一种葡萄粒保鲜贮藏的方法与流程

1.本发明涉及一种葡萄粒保鲜贮藏的方法，属于农业技术领域。


背景技术：

2.葡萄在世界和我国果树生产中都占据重要地位，是我国果树主栽的六大树种之一，也是人们喜爱的一种生食和加工水果。然而，伴随着我国葡萄产业的快速发展，葡萄采后贮运、保鲜环节存在巨大的压力。目前，每年约有30～35％的葡萄由于采后保鲜措施不当导致果品质量下降甚至霉变，其中，葡萄采后脱粒现象是造成果品质量下降、影响其商品价值的主要原因之一。据统计，葡萄采后落粒造成的果品损失约占采后贮运保鲜损失的20％。这一特点极大的抑制了葡萄产业在国内市场的发展。
3.目前，葡萄贮藏普遍采用的方法是低温冷藏和二氧化硫处理。其中，葡萄的低温贮藏的温度一般在-1～0℃，但低温保鲜相对湿度较低时，葡萄穗梗容易干枯，造成掉粒，且葡萄从低温环境中取出、放于常温环境下销售时，脱粒现象更为严重。葡萄采后贮运采用的化学防腐抗菌剂仍沿用二氧化硫和硫化物为主要成分的，二氧化硫残留容易引起环境和食品污染，同时危害人体健康，随着消费者对于这些可食用的安全隐患的担忧，不能满足当今消费人群的需求。
4.因此，为了满足市场需求、促进葡萄产业的发展，做好葡萄的采后贮藏保鲜、提高葡萄的贮藏保鲜技术是当前的研究重点之一。


技术实现要素：

5.以往的葡萄贮藏都是整串贮藏，便于采收、贮藏和销售，但有的品种贮藏容易脱粒，干梗，贮藏效果不好。本发明采前处理、减压、气调、熏蒸处理等方法对葡萄粒进行贮藏，贮藏时间是整串葡萄贮藏的1-2倍，腐烂率降低5％，贮藏后可以直接电商物流。
6.本发明通过对既往出现的技术问题进行总结，通过长期的摸索与改变，得到一种能延长葡萄的保鲜期至3-5天，同时在贮藏个期间内不会出现腐烂和醇化的效果的贮藏方法：
7.1.葡萄采后预冷慢或不预冷果实腐烂不耐贮藏问题
8.葡萄成熟时带有很高的田间热，加之葡萄采收后自身呼吸和创伤损耗能量增强。在贮运不预冷直接装塑料袋扎口或预冷不透塑料袋扎口，导致袋内结露严重，加快腐烂。同时长途运输不预冷热，由于码垛严密导致内部温度过高，加剧产品品质裂变和腐烂损耗。在预冷时如果制冷负荷小或风速低，降温慢同样会导致失水严重腐烂加快。预冷是贮运葡萄的关键环节，通过不同预冷方式的研究，摸索出适合本地葡萄预冷的最佳方法，减少葡萄，降低经济损失。
9.2.葡萄采后病害导致不耐贮运腐烂率高的问题
10.葡萄采后的病害主要由真菌引起，主要病原菌为灰葡萄孢菌、根霉交链孢、青霉、黑曲霉和多主枝孢等。使用适当的化学药剂进行抑菌防腐，具有使用方便、成本低等的优
势，是葡萄保鲜中的重要手段。通过研究不同药剂使用，在满足食品安全的条件下，最大程度使用保鲜剂达到贮藏的目的。
11.3.中长期贮藏中葡萄果柄褐化失水问题
12.葡萄的果实是非呼吸跃变型，但葡萄的果柄是呼吸跃变型。因此不管以何种温度贮藏，何种保鲜剂处理的葡萄，其果柄在贮藏期、运输期、货架期的水分及色泽保持问题一直存在。要解决葡萄的果柄褐化失水问题，必须同时对失水、衰老、氧化及微生物浸染四个环节，本项目直接去掉多余的果梗，同时采用保鲜剂和保水剂的综合解决方案。
13.基于上述分析，本发明采用了如下手段来实现葡萄粒的保鲜贮藏：
14.一种葡萄粒保鲜贮藏的方法，包括：
15.采摘前3天喷施保鲜剂与保水剂；
16.葡萄整串保水处理；
17.葡萄分粒后置入专用保鲜装置处理；
18.葡萄粒减压杀菌处理；
19.葡萄粒气调贮藏和熏蒸保鲜处理；以及
20.出库前管理和物流。
