一种母线槽加工工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种加工工装，特别是涉及一种母线槽加工工装及其使用方法，属于母线槽加工技术领域。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆；母线槽在进行加工的过程中需要经过多道工序进行加工并且组装，在对母线槽进行加工组装的过程中就会使用到母线槽加工工装来进行对母线槽的加工处理；目前现有的母线槽加工工装，在进行对母线槽进行加工处理时需要对各个步骤分开处理，从而导致在各个工装之间进行移动时浪费时间，同时现有的加工工装在针对母线槽所组装件的板材进行初期处理时并不方便。
3.因此，亟需对母线槽加工工装进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种母线槽加工工装及其使用方法，具有良好的母线槽加工效果，能够将母线槽的壳体进行快速的加工处理组装，从而提高了母线槽加工的效率。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种母线槽加工工装，包括切割加工桌面、焊接加工桌面以及缓冲板，所述切割加工桌面与所述焊接加工桌面通过所述缓冲板连接；所述切割加工桌面上端面一侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动设置有切割装置，所述切割加工桌面的中间部分横向开设有切割槽，所述切割槽贯穿所述切割加工桌面，所述切割加工桌面上端面远离所述第一电动滑轨一侧的拐角设置有板材固定机构，所述切割加工桌面的下端面滑动设置有收集箱，所述切割加工桌面上还设置有板材驱动机构；所述焊接加工桌面的上端面设置有第一夹持板以及所述第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板对称设置，所述第二夹持板在所述焊接加工桌面上滑动设置，所述焊接加工桌面的上端面还设置有板材吸附机构，所述焊接加工桌面的一侧还设置有电控箱。
6.优选的，所述缓冲板从所述切割加工桌面向所述焊接加工桌面方向倾斜向下设置，所述切割加工桌面以及所述焊接加工桌面与所述缓冲板连接的一侧面均开设有第一滑槽，所述缓冲板的两侧面设置有第一滑块，所述缓冲板通过所述第一滑块在所述第一滑槽内进行滑动，所述第一滑块与所述第一滑槽下端面之间设置有压缩弹簧，所述缓冲板与所述焊接加工桌面连接的一侧高于所述焊接加工桌面的表面。
7.优选的，所述切割装置包括有第一支撑板、第二支撑板、第一电动伸缩杆以及切割机，所述第一支撑板在所述第一电动滑轨上滑动，所述第一支撑板靠近所述缓冲板的一侧
面设置有延长板，所述第二支撑板横向设置在所述延长板靠近所述缓冲板一端的内侧面，所述第一电动伸缩杆设置在所述第二支撑板下端面，所述切割机设置在所述第一电动伸缩杆的下端，所述切割机两侧设置防护板，所述切割机处于所述切割槽的正上方，所述第一电动滑轨、所述第一电动伸缩杆以及所述切割机均与所述电控箱电性连接。
8.优选的，所述板材固定机构包括有固定块、固定板以及二螺纹杆，所述固定块内侧面竖向开设有第二滑槽，所述固定板内侧面设置有第二滑块，所述第二滑块的上端面设置有第二轴承，所述第二滑槽上端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆将所述第二螺纹孔与所述第二轴承贯穿连接，所述固定板的下侧面设置有橡胶保护垫。
9.优选的，所述第一电动滑轨与所述切割槽之间设置有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动设置有挡板，所述挡板下方设置有第三滑块，所述切割加工桌面的一侧设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第三滑槽相通，所述第三螺纹孔内旋和连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的内端与所述第三滑块接触。
