一种高精度的板式螺纹孔生产系统及其生产方法与流程

1.本发明涉及板式螺纹孔生产系统技术领域，具体为一种高精度的板式螺纹孔生产系统及其生产方法。


背景技术：

2.任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工，内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔。
3.在对板进行对板式螺纹孔进行加工时，由于现有的加工的方式加工板式螺纹孔时，首先将加工件卡紧，在采用加工钻杆进行钻孔，这样会存在以下的缺陷，首先定位问题，夹持过程与加工件定位会出现误差，主要的误差是夹持中加工件的偏移，另外就是加工中的碎屑在钻杆处反复摩擦，不仅增加了加工孔内部的温度，而且还造成内摩擦，使得孔径和槽出现细微的变形，这样加工的加工件精度差。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度的板式螺纹孔生产系统，解决了背景技术提出的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的板式螺纹孔生产系统，包括操作台，所述操作台的左右两侧均设置有螺纹孔制造系统，所述操作台的顶部设置有操作腔室，所述操作腔室内腔与所述操作台的前后两侧连通，所述操作腔室内壁的底部开设有落料槽，所述螺纹孔制造系统的左右两端均设置有安装腔，两个所述安装腔的相对内壁均开设有移动槽，所述安装腔内设置有钻孔机构，所述钻孔机构上设置有压力供液机构，所述钻孔机构的底部设置有负压收集机构，所述钻孔机构的一端贯穿所述移动槽且延伸至所述操作腔室内，所述操作台的正面开设有抽槽，所述抽槽内套设有接料板，所述接料板的接料腔套设在落料槽内，所述操作台右侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的前后两侧固定连接有连接载板，两个所述载板的相对一侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿所述螺纹孔制造系统设置的安装腔且延伸至所述落料槽内，所述操作腔室内壁的左右两侧通过两个管状支架固定连接，所述管状支架上设置有紧固机构，所述落料槽内壁的前后两侧均固定连接有两个激光定位系统，所述操作腔室内壁的左右两侧前侧均设置有转动轴，两个所述转动轴上套设有隔离板，所述隔离板的正面固定连接有弧形板。
6.作为本发明进一步的方案：所述紧固机构包括两个所述管状支架，所述管状支架
上设置有横向滑槽，所述横向滑槽内套设有两个滑板，所述滑板的两端分别延伸至所述管状支架的前后两端，前后两个所述滑板的相对一侧通过连接杆固定连接，所述连接杆的底部固定连接有固定座，所述固定座上开设有安装螺纹槽，所述安装螺纹槽内套设有滚珠套，所述滚珠套套设在双向丝杆的左右两端，所述滑板的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有接触脚。
7.作为本发明再进一步的方案：所述双向丝杆的左右两端的表面均设置有相反的滚珠槽，所述滚珠套内壁滚珠分别搭接在所述滚珠槽内，所述横向滑槽内壁的上下连侧均设置有滑道，所述滑板内壁的上下两侧均设置有滚轮，所述滚轮搭接在所述滑道内。