21.进一步的，所述保鲜剂包括如下质量百分比的原料：
22.壳聚糖5％-10％；
23.1-甲基环丙烯50％-55％；
24.酶抑制剂5％-10％；以及
25.余量去离子水。
26.进一步的，所述保水剂温度为5℃，保水时间1-3min。
27.进一步的，所述保水剂由如下方法制得：
28.按照质量百分比计，取2％-10％的蜂蜡，吗啉0.5％-3％，小烛树蜡1％-10％，双甘油脂肪酸酯5％-10％，硬脂酸3％-8％，大豆油5％-10％，去离子水补齐至100％；
29.将离子水投入反应釜中，填料熔融乳化，形成w/o型乳化液，最后快速冷却降温到45℃以下，即得保水剂。
30.进一步的，所述熔融乳化温度为110-120℃，搅拌速度200-400r/min，乳化时间约30-40min。
31.进一步的，所述专用保鲜装置包括：
32.不锈钢箱体(1)，不锈钢隔板(2)，不锈钢上盖(3)，进气口(4)，排气口(5)，数显氧气、二氧化碳、湿度测量值及内部氧气、二氧化碳、湿度检测仪(6)，压力表(7)，单粒托盘(8)，上盖锁扣(9)，高压静电发生器(10)，真空泵(11)；
33.不锈钢箱体(1)正前方外部镶嵌,数显氧气、二氧化碳、湿度测量值及内部氧气、二氧化碳、湿度检测仪(6)；
34.不锈钢上盖(3)留有进气口(4)、排气口(5)、压力表(7)及上盖锁扣(9)；所述不锈钢上盖(3)内侧镶嵌高压静电发生器(10)，外部有开关；
35.箱体内每隔8cm有一层不锈钢隔板(2)，每层不锈钢隔板(2)上放置单粒托盘(8)，每个托盘中放置200粒以上的葡萄粒。
36.进一步的，所述减压杀菌条件为：压力1.333kpa-2.67kpa，温度-1℃，湿度90％，同
时开启高压静电发生器进行杀菌。
37.进一步的，所述气调贮藏包括：减压处理3天后，停止减压处理，通入3％-4％的氧气、3％-5％的二氧化碳以及余量氮气。
38.进一步的，所述熏蒸保鲜包括：每月定时通入10％的二氧化氯气体进行熏蒸保鲜。
39.本发明还公开了一种根据上述任一保鲜贮藏的方法得到的葡萄粒。
40.本发明的有益效果在于：
41.通过采前喷施保鲜剂和杀菌剂增加了果梗韧度减少掉粒，减少果实和果梗真菌病害的问题；整串预冷后剪穗分粒，把带梗葡萄粒放入专用的葡萄粒贮藏装置中，进行处置和保鲜，带梗葡萄粒贮藏减少葡萄相互挤压碰撞引起的掉粒和腐烂，延长了保鲜时间是普通葡萄贮藏1-2倍。带梗葡萄粒便于销售者回家后清洗和食用，在市场销售中比整串葡萄受欢迎。整串葡萄贮藏后在进行电商物流顾客拿到后都是挤压破碎腐烂或无氧呼吸造成乙醇味过大的果实不能食用。严重影响葡萄电商物流产业，带梗葡萄粒贮藏每粒独立相互不碰撞，直接放入电商保鲜包装盒带冰直接运输，由于单粒没有大串果梗呼吸，葡萄粒呼吸低不会产生大量二氧化碳和乙醇，所以3-5天内能够保持很好的质量不会腐烂和醇化。
42.需要说明的是本发明的技术效果是个工艺步骤及参数相互协同、相互作用的结果，并非简单的工艺的叠加，各工艺的有机结合产生的效果远远超过各单一工艺功能和效果的叠加，具有较好的先进性和实用性。
附图说明
43.图1为本发明专用保鲜装置图，其中(1)为不锈钢箱体，(2)为不锈钢隔板，(3)为不锈钢上盖，(4)为进气口，(5)为排气口，(6)为数显氧气、二氧化碳、湿度测量值及内部氧气、二氧化碳、湿度检测仪，(7)为压力表，(8)为单粒托盘，(9)为上盖锁扣，(10)为高压静电发生器，(11)为真空泵。
具体实施方式
44.实施例1
45.一种葡萄粒保鲜贮藏的方法，包括：
