一种轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺的制作方法

6min，再加入乙烯-丙烯共聚物混混合3-5min后依次加入改性云母粉、改性电气石、丙烯酸酯乳液、纳米二氧化硅、混合络合剂和偶联剂，混合10-15min，得到混合物料；
13.s3、将步骤s2制备的混合物料加入挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却，即可，其中挤出机的各段螺杆温度为190-220℃，螺杆转速为400-600rpm，喂料转速为1000kg/h。
14.在上述的轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺中，所述步骤s中所使用的混合机包括：支撑组件、承载组件、混合组件和驱动组件，所述支撑组件包括工作台以及多根设置于工作台下端的支撑柱；所述承载组件包括两个设置于工作台上端的矩形块，两个所述矩形块相对的侧壁上设置有弧形凹槽；所述混合组件包括设置于两个弧形凹槽之间的混合罐，所述混合罐的侧壁上设置有与其连通的进料管，所述混合罐的下端设置有与其连通的出料管，所述混合罐的上端转动连接有与其内部连通的转轴，所述混合罐内侧的转轴侧壁上设置有混合单元；所述驱动组件包括设置于其中一个矩形块侧壁上的支架以及设置于支架上端的驱动电机，所述支架呈横向的u形，所述驱动电机的输出端设置有竖轴，所述竖轴与混合罐和转轴之间分别通过第一传动单元和第二传动单元连接。
15.在上述的轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺中，两个所述矩形块之间的工作台上端开设有与出料管对应的条形开口，所述出料管延伸至条形开口的下侧，所述进料管和出料管的外侧壁上均设置有阀门。
16.在上述的轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺中，所述混合单元包括多个设置于转轴外侧壁上的混合叶片，所述混合叶片呈弧形，所述混合叶片的侧壁上均布设置有多个通孔，所述混合叶片远离转轴的侧壁上设置有与混合罐内壁接触的清理件，所述清理件包括设置于混合叶片侧壁上的竖板以及设置于竖板侧壁上的弧形板，所述弧形板的侧壁上设置有与混合罐内壁接触的清理刮板。
17.在上述的轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺中，所述第一传动单元包括固定套接在混合罐外侧壁上的齿环，所述竖轴的外侧壁上固定套接有与齿环啮合的圆柱齿轮。
18.在上述的轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺中，所述第二传动单元包括固定套接在转轴和竖轴侧壁上的第一带轮和第二带轮，所述第一带轮对应设置于混合罐的上侧，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接。
19.与现有技术相比，本一种轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺的优点在于：
20.1、本发明中各个原料在隔音减震效果上存在协同作用，改性电气石，使用偶联剂对电气石粉进行改性，改善粉末的表面性能，使得粉末与聚丙烯基体结合良好，对机械性能影响小，对聚丙烯材料中小分子挥发物起到电性中和、氧化还原反应、物理吸附等作用，有效改善聚丙烯复合材料的气味，满足汽车内饰的使用标准，适合应用于汽车内饰零部件。
21.2、本发明在驱动电机以及第一传动单元和第二传动单元的配合使用下，能够实现对混合罐内配料的充分混合，具体的实现混合罐的转动和混合单元的转动方向相反，进一步提高对配料混合的充分性，助于提高配料混合的质量。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺的制备方法步骤图；
23.图2为本发明提出的一种轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺的混合机结构图；
24.图3为本发明提出的一种轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺的混合机中支架一侧结构图；
25.图4为本发明提出的一种轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺的混合机仰视结构图；
26.图5为本发明提出的一种轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺的混合机中混合罐内部结构剖视图。
27.图中，100支撑组件、101工作台、102支撑柱、200承载组件、201矩形块、300混合组件、301混合罐、302进料管、303出料管、304转轴、305条形开口、400混合单元、401混合叶片、402清理件、500驱动组件、501支架、502驱动电机、503竖轴、600第一传动单元、601齿环、602圆柱齿轮、700第二传的单元、701第一带轮、702第二带轮、703皮带。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1-5，一种轿车用高分子隔音非极性材料，该轿车用高分子隔音非极性材料包括以下质量分数的原料：聚丙烯50份、聚乙烯醇缩醛物9份、改性云母粉12份、改性电气石13份、丙烯酸酯乳液15份、乙烯-丙烯共聚物20份、纳米二氧化硅15份、混合络合剂8份和偶联剂5份。