8.作为本发明再进一步的方案：所述钻孔机构包括滑框，所述滑框内设置有移动槽，所述移动槽内壁的前后两侧均设置有方形槽，所述方形槽内套设有连接板，所述隔离板内壁的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定连接有回拉杆，所述回拉杆的一端固定连接在所述连接板的一侧，所述移动槽内套设有安装座，所述安装座的连分别与两个连接板的相对一侧固定连接，所述安装座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有钻杆，所述钻杆的一端贯穿所述滑框内壁一侧设置的伸缩套，所述伸缩套的外端套设有密封套，所述移动槽的内弹性设置有对位板，所述密封套套设在所述对位板上开设的圆形口内，所述对位板外侧上下两侧均固定连接有弹性条，所述移动槽内壁的一侧设置有限位板。
9.作为本发明再进一步的方案：所述压力供液机构包括冷却油盒，所述冷却油盒的底端连通有两个，所述出油孔的一端贯穿到所述伸缩套的上侧设置的收集槽内，所述伸缩套内壁的左侧设置有环形网孔，所述环形网孔内套设有环形海绵，所述冷却油盒的顶端设置有两个进油管。
10.作为本发明再进一步的方案：所述负压收集机构包括回收盒体，所述回收盒体顶部设置有密封盖，所述回收盒体的顶部连通有竖向收集套，所述竖向收集套的顶部等距离连通竖向支撑套，所述竖向支撑套的顶部连通有弧形收集安装板，所述弧形收集安装板固定连接在所述伸缩套的底部，所述移动槽内设置有回收系统，所述回收系统固定套设在所述竖向收集套内，所述伸缩套内壁开设有回收孔，所述回收孔内壁的底部开设有集油槽，所述集油槽内腔套设有外排套，所述外排套套设在所述弧形收集安装板内。
11.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩套套设在所述密封套内，所述伸缩套的一侧设置有吸附环，所述吸附环上设置有多个吸盘，所述伸缩套内腔的另一侧套设有钻孔密封橡胶。
12.一种高精度的板式螺纹孔生产系统的生产方法，包括以下步骤；s1：在生产板式螺纹孔时，将加工螺纹孔用板放置的一端放置在两个弹性条之间，并且将加工螺纹孔用板保持平衡的状态，此时，加工螺纹孔用板的两端位于两组弹性条之间，并且加工螺纹孔用板的两侧与两侧的伸缩套的一侧接触，当使得两个螺纹孔制造系统内的钻孔机构启动，此时，两个螺纹孔制造系统内的电动推杆启动，电动推杆上的回拉杆回收，使得回拉杆一端固定连接的连接板在方形槽内滑动，此时安装座上多个伺服电机能够向外侧移动，此时伺服电机输出端上的钻杆能够经过伸缩套和密封套并向外侧移动，当钻杆与加工螺纹孔用板加工工位接触后停止移动，这样设置的好处在于，首先加工加工螺纹孔用板定位到加工螺纹孔的位置上，使得加工点正对钻杆，能够减少后期定位操作，增加了
加工螺纹孔的精度，而且提高了加工的效率，而且伸缩套与加工螺纹孔用板接触后，能够将加工点进行封闭，减少了飞屑的问题。
13.s2：在启动正反转电机，所述正反转电机输出端上双向丝杆能够带动两个固定座上的滚珠套朝向相背方向移动，此时滚珠套能够带动连接杆朝向相背方向移动，从而滑板在横向滑槽内移动，滑板能够带动固定杆逐渐减小距离，当固定杆上的限位杆移动时，限位杆上的接触脚能够与加工螺纹孔用板的两侧边缘接触，从而能够将加工螺纹孔用板进行夹持，这样设置的好处在于，再加工过程中，不会因为回收系统对加工螺纹孔用板钻孔时产生的震动，造成加工螺纹孔用板出现偏移的情况，增加了加工板式螺纹孔过程的安全性和稳定性，而且能够减少误差的情况存在。
14.s3：在具体的加工过程中，负压泵启动，负压泵能够通过集中管将分流管内形成负压的状态，由于分流管与回收盒体连通，此时回收盒体内也会形成负压的状态，由于加工时吸附环与加工板接触，使得钻杆加工工位密封住，此时，伸缩套内产生负气压，由于设置钻孔密封橡胶能够保证伸缩套内的密封性能，此时伸缩套内的负气压能够将加工铁屑进行吸附，使得加工槽内的铁屑经过集油槽和外排套进入到回收系统内，并从回收系统内进入回收盒体内，这样能够将加工区域内铁屑进行收集，避免因为铁屑在螺纹孔内，造成孔径和孔槽之间出现精度误差，进而能够增加了加工的精度。