10.优选的，所述板材驱动机构设置在所述固定机构斜对角处的外侧，所述板材驱动机构包括有支撑底座、微型电动伸缩杆、电机支撑板、慢速电机以及空心滚筒，所述微型电动伸缩杆设置在所述支撑底座与所述电机支撑板之间，所述慢速电机设置在所述电机支撑板上端面，空心滚筒与所述慢速电机输出端连接，所述空心滚筒处于所述第一电动滑轨与所述切割槽之间的正上方，所述空心滚筒表面设置有防滑橡胶垫，所述微型电动伸缩杆与所述慢速电机均与所述电控箱电性连接。
11.优选的，所述第一夹持板与所述第二夹持板之间设置有调节杆，所述调节杆包括有第四螺纹杆以及螺纹套管，所述螺纹套管与所述第四螺纹杆旋和连接，第一夹持板内侧面设置有第二轴承，所述螺纹套管远离所述第四螺纹杆的一端与所述第二轴承连接，所述第一夹持板以及所述第二夹持板的中间部分均开设有通槽，所述第一夹持板以及所述第二夹持板的外侧均设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与所述通槽相通，所述第四螺纹孔内旋和连接有第五螺纹杆，所述焊接加工桌面上设置有第三滑槽，所述第二夹持板通过第三滑块在所述第三滑槽上滑动。
12.优选的，所述板材吸附机构包括有第三支撑板、第四支撑板、滑动块以及吸附磁铁，所述第三支撑板内侧面设置有第二电动滑轨，所述第四支撑板与所述第二电动滑轨滑动连接，所述滑动块滑动设置在所述第四支撑板下端面，所述吸附磁铁设置在所述滑动块下端面，所述第四支撑板下端面设置有第三电动滑轨，所述滑动块与所述第三电动滑轨滑动连接，所述第二电动滑轨与所述第三电动滑轨均与所述电控箱电性连接。
13.优选的，所述切割加工桌面的下端面设置有t型滑块，所述收集箱上端面设置有t型滑槽，所述收集箱外侧设置有把手，所述切割加工桌面以及所述焊接加工桌面的下方均设置有支撑腿，所述支撑腿下端面设置有橡胶防滑垫。
14.一种母线槽加工工装的使用方法，包括如下步骤：s1：钢板切割：拿取钢板放置在所述切割加工桌面上，然后通过转动所述第三螺纹杆，使所述螺纹杆在所述第三螺纹孔内进行转动，带动所述挡板进行滑动，调整所述挡板与所述切割槽之间的距离，从而推动钢板进行调节所要切割的宽度，然后通过转动所述第二螺纹杆，使第二螺纹杆在所述第二螺纹孔内向下运动，从而带动所述固定板向下运动，从而将钢板进行固定，将所述第一电动伸缩杆进行下降，将所述切割机开启，使所述切割机与钢
板进行接触，然后开始进行切割，通过开启所述第一电动滑轨，带动所述切割装置进行滑动切割，从而将整块钢板进行切割分开，需要进行多块钢板切割时，重复上述步骤即可；s2：钢板运输：钢板切割完成后，通过开启所述微型电动伸缩杆，从而带动所述慢速电机以及所述空心滚筒向下运动，直至与切割后的钢板接触，然后开启所述慢速电机，通过所述慢速电机带动所述空心滚筒转动，从而将钢板带动至所述缓冲板处并且滑动到所述焊接加工桌面上；s3：钢板焊接：当多块钢板切割完成并且滑落到所述焊接加工桌面上时，将其中两块钢板分别卡入所述第一夹持板和所述第二夹持板内，通过转动所述第五螺纹杆，从而将钢板进行固定，然后在拿取一块钢板通过所述吸附磁铁吸附在两个夹持板上方，然后开启所述第二电动滑轨，将吸附的钢板进行下降，直至将吸附钢板的两侧与两个夹持板内夹持的两块钢板进行接触，然后工作人员进行焊接。
15.本发明至少具备以下有益效果：1、通过利用切割加工桌面、第一电动滑轨、切割装置、切割槽以及板材固定机构，实现钢板板材的切割效果，当板材进行切割时，通过板材固定机构将钢板进行固定，然后通过第一电动滑轨带动切割装置对板材进行切割，板材切割完成后通过利用板材驱动机构带动到缓冲板并且滑落至焊接加工桌面进行焊接处理，在进行焊接时，通过利用第一夹持板、第二夹持板以及板材吸附机构的设置将母线槽进行组装贴合，然后进行焊接，将切割的工序与焊接的工序相结合，能够将母线槽的壳体进行快速的加工处理组装，从而提高了母线槽加工的效率。