46.(1)采收前3天喷施保鲜和保水剂，保鲜剂由壳聚糖5％、1-甲基环丙烯50％(乳化剂)、酶抑制剂5％，余量去离子水混合制成；
47.(2)预冷和保水剂：把葡萄整串放入5℃保水剂中，预冷1min，保水剂由蜂蜡2％，吗啉0.5％，小烛树蜡1％，双甘油脂肪酸酯5，硬脂酸3％，大豆油5％，余量去离子水组成，先将去离子水投入反应釜中，填料在110℃下加热熔融后搅拌均匀，搅拌速度200r/min，搅拌乳化时间约30min，形成w/o型乳化液，最后快速冷却降温到40℃；
48.(3)剪穗分粒保鲜处理：预冷后的整串葡萄，沥干后，进行剪穗分粒，留有果实上方的短果梗，去掉腐烂病虫害的果实，放入葡萄粒专用保鲜装置；本设备整体包括：不锈钢箱体(1)，不锈钢隔板(2)，不锈钢上盖(3)，进气口(4)，排气口(5)数显氧气、二氧化碳、湿度测量值及内部氧气、二氧化碳、湿度检测仪(6)，压力表(7)，单粒托盘(8)，上盖锁扣(9)，高压静电发生器(10)，真空泵(11)；不锈钢箱体(1)正前方外部镶嵌(6)数显氧气、二氧化碳、湿度测量值及内部氧气、二氧化碳、湿度检测仪(6)；不锈钢上盖(3)留有进气口(4)、排气口
(5)、压力表(7)及上盖锁扣(9)；所述不锈钢上盖(3)内侧镶嵌高压静电发生器(10)，外部有开关；箱体内每隔8cm有一层不锈钢隔板(2)，每层不锈钢隔板(2)上放置单粒托盘(8)，每个托盘中放置200粒以上的葡萄粒；
49.(4)减压、杀菌处理：密封好葡萄粒专用保鲜装置，调节压力表压力条件为1.333kpa，温度为-1℃，湿度为90％，同时开启高压静电发生器进行杀菌；
50.(5)气调贮藏和熏蒸保鲜：减压处理3天后，停止减压处理，通入3％的氧气和3％的二氧化碳，余量氮气，同时每月定时通入10％的二氧化氯气体熏蒸保鲜；
51.(6)出库前管理和物流：如果不用冷藏车运输，提前把库温缓慢升高到室外温度，再进行运输，电商物流根据室外温度是否使用冰袋。
52.实施例2
53.一种葡萄粒保鲜贮藏的方法，包括：
54.(1)采收前3天喷施保鲜和保水剂，保鲜剂由壳聚糖7％、1-甲基环丙烯50％(乳化剂)、酶抑制剂5％，去离子水混合制成；
55.(2)预冷和保水剂：把葡萄整串放入5℃保水剂中，预冷2min，保水剂由蜂蜡6％，吗啉1.5％，小烛树蜡5％，双甘油脂肪酸酯8％，硬脂酸6％，大豆油8％，余量去离子水组成，先将去离子水投入反应釜中，填料在115℃下加热熔融后搅拌均匀，搅拌速度300r/min，搅拌乳化时间约35min，形成w/o型乳化液，最后快速冷却降温到42℃；
56.(3)剪穗分粒保鲜处理：预冷后的整串葡萄，沥干后，进行剪穗分粒，留有果实上方的短果梗，去掉腐烂病虫害的果实，放入葡萄粒专用保鲜装置；本设备整体包括：不锈钢箱体(1)，不锈钢隔板(2)，不锈钢上盖(3)，进气口(4)，排气口(5)，数显氧气、二氧化碳、湿度测量值及内部氧气、二氧化碳、湿度检测仪(6)，压力表(7)，单粒托盘(8)，上盖锁扣(9)，高压静电发生器(10)，真空泵(11)；不锈钢箱体(1)正前方外部镶嵌(6)数显氧气、二氧化碳、湿度测量值及内部氧气、二氧化碳、湿度检测仪(6)；不锈钢上盖(3)留有进气口(4)、排气口(5)、压力表(7)及上盖锁扣(9)；所述不锈钢上盖(3)内侧镶嵌高压静电发生器(10)，外部有开关；箱体内每隔8cm有一层不锈钢隔板(2)，每层不锈钢隔板(2)上放置单粒托盘(8)，每个托盘中放置200粒以上的葡萄粒；
