一种六碳聚醚制备聚羧酸减水剂的方法及聚羧酸减水剂与流程

1.本发明涉及建筑化学材料技术领域，特别涉及一种六碳聚醚制备聚羧酸 减水剂的方法及聚羧酸减水剂。


背景技术：

2.随着建筑业的飞速发展，商品混凝土市场供不应求，混凝土外加剂的发 展也进入新时代，混凝土和水泥的用量不断增加，而聚羧酸减水剂剂作为混 凝土的重要组分之一，也是混凝土研究开发的热点。
3.混凝土外加剂是建筑工程应用中的重要组成之一，添加混凝土外加剂是 在不增加用水量的情况下改善混凝土工作性能的主要途径。而聚羧酸减水剂 剂是目前应用最多且减水率更高的第三代高性能减水剂。由于天然砂石资源 的日益消耗，全国各地逐步推行使用人工砂石替代天然砂石的政策，然而机 制砂质量良莠不齐，使得混凝土和易性较差且损失过快，严重影响了混凝土 的工作性能。
4.随着聚羧酸减水剂剂生产工艺与技术水平的不断发展，目前市面上所使 用的减水剂大单体主要是以c3(乙烯醇类3碳大单体-apeg)、c4(乙烯醇 类4碳大单体-hpeg)、c5(乙烯醇类5碳大单体-tpeg)、c2 c2(乙 烯醚类2 2型大单体
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epeg)和c2 c4(乙烯醚类2 4型大单体-vpeg) 为不饱和醇起始剂的大单体。由于六碳大单体中不饱和双键直接与氧原子连 接成c-o键，使得六碳大单体双键的反应活性比一般大单体高，与丙烯酸 aa更容易实现共聚，从而可以得到性能更优减水剂。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中提到的技术问题，本发明实施例提供一种六碳聚醚制 备聚羧酸减水剂的方法，由不饱和酸、功能单体、磷酸酯化产物和不饱和六 碳聚醚大单体在引发剂和分子量调节剂作用下进行聚合反应制得；
6.所述功能单体是羟乙基丙烯酰胺磷酸酯；
7.其中，所述不饱和六碳聚醚大单体、所述功能单体、所述磷酸酯化产物 和不饱和酸的质量比范围是220：(2～8)：(2～8)：(10～16)；
8.所述不饱和六碳聚醚大单体为乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚或4-羟丁基乙 烯基聚氧乙烯基醚，所述分子量为2400-3000。
9.在上述技术方案的基础上，一优选实施例中，将不饱和六碳聚醚大单体 和磷酸酯化产物溶于水溶剂中形成溶液；
10.向上述溶液中，加入引发剂，再滴加不饱和酸和功能单体羟乙基丙烯酰 胺磷酸酯溶液，发生自由基共聚反应，即制得所述聚羧酸减水剂剂。
11.在上述技术方案的基础上，一优选实施例中，所述磷酸酯化产物的方法 为：在15-30℃水浴保温条件下加入对苯二酚阻聚剂和不饱和缩水甘油酯，搅 拌滴加和磷酸化试剂进行酯化反应，滴加时间2-4h，最后得到的产物即为所 需的磷酸酯化产物。
12.在上述技术方案的基础上，一优选实施例中，所述不饱和缩水甘油酯为 甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯，所述磷酸化试剂为磷酸、五氧 化二磷或焦磷酸；不饱和缩水甘油酯和磷酸化试剂的摩尔比为1～3：1，所述 阻聚剂用量分别为不饱和缩水甘油酯总质量的0.05％～1％。
13.在上述技术方案的基础上，一优选实施例中，所述不饱和酸为丙烯酸、 甲基丙烯酸中的一种。
14.在上述技术方案的基础上，一优选实施例中，引发剂包括水溶性氧化还 原引发体系或水溶性过氧化物引发体系试剂，所述引发剂的用量为所述反应 物总质量的0.05％～2.0％。
15.在上述技术方案的基础上，一优选实施例中，所述引发剂为双氧水-抗坏 血酸-硫酸亚铁、双氧水-吊白块-硫酸亚铁。
16.在上述技术方案的基础上，一优选实施例中，反应体系中还包括水溶性 的分子量调节剂，所述分子量调节剂包括硫醇类分子量调节剂，更优选巯基 丙酸、巯基丙醇、巯基乙酸、巯基乙醇中的一种；所述分子量调节剂的用量 为所述反应物总质量的0.1％～2.0％。
17.在上述技术方案的基础上，一优选实施例中，加入引发剂后，继续保温 一段时间；混合液滴加时间控制在0.5～2h，共聚反应的温度为10～30℃； 共聚反应结束后，采用碱性物质调节反应产物的ph值至6～7。
18.本发明提供一种聚羧酸减水剂，根据如上任意所述六碳聚醚制备聚羧酸 减水剂的方法所制备得到。
19.本发明实施例提供的六碳聚醚制备聚羧酸减水剂的方法及聚羧酸减水 剂，包括以下原理和效果：