16.2、通过利用第三螺纹杆推动挡板进行滑动，使挡板与切割槽之间的距离进行调节，从而能够进行控制钢板所要切割的宽度，通过利用第一滑块、第一滑槽以及压缩弹簧的设置使缓冲板具有缓冲效果，在钢板进行滑落时具有良好的缓冲性，同时缓冲板与焊接加工桌面连接的一侧高于焊接加工桌面表面的设置能够保证钢板向焊接加工桌面滑动时不会出现卡顿的现象。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的侧视图；图2为本发明的立体结构示意图；图3为本发明的切割加工桌面立体结构示意图；图4为本发明的收集箱立体结构示意图；图5为本发明的调节杆立体结构示意图；图6为本发明的板材固定机构剖视图；图7为本发明的第二夹持板剖视图；图8为本发明的板材吸附机构剖视图；图9为本发明的缓冲板连接剖视图；图10为本发明的图3a处放大图。
18.图中，1-切割加工桌面，101-电控箱，2-焊接加工桌面，3-缓冲板，4-第一电动滑
轨，5-切割装置，501-第一支撑板，502-第二支撑板，503-第一电动伸缩杆，504-切割机，505-防护板，506-延长板，6-切割槽，7-板材固定机构，701-固定块，702-固定板，703-第二螺纹杆，8-收集箱，9-板材驱动机构，901-支撑底座，902-微型电动伸缩杆，903-电机支撑板，904-慢速电机，905-空心滚筒，10-第一夹持板，11-第二夹持板，12-板材吸附机构，1201-第三支撑板，1202-第四支撑板，1203-滑动块，1204-吸附磁铁，13-第一滑块，14-压缩弹簧，15-第二滑块，16-第二轴承，17-橡胶保护垫，18-第三滑槽，19-挡板，20-第三滑块，21-第三螺纹孔，22-第三螺纹杆，23-防滑橡胶垫，2301-第四螺纹杆，2302-螺纹套管，24-第二轴承，25-通槽，26-第四螺纹孔，27-有第五螺纹杆，28-第三滑槽，29-第三滑块，30-第三电动滑轨，31-t型滑块，32-t型滑槽，33-把手，34-支撑腿，35-橡胶防滑垫，36-第一滑槽，37-第二滑槽，38-第二螺纹孔，39-调节杆，40-第二电动滑轨。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.如图1-图10所示，本实施例提供的母线槽加工工装，包括切割加工桌面1、焊接加工桌面2以及缓冲板3，切割加工桌面1与焊接加工桌面2通过缓冲板3连接；切割加工桌面1上端面一侧设置有第一电动滑轨4，第一电动滑轨4上滑动设置有切割装置5，切割装置5包括有第一支撑板501、第二支撑板502、第一电动伸缩杆503以及切割机504，第一支撑板501与第二支撑板502起到主要支撑效果，第一电动伸缩杆503用于带动切割机504进行上升与下降，切割机504用于对板材进行切割，第一支撑板501在第一电动滑轨4上滑动，第一支撑板501靠近缓冲板3的一侧面设置有延长板506，第二支撑板502横向设置在延长板506靠近缓冲板3一端的内侧面，延长板506的设置能够保证第一支撑板501带动切割机504进行滑动时，不会与板材驱动机构9相碰触，第一电动伸缩杆503设置在第二支撑板502下端面，切割机504设置在第一电动伸缩杆503的下端，切割机504两侧设置防护板505，防护板505起到防护效果，切割机504处于切割槽6的正上方，第一电动滑轨4、第一电动伸缩杆503以及切割机504均与电控箱101电性连接；切割加工桌面1的中间部分横向开设有切割槽6，切割槽6贯穿切割加工桌面1，切割加工桌面1上端面远离第一电动滑轨4一侧的拐角设置有板材固定机构7，板材固定机构7包括有固定块701、固定板702以及第二螺纹杆703，固定块701内侧面竖向