过程中进行标签的二次压合的作用；
16.2、通过两侧的电动伸缩杆推动对应的安装板，达到调整两侧导向压轮间距的效果，方便对不同尺寸的瓶体进行压合作用，通过在安装板的底端另一侧加装联动杆，并通过转轴与行走轮的配合使用，方便联动杆在空心滑腔内滑动的同时，提高了安装板调节过程中的平衡性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型导向压轮的连接示意图；
19.图3为本实用新型接料框架的结构示意图；
20.图4为本实用新型的结构俯视图。
21.图中：1、机架框架；2、贴标签机本体；3、传送带；4、出料框架；5、电动伸缩杆；6、安装板；7、滚轮槽；8、上限位板；9、下限位板；10、导向压轮；11、接料框架；12、支撑板；13、空心滑腔；14、联动杆；15、转轴；16、行走轮；17、接料预留槽；18、出料预留槽；19、瓶体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种自动贴标签机用标签二次压合装置，包括机架框架1，机架框架1的内壁底端设置有贴标签机本体2，贴标签机本体2的内部设置有传送带3，贴标签机本体2的外壁一侧焊接有出料框架4，出料框架4的外侧壁对称固定有两组
电动伸缩杆5，两组电动伸缩杆5的伸缩端均与安装板6固定连接，安装板6的表面开设有滚轮槽7，安装板6的外侧壁一侧分别焊接有上限位板8和下限位板9，上限位板8和下限位板9之间转动连接有导向压轮10，安装板6、上限位板8和下限位板9为焊接而成的匚字形结构，且上限位板8和下限位板9的尺寸相等，传送带3上设置有瓶体19，且瓶体19的外壁与两侧的导向压轮10滚动连接，每组安装板6上的导向压轮10均设置有五个，且每个导向压轮10均延伸至滚轮槽7内，机架框架1的内壁一侧焊接有接料框架11，出料框架4与接料框架11均为匚字形结构，且接料框架11的底端与机架框架1的内壁底端焊接，接料框架11的内壁横向焊接有支撑板12，支撑板12的表面开设有空心滑腔13，空心滑腔13内滑动连接有联动杆14，且联动杆14的顶端与下限位板9的底端焊接；
24.联动杆14的外壁对称设置有转轴15，且转轴15的端部转动连接有行走轮16，行走轮16与支撑板12的顶端滚动连接，且行走轮16位于空心滑腔13的两侧，能够有效的提高联动杆14在空心滑腔13内滑动过程中的稳定性；
25.支撑板12的底端设有接料预留槽17，出料框架4的内壁设有出料预留槽18，传送带3的右端依次延伸至接料预留槽17和出料预留槽18的内部，且传送带3位于安装板6的底端，接料预留槽17与出料预留槽18的宽度相等，且传送带3的宽度小于出料预留槽18的宽度，通过在安装板6的底端另一侧加装联动杆14，并通过转轴15与行走轮16的配合使用，方便联动杆14在空心滑腔13内滑动的同时，提高了安装板6调节过程中的平衡性。
26.该自动贴标签机用标签二次压合装置，在使用时，通过传送带3将瓶体19传送至贴标签机本体2内进行贴标签加工，然后瓶体19经过出料框架4，使得瓶体19在两侧的安装板6之间移动，并且配合两侧上限位板8与下限位板9之间的导向压轮10，达到对瓶体19的外壁进行压合的作用，有效的对传送带3上的瓶体19在出料的过程中进行标签的二次压合的作用；通过两侧的电动伸缩杆5推动对应的安装板6，达到调整两侧导向压轮10间距的效果，方便对不同尺寸的瓶体19进行压合作用，通过在安装板6的底端另一侧加装联动杆14，并通过转轴15与行走轮16的配合使用，方便联动杆14在空心滑腔13内滑动的同时，提高了安装板6调节过程中的平衡性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。