20.引入两种类型的不饱和磷酸酯，分别为带有含有酰胺基、羟基的不饱和 磷酸酯，以及带有酯基、羟基的不饱和磷酸酯；其中酰胺和酯基，在强碱性 环境下会逐步水解，再释放出羧基等亲水基团，羧基会持续缓慢地对水泥粒 进行吸附，从而表现出良好的分散性和分散性保持性；而磷酸酯基团在碱性 的水泥环境中，水解后释放出磷酸基团，磷酸基团比羧酸基带有更多负电荷， 更易与ca
2
发生静电吸引，磷酸酯基在黏土表面形成了磷酸钙盐薄层，阻止 黏土对水分子和聚羧酸侧链的层间吸附，使得所合成pce在水泥和黏土表面 的吸附能力均大于普通聚羧酸减水剂，能够进一步抑制黏土矿物对减水剂分 子的吸附；最后通过对引入基团的数量调整，可有效控制酰胺基、磷酸酯基 的水解速度，能有效改善滞后泌水的现象，且混凝土流动性稳定。
21.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说 明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优 点可通过在说明书、权利要求书所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供如下实施例
24.实施例1
25.磷酸酯化产物的方法为：在15-30℃水浴保温条件下加入0.17对苯二 酚阻聚剂、147g甲基丙烯酸缩水甘油酯，再滴加92g磷酸进行酯化反应， 滴加时间2-4h，反应结束后即得所需的磷酸酯化产物。
26.聚羧酸减水剂剂的制备：将6g上述步骤制备的磷酸酯化产物、分子量 3000乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚220g、2.2g双氧水、180g去离子水和 0.002g硫酸亚铁加入反应容器中混合，将丙烯酸水溶液(其中丙烯酸10.0g， 羟乙基丙烯酰胺磷酸酯4.0g，水10.0g)、抗坏血酸水溶液(其中0.55g，水 20.0g)及巯基丙酸水溶液(其中巯基丙酸0.8g，水20.0g)分别滴入所述反应 容器进行反应，反应温度为20℃，滴加时间为1h，滴加完毕后保温1h，保 温结束后降至室温，并用氢氧化钠溶液调节ph至6～7。
27.实施例2
28.磷酸酯化产物的方法为：在15-30℃水浴保温条件下加入0.17对苯二 酚阻聚剂、147g甲基丙烯酸缩水甘油酯，再滴加92g磷酸进行酯化反应， 滴加时间2-4h，反应结束后即得所需的磷酸酯化产物。
29.聚羧酸减水剂剂的制备：将2g上述步骤制备的磷酸酯化产物、分子量 30004-羟丁基乙烯基聚氧乙烯基醚220g、2.3g双氧水、180g去离子水和 0.004g硫酸亚铁加入反应容器中混合，将丙烯酸水溶液(其中丙烯酸10.0g， 羟乙基丙烯酰胺磷酸酯8.0g，水10.0g)、抗坏血酸水溶液(其中0.6g，水 20.0g)及巯基乙酸水溶液(其中巯基乙酸1.5g，水20.0g)分别滴入所述反应 容器进行反应，反应温度为10℃，滴加时间为0.5h，滴加完毕后保温1h， 保温结束后降至室温，并用氢氧化钠溶液调节ph至6～7。
30.实施例3
31.磷酸酯化产物的方法为：在15-30℃水浴保温条件下加入0.17对苯二 酚阻聚剂、147g甲基丙烯酸缩水甘油酯，再滴加92g磷酸进行酯化反应， 滴加时间2-4h，反应结束后即得所需的磷酸酯化产物。
32.聚羧酸减水剂剂的制备：将8g上述步骤制备的磷酸酯化产物、分子量 2400的4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯基醚220g、1.6g双氧水、180g去离子水 和0.004g硫酸亚铁加入反应容器中混合，将甲基丙烯酸水溶液(其中甲基丙 烯酸12.0g，羟乙基丙烯酰胺磷酸酯2.0g，水10.0g)、吊白块水溶液(其中 0.6g，水20.0g)及巯基丙酸水溶液(其中巯基丙酸0.9g，水20.0g)分别滴 入所述反应容器进行反应，反应温度为20℃，滴加时间为1h，滴加完毕后 保温1h，保温结束后降至室温，并用氢氧化钠溶液调节ph至6～7。
33.实施例4
34.磷酸酯化产物的方法为：在15-30℃水浴保温条件下加入0.17对苯二 酚阻聚剂、147g甲基丙烯酸缩水甘油酯，再滴加92g磷酸进行酯化反应， 滴加时间2-4h，反应结束后即得所需的磷酸酯化产物。
35.聚羧酸减水剂剂的制备：将5g上述步骤制备的磷酸酯化产物、分子量 2400乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚220g、1.6g双氧水、180g去离子水和 0.004g硫酸亚铁加入反应容器中混合，将丙烯酸水溶液(其中丙烯酸10.0g， 羟乙基丙烯酰胺磷酸酯5.0g，水10.0g)、吊白块水溶液(其中0.6g，水20.0g) 及巯基乙醇水溶液(其中巯基乙醇0.8g，水20.0g)分别滴入所