开设有第二滑槽37，固定板702内侧面设置有第二滑块15，第二滑块15与第二滑槽37的设置使固定板702在固定块701内侧具有上下滑动效果，第二滑块15的上端面设置有第二轴承16，第二滑槽37上端设置有第二螺纹孔38，第二螺纹杆703将第二螺纹孔38与第二轴承16贯穿连接，固定板702的下侧面设置有橡胶保护垫17，橡胶保护垫17用于防止钢板刮伤，并且具有一定的防滑效果，能够进一步的提高钢板固定的稳定性，钢板进行固定时通过转动第二螺纹杆703，使第二螺纹杆703在第二螺纹孔38内向下运动，从而带动固定板702向下运动，从而将钢板进行固定；切割加工桌面1的下端面滑动设置有收集箱8，收集箱8用于收集切割装置5切割时出现的杂质，杂质通过贯穿设置的切割槽6掉落至收集箱8内；切割加工桌面1上还设置有板材驱动机构9，板材驱动机构9设置在固定机构7斜对
角处的外侧，板材驱动机构9包括有支撑底座901、微型电动伸缩杆902、电机支撑板903、慢速电机904以及空心滚筒905，支撑底座901起到主要支撑效果，微型电动伸缩杆902用于带动电机支撑板903进行升降，电机支撑板903用于支撑固定慢速电机904，慢速电机904用于带动空心滚筒905进行转动，空心滚筒905用于将钢板带动，微型电动伸缩杆902设置在支撑底座901与电机支撑板903之间，慢速电机904设置在电机支撑板903上端面，空心滚筒905与慢速电机904输出端连接，空心滚筒905处于第一电动滑轨4与切割槽6之间的正上方，空心滚筒905表面设置有防滑橡胶垫23，防滑橡胶垫23进一步的提高了空心滚筒905的防滑效果，微型电动伸缩杆902与慢速电机904均与电控箱101电性连接；焊接加工桌面2的上端面设置有第一夹持板10以及第二夹持板11，第一夹持板10与第二夹持板11对称设置，第二夹持板11在焊接加工桌面2上滑动设置，焊接加工桌面1的上端面还设置有板材吸附机构12，板材吸附机构12包括有第三支撑板1201、第四支撑板1202、滑动块1203以及吸附磁铁1204，第三支撑板1201与第四支撑板1202起到主要支撑效果，滑动块1203具有滑动效果，吸附磁铁1204用于吸附钢板，第三支撑板1201内侧面设置有第二电动滑轨40，第四支撑板1202与第二电动滑轨40滑动连接，第二电动滑轨40带动第四支撑板1202在第三支撑板1201上进行上下滑动，滑动块1203滑动设置在第四支撑板1202下端面，吸附磁铁1204设置在滑动块1203下端面，第四支撑板1201下端面设置有第三电动滑轨30，第三电动滑轨30带动滑动块1203进行滑动，滑动块1203与第三电动滑轨30滑动连接，第二电动滑轨40与第三电动滑轨30均与电控箱101电性连接，第三电动滑轨30带动滑动块1203的滑动设置，实现了吸附磁铁1204上吸附的钢板能够根据焊接需求进行调节；焊接加工桌面1的一侧还设置有电控箱101。
21.在本实施例中，如图9所示，缓冲板3从切割加工桌面1向焊接加工桌面2方向倾斜向下设置，倾斜向下的设置便于切割后的钢板滑落至焊接加工桌面2上，切割加工桌面1以及焊接加工桌面2与缓冲板3连接的一侧面均开设有第一滑槽36，缓冲板3的两侧面设置有第一滑块13，缓冲板3通过第一滑块13在第一滑槽36内进行滑动，第一滑块13与第一滑槽36下端面之间设置有压缩弹簧14，第一滑块13与第一滑槽36以及压缩弹簧14的设置使缓冲板3具有滑动缓冲效果，缓冲板3与焊接加工桌面2连接的一侧高于焊接加工桌面2表面的设置能够保证钢板向焊接加工桌面2滑动时不会出现卡顿的现象。
22.在本实施例中，如图1及图3所示，第一电动滑轨4与切割槽6之间设置有第三滑槽18，第三滑槽18上滑动设置有挡板19，挡板19下方设置有第三滑块20，挡板19用于阻隔钢板，第三滑块20与第三滑槽18的设置使挡板19具有滑动效果，切割加工桌面1的一侧设置有第三螺纹孔21，第三螺纹孔21与第三滑槽18相通，第三螺纹孔21内旋和连接有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22的内端与第三滑块20接触，通过第三螺纹杆22在第三螺纹孔21内的转动，从而推动挡板19进行滑动，使挡板19与切割槽6之间的距离进行调节，从而能够进行控制钢板所要切割的宽度。