15.s4：而在上述的过程中，在负压的作用下，在伸缩套内的吸附性的作用下，环形网孔将收集槽内的空气进行吸附，此时，连通在收集槽内的两个出油孔能够将冷却油盒内的收集槽进行吸附，并从环形网孔内进入伸缩套内，并通过钻杆的作用，能够与加工板上的螺纹孔接触，这样能够增加内部的润滑效果，而且能够起到散热的作用，保证了加工过程的安全性。
16.（三）有益效果本发明提供了一种高精度的板式螺纹孔生产系统。具备以下有益效果：（1）、在生产板式螺纹孔时，将加工螺纹孔用板放置的一端放置在两个弹性条之间，并且将加工螺纹孔用板保持平衡的状态，此时，加工螺纹孔用板的两端位于两组弹性条之间，并且加工螺纹孔用板的两侧与两侧的伸缩套的一侧接触，当使得两个螺纹孔制造系统内的钻孔机构启动，此时，两个螺纹孔制造系统内的电动推杆启动，电动推杆上的回拉杆回收，使得回拉杆一端固定连接的连接板在方形槽内滑动，此时安装座上多个伺服电机能够向外侧移动，此时伺服电机输出端上的钻杆能够经过伸缩套和密封套并向外侧移动，当钻杆与加工螺纹孔用板加工工位接触后停止移动，这样设置的好处在于，首先加工加工螺纹孔用板定位到加工螺纹孔的位置上，使得加工点正对钻杆，能够减少后期定位操作，增加了加工螺纹孔的精度，而且提高了加工的效率，而且伸缩套与加工螺纹孔用板接触后，能够将加工点进行封闭，减少了飞屑的问题。
17.（2）、在启动正反转电机，所述正反转电机输出端上双向丝杆能够带动两个固定座上的滚珠套朝向相背方向移动，此时滚珠套能够带动连接杆朝向相背方向移动，从而滑板在横向滑槽内移动，滑板能够带动固定杆逐渐减小距离，当固定杆上的限位杆移动时，限位杆上的接触脚能够与加工螺纹孔用板的两侧边缘接触，从而能够将加工螺纹孔用板进行夹持，这样设置的好处在于，再加工过程中，不会因为回收系统对加工螺纹孔用板钻孔时产生的震动，造成加工螺纹孔用板出现偏移的情况，增加了加工板式螺纹孔过程的安全性和稳
定性，而且能够减少误差的情况存在。
18.（3）、在具体的加工过程中，负压泵启动，负压泵能够通过集中管将分流管内形成负压的状态，由于分流管与回收盒体连通，此时回收盒体内也会形成负压的状态，由于加工时吸附环与加工板接触，使得钻杆加工工位密封住，此时，伸缩套内产生负气压，由于设置钻孔密封橡胶能够保证伸缩套内的密封性能，此时伸缩套内的负气压能够将加工铁屑进行吸附，使得加工槽内的铁屑经过集油槽和外排套进入到回收系统内，并从回收系统内进入回收盒体内，这样能够将加工区域内铁屑进行收集，避免因为铁屑在螺纹孔内，造成孔径和孔槽之间出现精度误差，进而能够增加了加工的精度。
19.（4）、在负压的作用下，在伸缩套内的吸附性的作用下，环形网孔将收集槽内的空气进行吸附，此时，连通在收集槽内的两个出油孔能够将冷却油盒内的收集槽进行吸附，并从环形网孔内进入伸缩套内，并通过钻杆的作用，能够与加工板上的螺纹孔接触，这样能够增加内部的润滑效果，而且能够起到散热的作用，保证了加工过程的安全性。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明回收系统的结构示意图；图3为本发明滑框的结构示意图；图4为本发明回收盒体的结构示意图；图5为本发明伸缩套的结构示意图。