31.其中，聚乙烯醇缩醛物选用聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩乙醛。
32.其中，丙烯酸酯乳液选用丙-苯乳液，乙烯-丙烯共聚物中丙烯含量为90-92wt％，混合络合剂包括丙酮、苯或苯衍生物、乙醇和松香水，且混合络合剂中各组分之重量比以5：4：5：5。
33.实施例2
34.参照图1-5，一种轿车用高分子隔音非极性材料，该轿车用高分子隔音非极性材料包括以下质量分数的原料：聚丙烯53份、聚乙烯醇缩醛物10份、改性云母粉15份、改性电气石16份、丙烯酸酯乳液18份、乙烯-丙烯共聚物25份、纳米二氧化硅20份、混合络合剂10份和偶联剂8份。
35.其中，聚乙烯醇缩醛物选用聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯醇缩脲醛。
36.其中，丙烯酸酯乳液选用丙-苯乳液，乙烯-丙烯共聚物中丙烯含量为90-92wt％，混合络合剂包括丙酮、苯或苯衍生物、乙醇和松香水，且混合络合剂中各组分之重量比以5：4：5：5。
37.实施例3
38.参照图1-5，一种轿车用高分子隔音非极性材料，该轿车用高分子隔音非极性材料包括以下质量分数的原料：聚丙烯55份、聚乙烯醇缩醛物11份、改性云母粉17份、改性电气石19份、丙烯酸酯乳液20份、乙烯-丙烯共聚物28份、纳米二氧化硅25份、混合络合剂12份和偶联剂10份。
39.其中，聚乙烯醇缩醛物选用聚乙烯醇缩糠醛。
40.其中，丙烯酸酯乳液选用丙-苯乳液，乙烯-丙烯共聚物中丙烯含量为90-92wt％，混合络合剂包括丙酮、苯或苯衍生物、乙醇和松香水，且混合络合剂中各组分之重量比以5：4：5：5。
41.一种轿车用高分子隔音非极性材料制备工艺，包括以下步骤：
42.s1、按照质量分数得到各个原料；
43.s2、将聚丙烯和聚乙烯醇缩醛物加入转速为400-500r/min的混合机中混合5-6min，再加入乙烯-丙烯共聚物混混合3-5min后依次加入改性云母粉、改性电气石、丙烯酸酯乳液、纳米二氧化硅、混合络合剂和偶联剂，混合10-15min，得到混合物料；
44.s3、将步骤s2制备的混合物料加入挤出机中进行熔融挤出、造粒、干燥、冷却，即可，其中挤出机的各段螺杆温度为190-220℃，螺杆转速为400-600rpm，喂料转速为1000kg/h。
45.具体的，步骤s2中所使用的混合机包括：支撑组件100、承载组件200、混合组件300和驱动组件500，支撑组件100包括工作台101以及多根设置于工作台101下端的支撑柱102；承载组件200包括两个设置于工作台101上端的矩形块201，两个矩形块201相对的侧壁上设置有弧形凹槽；混合组件300包括设置于两个弧形凹槽之间的混合罐301，混合罐301的侧壁上设置有与其连通的进料管302，混合罐301的下端设置有与其连通的出料管303，混合罐301的上端转动连接有与其内部连通的转轴304，两个矩形块201之间的工作台101上端开设有与出料管303对应的条形开口305，出料管303延伸至条形开口305的下侧，进料管302和出料管303的外侧壁上均设置有阀门，便于对配料的进料和出料控制。
46.其中，混合罐301内侧的转轴304侧壁上设置有混合单元400，混合单元400包括多个设置于转轴304外侧壁上的混合叶片401，混合叶片401呈弧形，混合叶片401的侧壁上均布设置有多个通孔，混合叶片401远离转轴的侧壁上设置有与混合罐301内壁接触的清理件402，清理件402包括设置于混合叶片401侧壁上的竖板以及设置于竖板侧壁上的弧形板，弧形板的侧壁上设置有与混合罐301内壁接触的清理刮板，在混合单元400的使用下能够对混合罐301内的配料进行充分混合操作，并且在混合过程中清理件402能够对混合罐301的内壁进行清理，保证混合罐301内壁的整洁并减少配料的附着。
47.其中，驱动组件500包括设置于其中一个矩形块201侧壁上的支架501以及设置于支架501上端的驱动电机502，支架501呈横向的u形，驱动电机502的输出端设置有竖轴503，进一步的，竖轴503与混合罐301和转轴304之间分别通过第一传动单元600和第二传动单元700连接，具体的，第一传动单元600包括固定套接在混合罐301外侧壁上的齿环601，竖轴503的外侧壁上固定套接有与齿环601啮合的圆柱齿轮602，第二传动单元700包括固定套接在转轴304和竖轴503侧壁上的第一带轮701和第二带轮702，第一带轮701对应设置于混合罐301的上侧，第一带轮701与第二带轮702之间通过皮带703连接，在驱动电机502以及第一传动单元600和第二传动单元700的配合使用下，能够实现对混合罐301内配料的充分混合，更具体的第一传动单元600中的圆柱齿轮602能够带动齿环601转动并实现混合罐301整体的转动，而第二传动单元600中的第二带轮702在皮带703的传动下使得第一带轮701转动并实现混合罐301内转轴304上混合单元400的混料，并且混合罐301的转动和混合单元400的转动方向相反，进一步提高对配料混合的充分性。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。