23.在本实施例中，如图1及图7所示，第一夹持板10与第二夹持板11之间设置有调节杆39，调节杆39包括有第四螺纹杆2301以及螺纹套管2302，螺纹套管2302与第四螺纹杆2301旋和连接，第一夹持板10内侧面设置有第二轴承24，螺纹套管2302远离第四螺纹杆2301的一端与第二轴承24连接，调节杆39用于调节第一夹持板10与第二夹持板11之间的距离，在进行调节时，通过转动螺纹套管2302，使第四螺纹杆2301在螺纹套管2302内进行转
动，从而带动第二夹持板11进行运动，从而调节两个夹持板之间的距离，使第一夹持板10与第二夹持板11能够根据焊接需求进行调节，第一夹持板10以及第二夹持板11的中间部分均开设有通槽25，第一夹持板10以及第二夹持板11的外侧均设置有第四螺纹孔26，第四螺纹孔26与通槽25相通，第四螺纹孔26内旋和连接有第五螺纹杆27，当两块钢板分别卡入第一夹持板10和第二夹持板11内后，通过转动第五螺纹杆27，从而将钢板进行固定，焊接加工桌面2上设置有第三滑槽28，第二夹持板11通过第三滑块29在第三滑槽28上滑动，第三滑槽28与第三滑块29的设置使第二夹持板11具有滑动效果。
24.在本实施例中，如图3及图4所示，切割加工桌面1的下端面设置有t型滑块31，收集箱8上端面设置有t型滑槽32，收集箱8外侧设置有把手33，切割加工桌面1以及焊接加工桌面2的下方均设置有支撑腿34，支撑腿34下端面设置有橡胶防滑垫35，t型滑块31与t型滑槽32的设置使收集箱8在切割加工桌面1下方具有滑动效果，收集箱8内杂质达到峰值时，即可拉出进行清理，把手33便于拉动收集箱8，支撑腿34起到支撑效果。
25.10．一种母线槽加工工装的使用方法，包括如下步骤：s1：钢板切割：拿取钢板放置在切割加工桌面1上，然后通过转动第三螺纹杆22，使螺纹杆22在第三螺纹孔21内进行转动，带动挡板18进行滑动，调整挡板18与切割槽6之间的距离，从而推动钢板进行调节所要切割的宽度，然后通过转动第二螺纹杆703，使第二螺纹杆703在第二螺纹孔38内向下运动，从而带动固定板702向下运动，从而将钢板进行固定，将第一电动伸缩杆503进行下降，将切割机504开启，使切割机504与钢板进行接触，然后开始进行切割，通过开启第一电动滑轨4，带动切割装置5进行滑动切割，从而将整块钢板进行切割分开，需要进行多块钢板切割时，重复上述步骤即可；s2：钢板运输：钢板切割完成后，通过开启微型电动伸缩杆902，从而带动慢速电机904以及空心滚筒905向下运动，直至与切割后的钢板接触，然后开启慢速电机904，通过慢速电机904带动空心滚筒905转动，从而将钢板带动至缓冲板3处并且滑动到焊接加工桌面2上；s3：钢板焊接：当多块钢板切割完成并且滑落到焊接加工桌面2上时，将其中两块钢板分别卡入第一夹持板10和第二夹持板11内，通过转动第五螺纹杆27，从而将钢板进行固定，然后在拿取一块钢板通过吸附磁铁1204吸附在两个夹持板上方，然后开启第二电动滑轨40，将吸附的钢板进行下降，直至将吸附钢板的两侧与两个夹持板内夹持的两块钢板进行接触，然后工作人员进行焊接。
26.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
27.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另
外的相同要素。
28.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。