21.图中：操作台1、操作腔室2、落料槽3、安装槽4、正反转电机5、抽槽6、接料板7、移动槽8、对位板9、圆形口10、密封套11、弹性条12、管状支架13、横向滑槽14、激光定位系统15、滑板16、固定杆17、限位杆18、接触脚19、连接杆20、固定座21、滚珠套22、双向丝杆23、转动轴24、隔离板25、弧形板26、螺纹孔制造系统27、滑框28、移动槽29、回收系统30、伸缩套31、回收孔32、限位板33、安装座34、方形槽35、电动推杆36、回拉杆37、连接板38、伺服电机39、钻杆40、回收盒体41、密封盖42、竖向收集套43、分流管44、集中管45、负压泵46、竖向支撑套47、弧形收集安装板48、冷却油盒49、进油管50、密封套51、密封橡胶套52、钻孔密封橡胶53、吸附环54、吸盘55、环形海绵56、环形网孔57、出油孔58、润滑油59、集油槽60、收集槽61、外排套62。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种高精度的板式螺纹孔生产系统，其特征在于，包括操作台1，操作台1的左右两侧均设置有螺纹孔制造系统27，操作台1的顶部设置有操作腔室2，操作腔室2内腔与操作台1的前后两侧连通，操作腔室2内壁的底部开设有落料槽3，螺纹孔制造系统27的左右两端均设置有安装腔，两个安装腔的相对内壁均开设有移动槽8，安装腔内设置有钻孔机构，钻孔机构上设置有压力供液机构，钻孔机构的底部
设置有负压收集机构，钻孔机构的一端贯穿移动槽8且延伸至操作腔室2内，操作台1的正面开设有抽槽6，抽槽6内套设有接料板7，接料板7的接料腔套设在落料槽3内，操作台1右侧开设有安装槽4，安装槽4内壁的前后两侧固定连接有连接载板，两个载板的相对一侧固定连接有正反转电机5，正反转电机5的输出端固定连接有双向丝杆23，双向丝杆23的一端贯穿螺纹孔制造系统27设置的安装腔且延伸至落料槽3内，操作腔室2内壁的左右两侧通过两个管状支架13固定连接，管状支架13上设置有紧固机构，落料槽3内壁的前后两侧均固定连接有两个激光定位系统15，操作腔室2内壁的左右两侧前侧均设置有转动轴24，两个转动轴24上套设有隔离板25，隔离板25的正面固定连接有弧形板26。
24.紧固机构包括两个管状支架13，管状支架13上设置有横向滑槽14，横向滑槽14内套设有两个滑板16，滑板16的两端分别延伸至管状支架13的前后两端，前后两个滑板16的相对一侧通过连接杆20固定连接，连接杆20的底部固定连接有固定座21，固定座21上开设有安装螺纹槽，安装螺纹槽内套设有滚珠套22，滚珠套22套设在双向丝杆23的左右两端，滑板16的外侧固定连接有固定杆17，固定杆17的顶端固定连接有限位杆18，限位杆18的一端固定连接有接触脚19。
25.双向丝杆23的左右两端的表面均设置有相反的滚珠槽，滚珠套22内壁滚珠分别搭接在滚珠槽内，横向滑槽14内壁的上下连侧均设置有滑道，滑板16内壁的上下两侧均设置有滚轮，滚轮搭接在滑道内。
26.钻孔机构包括滑框28，滑框28内设置有移动槽29，移动槽29内壁的前后两侧均设置有方形槽35，方形槽35内套设有连接板38，隔离板25内壁的一侧固定连接有电动推杆36，电动推杆36的自由端固定连接有回拉杆37，回拉杆37的一端固定连接在连接板38的一侧，移动槽29内套设有安装座34，安装座34的连分别与两个连接板38的相对一侧固定连接，安装座34的一侧固定连接有伺服电机39，伺服电机39的一端固定连接有钻杆40，钻杆40的一端贯穿滑框28内壁一侧设置的伸缩套31，伸缩套31的外端套设有密封套11，移动槽8的内弹性设置有对位板9，密封套11套设在对位板9上开设的圆形口10内，对位板9外侧上下两侧均固定连接有弹性条12，移动槽29内壁的一侧设置有限位板33。
27.压力供液机构包括冷却油盒49，冷却油盒49的底端连通有两个68，出油孔58的一端贯穿到伸缩套31的上侧设置的收集槽61内，伸缩套31内壁的左侧设置有环形网孔57，环形网孔57内套设有环形海绵56，冷却油盒49的顶端设置有两个进油管50。
