一种抗黄变尼龙热熔丝及其制备方法与流程

1.本发明涉及尼龙热熔丝技术领域，尤其涉及一种抗黄变尼龙热熔丝及其制备方法。


背景技术：

2.锦纶织物在储存过程中，在一定的温湿度条件下，会产生黄变现象；锦纶织物一旦泛黄，其外观、弹力等物理机械性能将显著降低，直接影响了产品的销售价格。此外,由于受到时间、日光、身体的汗液等影响,锦纶织物在穿着一定时间后也会开始变黄，严重影响产品的使用效果。引起锦纶织物泛黄的原因有很多，但主要原因还是酚黄变。因此在锦纶织物的生产过程中，需要对锦纶纤维进行抗黄变处理，目前主要采用在纱线或者后加工过程中进行抗黄变处理，这样的处理方式容易使纤维磨损、起毛，存在着稳定性差，保持白度的时间短等问题，因此，急需一种可抗黄变尼龙热熔丝。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明的目的是提供一种抗黄变尼龙热熔丝及其制备方法，该制备方法能使尼龙热熔丝具有较好的抗黄变效果，并具有工艺简单、环保的优点。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种抗黄变尼龙热熔丝，所述尼龙热熔丝采用尼龙热熔胶与抗黄变尼龙热熔胶母粒为原料，经熔融在复合纺丝设备上制造而成，尼龙热熔胶与抗黄变尼龙热熔胶母粒中各组分按重量百分比为：尼龙热熔胶占75-85％，尼龙热熔胶占25-15％。
6.其中，所述抗黄变尼龙热熔胶母粒主要由尼龙热熔胶与抗黄变粉组成，按重量百分比：尼龙热熔胶占65-75％，与抗黄变粉组成占35-25％。
7.其中，所述的制备方法包括如下步骤：
8.步骤一：原料投料，称取下列重量百分比的原料：75-85％的尼龙热熔胶、25-15％抗黄变尼龙热熔胶母粒，所述尼龙热熔胶通过投料仓加入，所述抗黄变尼龙热熔胶母粒由母粒注射器注入；
9.步骤二：螺杆熔融，上述原料充分混合后进入螺杆挤出机，将进入螺杆挤出机中的原料进行加热，同时通过螺杆挤出机对原料进行压紧和均化操作，制得熔体；
10.步骤三：计量，熔体由螺杆挤出机熔融送料进复合纺丝箱，并通过增压计量泵计量后送进复合纺丝箱中的复合组件中；
11.步骤四：复合纺丝，计量泵计量抽取的熔体，经复合组件、喷丝板压出成为细流，细流通过甬道后在侧吹风下冷却成复丝；
12.步骤五：油轮上油，复丝进入油轮充分均匀上油；
13.步骤六：热辊牵引，将上油后的复丝依次通过第一热辊与第二热辊进行牵引，并对第一热辊与第二热辊进行加热，实现复丝牵伸和热定型；
14.步骤七：卷绕收卷，用卷绕装置以3200-3700m/min的速度对热熔丝进行卷绕，得到
双组份特种复丝。
15.其中，所述步骤二中螺杆温度为200-280℃，加热器温度为180-280℃，螺杆挤出机的主机转速为200-300转/分钟。
16.其中，所述步骤四中侧吹风速度为0.1-0.6m/s，侧吹风温度为25
±
2℃，侧吹风湿度为65
±
5％。
17.其中，所述步骤六中第一热辊转速为3000-3500m/min，温度为50-100℃，第二热辊转速为3500-4000m/min，温度为100-150℃。
18.与现有技术相经，本发明的有益效果为：
19.本发明抗黄变尼龙热熔丝，具有较好的抗黄变效果，织造方便，熔融粘合，环保卫生，增加强度，耐拉耐磨；该制备方法能使尼龙热熔丝具有较好的抗黄变效果，并具有工艺简单、环保的优点；可应用于飞织鞋材、服饰、高端碳纤维布等高技术高性能纺织品。
附图说明
20.图1为本发明一种抗黄变尼龙热熔丝制备方法的流程示意图；
21.图中附图标记表示为：
22.1-投料仓；2-母粒注射器；3-螺杆挤出机；4-复合纺丝箱；5-计量泵；6-复合组件；7-喷丝板；8-甬道；9-侧吹风；10-油轮；11-第一热辊；12-第二热辊；13-卷绕装置。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：
24.一种抗黄变尼龙热熔丝，所述尼龙热熔丝采用尼龙热熔胶与抗黄变尼龙热熔胶母粒为原料，经熔融在复合纺丝设备上制造而成，尼龙热熔胶与抗黄变尼龙热熔胶母粒中各组分按重量百分比为：尼龙热熔胶占75-85％，尼龙热熔胶占25-15％。
25.进一步的，所述抗黄变尼龙热熔胶母粒主要由尼龙热熔胶与抗黄变粉组成，按重量百分比：尼龙热熔胶占65-75％，与抗黄变粉组成占35-25％。
26.参见图1一种抗黄变尼龙热熔丝的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
27.步骤一：原料投料，称取下列重量百分比的原料：75-85％的尼龙热熔胶、25-15％抗黄变尼龙热熔胶母粒，所述尼龙热熔胶通过投料仓1加入，所述抗黄变尼龙热熔胶母粒由母粒注射器2注入；