述反应容器进 行反应，反应温度为30℃，滴加时间为1h，滴加完毕后保温1h，保温结束 后降至室温，并用氢氧化钠溶液调节ph至6～7。
36.对比例1
37.聚羧酸减水剂剂的制备：将分子量3000乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚 220g，2.2g双氧水、180g去离子水和0.002g硫酸亚铁加入反应容器中混合， 将丙烯酸水溶液(其中丙烯酸10.0g，羟乙基丙烯酰胺磷酸酯6.0g，水 10.0g)、抗坏血酸水溶液(其中0.55g，水20.0g)及巯基丙酸水溶液(其中巯 基丙酸0.8g，水20.0g)分别滴入所述反应容器进行反应，反应温度为20℃， 滴加时间为1h，滴加完毕后保温1h，保温结束后降至室温，并用氢氧化钠 溶液调节ph至6～7。
38.其中，对比例1和实施例1的区别在于：未加入磷酸酯化产物。
39.对比例2
40.磷酸酯化产物的方法为：在15-30℃水浴保温条件下加入0.17对苯二 酚阻聚剂、147g甲基丙烯酸缩水甘油酯，再滴加92g磷酸进行酯化反应， 滴加时间2-4h，反应结束后即得所需的磷酸酯化产物。
41.聚羧酸减水剂剂的制备：将6g上述步骤制备的磷酸酯化产物、分子量3000乙二醇单乙烯基聚乙二醇醚220g、2.2g双氧水、180g去离子水和 0.002g硫酸亚铁加入反应容器中混合，将丙烯酸水溶液(其中丙烯酸10.0g， 水10.0g)、抗坏血酸水溶液(其中0.55g，水20.0g)及巯基丙酸水溶液(其 中巯基丙酸0.8g，水20.0g)分别滴入所述反应容器进行反应，反应温度为 20℃，滴加时间为1h，滴加完毕后保温1h，保温结束后降至室温，并用氢 氧化钠溶液调节ph至6～7。
42.其中，对比例2和实施例1的区别在于：未加入羟乙基丙烯酰胺磷酸酯。
43.对比例3：
44.磷酸酯化产物的方法为：在15-30℃水浴保温条件下加入0.17对苯二 酚阻聚剂、147g甲基丙烯酸缩水甘油酯，再滴加92g磷酸进行酯化反应， 滴加时间2-4h，反应结束后即得所需的磷酸酯化产物。
45.聚羧酸减水剂剂的制备：将6g上述步骤制备的磷酸酯化产物、220g分 子量3000异戊烯醇聚氧乙烯醚、2.2g双氧水、180g去离子水和0.002g硫 酸亚铁加入反应容器中混合，将丙烯酸水溶液(其中丙烯酸10.0g，羟乙基 丙烯酰胺磷酸酯4.0g，水10.0g)、抗坏血酸水溶液(其中0.55g，水20.0g) 及巯基丙酸水溶液(其中巯基丙酸0.8g，水20.0g)分别滴入所述反应容器进 行反应，反应温度为20℃，滴加时间为1h，滴加完毕后保温1h，保温结束 后降至室温，并用氢氧化钠溶液调节ph至6～7。
46.其中，对比例2和实施例1的区别在于：采用分子量3000异戊烯醇聚 氧乙烯醚
47.将实施例1～4、对比例1～3聚羧酸减水剂剂加水稀释成成20％含固进行 同掺量混凝土试验，混凝土配合比为见表1,测试结果如表2所示。
48.表1混凝土配合比
49.[0050][0051]
表2混凝土实验结果
[0052][0053]
由上述结果可以看出，实施例采用六碳聚醚单体与带有含有酰胺基、羟 基的不饱和磷酸酯，以及带有酯基、羟基的不饱和磷酸酯共聚制备的聚羧酸 减水剂剂在含泥粉量高的混凝土原材料中仍具有高初始减水率，且保坍效果 好，混凝土和易性好的特点，而对比例1和对比例2分别未加入带有含有酰 胺基、羟基的不饱和磷酸酯磷酸酯化产物和羟乙基丙烯酰胺磷酸酯初始分散 性能降低，保坍性能变差；而对比例3将epeg聚醚单体换成tpeg聚醚单体， 保坍性能变差，和易性变差。
[0054]
将实施例1、对比例1、2、3按照gb 8076《混凝土外加剂》进行检测 减水率和1h经时变化量的测试结果如表3所示。
[0055]
表3检验结果
[0056]
检验项目技术要求实施例1对比例1对比例2对比例3减水率/％≥2541293536
[0057]
由上述结果可以看出：实施例1具有高减水率，而对比例的减水率则较 低。
[0058]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通 技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并 不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。