28.负压收集机构包括回收盒体41，回收盒体41顶部设置有密封盖42，回收盒体41的顶部连通有竖向收集套43，竖向收集套43的顶部等距离连通竖向支撑套47，竖向支撑套47的顶部连通有弧形收集安装板48，弧形收集安装板48固定连接在伸缩套31的底部，移动槽29内设置有回收系统30，回收系统30固定套设在竖向收集套43内，伸缩套31内壁开设有回收孔32，回收孔32内壁的底部开设有集油槽60，集油槽60内腔套设有外排套62，外排套62套设在弧形收集安装板48内。
29.伸缩套31套设在密封套11内，伸缩套31的一侧设置有吸附环54，吸附环54上设置有多个吸盘55，伸缩套31内腔的另一侧套设有钻孔密封橡胶53。
30.一种高精度的板式螺纹孔生产系统的生产方法，包括以下步骤；s1：在生产板式螺纹孔时，将加工螺纹孔用板放置的一端放置在两个弹性条12之间，并且将加工螺纹孔用板保持平衡的状态，此时，加工螺纹孔用板的两端位于两组弹性条
12之间，并且加工螺纹孔用板的两侧与两侧的伸缩套31的一侧接触，当使得两个螺纹孔制造系统27内的钻孔机构启动，此时，两个螺纹孔制造系统27内的电动推杆36启动，电动推杆36上的回拉杆37回收，使得回拉杆37一端固定连接的连接板38在方形槽35内滑动，此时安装座34上多个伺服电机39能够向外侧移动，此时伺服电机39输出端上的钻杆40能够经过伸缩套31和密封套11并向外侧移动，当钻杆40与加工螺纹孔用板加工工位接触后停止移动，这样设置的好处在于，首先加工加工螺纹孔用板定位到加工螺纹孔的位置上，使得加工点正对钻杆40，能够减少后期定位操作，增加了加工螺纹孔的精度，而且提高了加工的效率，而且伸缩套31与加工螺纹孔用板接触后，能够将加工点进行封闭，减少了飞屑的问题。
31.s2：在启动正反转电机5，正反转电机5输出端上双向丝杆23能够带动两个固定座21上的滚珠套22朝向相背方向移动，此时滚珠套22能够带动连接杆20朝向相背方向移动，从而滑板16在横向滑槽14内移动，滑板16能够带动固定杆17逐渐减小距离，当固定杆17上的限位杆18移动时，限位杆18上的接触脚19能够与加工螺纹孔用板的两侧边缘接触，从而能够将加工螺纹孔用板进行夹持，这样设置的好处在于，再加工过程中，不会因为回收系统30对加工螺纹孔用板钻孔时产生的震动，造成加工螺纹孔用板出现偏移的情况，增加了加工板式螺纹孔过程的安全性和稳定性，而且能够减少误差的情况存在。
32.s3：在具体的加工过程中，负压泵46启动，负压泵46能够通过集中管45将分流管44内形成负压的状态，由于分流管44与回收盒体41连通，此时回收盒体41内也会形成负压的状态，由于加工时吸附环54与加工板接触，使得钻杆40加工工位密封住，此时，伸缩套31内产生负气压，由于设置钻孔密封橡胶53能够保证伸缩套31内的密封性能，此时伸缩套31内的负气压能够将加工铁屑进行吸附，使得加工槽内的铁屑经过集油槽60和外排套62进入到回收系统30内，并从回收系统30内进入回收盒体41内，这样能够将加工区域内铁屑进行收集，避免因为铁屑在螺纹孔内，造成孔径和孔槽之间出现精度误差，进而能够增加了加工的精度。
33.s4：而在上述的过程中，在负压的作用下，在伸缩套31内的吸附性的作用下，环形网孔57将收集槽61内的空气进行吸附，此时，连通在收集槽61内的两个出油孔58能够将冷却油盒49内的收集槽61进行吸附，并从环形网孔57内进入伸缩套31内，并通过钻杆40的作用，能够与加工板上的螺纹孔接触，这样能够增加内部的润滑效果，而且能够起到散热的作用，保证了加工过程的安全性需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。