28.步骤二：螺杆熔融，上述原料充分混合后进入螺杆挤出机3，将进入螺杆挤出机3中的原料进行加热，同时通过螺杆挤出机3对原料进行压紧和均化操作，制得熔体；所述步骤二中螺杆温度为200-280℃，加热器温度为180-280℃，螺杆挤出机3的主机转速为200-300转/分钟，且压力输出为50-90kg；
29.步骤三：计量，熔体由螺杆挤出机3熔融送料进复合纺丝箱4，并通过增压计量泵5计量后送进复合纺丝箱4中的复合组件6中，计量泵5频率5o-100hz；
30.步骤四：复合纺丝，计量泵5计量抽取的熔体，经复合组件6、喷丝板7压出成为细流，细流通过甬道8后在侧吹风9下冷却成复丝；
31.步骤五：油轮10上油，复丝进入油轮10充分均匀上油；所述步骤四中侧吹风9速度
为0.1-0.6m/s，侧吹风9温度为25
±
2℃，侧吹风9湿度为65
±
5％；
32.步骤六：热辊牵引，将上油后的复丝依次通过第一热辊11与第二热辊12进行牵引，并对第一热辊11与第二热辊12进行加热，实现复丝牵伸和热定型；所述步骤六中第一热辊11转速为3000-3500m/min，温度为50-100℃，第二热辊12转速为3500-4000m/min，温度为100-150℃；
33.步骤七：卷绕收卷，用卷绕装置13以3200-3700m/min的速度对热熔丝进行卷绕，得到双组份特种复丝。
34.收卷后的抗黄变尼龙热熔丝根据所需的尺寸规格重新精密络筒，重新卷在筒中后检验包装入库，得到双组份特种复丝产品。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种抗黄变尼龙热熔丝，其特征在于：所述尼龙热熔丝采用尼龙热熔胶与抗黄变尼龙热熔胶母粒为原料，经熔融在复合纺丝设备上制造而成，尼龙热熔胶与抗黄变尼龙热熔胶母粒中各组分按重量百分比为：尼龙热熔胶占75-85％，尼龙热熔胶占25-15％。2.如权利要求1所述一种抗黄变尼龙热熔丝，其特征在于：所述抗黄变尼龙热熔胶母粒主要由尼龙热熔胶与抗黄变粉组成，按重量百分比：尼龙热熔胶占65-75％，与抗黄变粉组成占35-25％。3.如权利要求1所述一种抗黄变尼龙热熔丝的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：步骤一：原料投料，称取下列重量百分比的原料：75-85％的尼龙热熔胶、25-15％抗黄变尼龙热熔胶母粒，所述尼龙热熔胶通过投料仓(1)加入，所述抗黄变尼龙热熔胶母粒由母粒注射器(2)注入；步骤二：螺杆熔融，上述原料充分混合后进入螺杆挤出机(3)，将进入螺杆挤出机(3)中的原料进行加热，同时通过螺杆挤出机(3)对原料进行压紧和均化操作，制得熔体；步骤三：计量，熔体由螺杆挤出机(3)熔融送料进复合纺丝箱(4)，并通过增压计量泵(5)计量后送进复合纺丝箱(4)中的复合组件(6)中；步骤四：复合纺丝，计量泵(5)计量抽取的熔体，经复合组件(6)、喷丝板(7)压出成为细流，细流通过甬道(8)后在侧吹风(9)下冷却成复丝；步骤五：油轮(10)上油，复丝进入油轮(10)充分均匀上油；步骤六：热辊牵引，将上油后的复丝依次通过第一热辊(11)与第二热辊(12)进行牵引，并对第一热辊(11)与第二热辊(12)进行加热，实现复丝牵伸和热定型；步骤七：卷绕收卷，用卷绕装置(13)以3200-3700m/min的速度对热熔丝进行卷绕，得到双组份特种复丝。4.如权利要求3所述一种抗黄变尼龙热熔丝的制备方法，其特征在于：所述步骤二中螺杆温度为200-280℃，加热器温度为180-280℃，螺杆挤出机(3)的主机转速为200-300转/分钟。5.如权利要求3所述一种抗黄变尼龙热熔丝的制备方法，其特征在于：所述步骤四中侧吹风(9)速度为0.1-0.6m/s，侧吹风(9)温度为25
±
2℃，侧吹风(9)湿度为65
±
5％。6.如权利要求3所述一种抗黄变尼龙热熔丝的制备方法，其特征在于：所述步骤六中第一热辊(11)转速为3000-3500m/min，温度为50-100℃，第二热辊(12)转速为3500-4000m/min，温度为100-150℃。

技术总结
本发明涉及一种抗黄变尼龙热熔丝，采用尼龙热熔胶与抗黄变尼龙热熔胶母粒为原料，经熔融在复合纺丝设备上制造而成，经原料投料、螺杆熔融、计量、复合纺丝、油轮上油、热辊牵引、卷绕收卷工艺步骤制成；本发明抗黄变尼龙热熔丝，具有较好的抗黄变效果，织造方便，熔融粘合，环保卫生，增加强度，耐拉耐磨；该制备方法能使尼龙热熔丝具有较好的抗黄变效果，并具有工艺简单、环保的优点。环保的优点。环保的优点。


技术研发人员：邓盛土 张吉生 苏志福
受保护的技术使用者：福建漳平协龙高新化纤有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/8