57.(4)减压、杀菌处理：密封好葡萄粒专用保鲜装置，调节压力表压力条件为1.96kpa，温度为-1℃，湿度为90％，同时开启高压静电发生器进行杀菌；
58.(5)气调贮藏和熏蒸保鲜：减压处理3天后，停止减压处理，通入3.5％的氧气和4％的二氧化碳，余量氮气，同时每月定时通入10％的二氧化氯气体熏蒸保鲜；
59.(6)出库前管理和物流：如果不用冷藏车运输，提前把库温缓慢升高到室外温度，再进行运输，电商物流根据室外温度是否使用冰袋。
60.实施例3
61.一种葡萄粒保鲜贮藏的方法，包括：
62.(1)采收前3天喷施保鲜和保水剂，保鲜剂由壳聚糖10％、1-甲基环丙烯55％(乳化剂)、酶抑制剂10％，去离子水混合制成；
63.(2)预冷和保水剂：把葡萄整串放入5℃保水剂中，预冷3min，保水剂由蜂蜡10％，吗啉3％，小烛树蜡10％，双甘油脂肪酸酯10％，硬脂酸8％，大豆油10％，余量去离子水组成，先将去离子水投入反应釜中，填料在120℃下加热熔融后搅拌均匀，搅拌速度400r/min，
搅拌乳化时间约40min，形成w/o型乳化液，最后快速冷却降温到45℃以下；
64.(3)剪穗分粒保鲜处理：预冷后的整串葡萄，沥干后，进行剪穗分粒，留有果实上方的短果梗，去掉腐烂病虫害的果实，放入葡萄粒专用保鲜装置；本设备整体包括：不锈钢箱体(1)，不锈钢隔板(2)，不锈钢上盖(3)，进气口(4)，排气口(5)，数显氧气、二氧化碳、湿度测量值及内部氧气、二氧化碳、湿度检测仪(6)，压力表(7)，单粒托盘(8)，上盖锁扣(9)，高压静电发生器(10)，真空泵(11)；不锈钢箱体(1)正前方外部镶嵌(6)数显氧气、二氧化碳、湿度测量值及内部氧气、二氧化碳、湿度检测仪(6)；不锈钢上盖(3)留有进气口(4)、排气口(5)、压力表(7)及上盖锁扣(9)；所述不锈钢上盖(3)内侧镶嵌高压静电发生器(10)，外部有开关；箱体内每隔8cm有一层不锈钢隔板(2)，每层不锈钢隔板(2)上放置单粒托盘(8)，每个托盘中放置200粒以上的葡萄粒；
65.(4)减压、杀菌处理：密封好葡萄粒专用保鲜装置，调节压力表压力条件为2.67kpa，温度为-1℃，湿度为90％，同时开启高压静电发生器进行杀菌；
66.(5)气调贮藏和熏蒸保鲜：减压处理3天后，停止减压处理，通入4％的氧气和5％的二氧化碳，余量氮气，同时每月定时通入10％的二氧化氯气体熏蒸保鲜；
67.(6)出库前管理和物流：如果不用冷藏车运输，提前把库温缓慢升高到室外温度，再进行运输，电商物流根据室外温度是否使用冰袋。
68.试验例
69.在保鲜效果实验中，设置对照组无任何处理；化学保鲜剂组1使用二氧化硫保鲜剂；化学保鲜剂组2使用仲丁胺保鲜剂；生物保鲜剂组1使用茶多酚保鲜剂；本技术组使用实施例3保鲜剂；上述各种保鲜应用方法均与实施例3一致，将保鲜剂用于保鲜巨峰葡萄。
70.观察、记录保鲜处理后葡萄在常温下(25℃)保存第5、10天的腐烂率和醇化率，同时记录各组葡萄粒的保鲜时间。具体结果详见表1.
71.表1各组葡萄粒常温保存的腐烂率、醇化率及保鲜时间
[0072][0073]
根据表1结果可知，对照组在常温保存5天后出现了严重的腐烂和醇化，而化学组与生物组仅有较少的葡萄发生了腐烂，但并未醇化，实例3组无腐烂也无醇化。在常温下贮藏10天后，对照组因腐烂率及醇化率极高，已失去食用性，而化学组与生物组的腐烂也达到的13.5％～23.6％不等，醇化率达到了4.1％～7.4％不等，此时的实施例3组的腐烂率仅为6.7％，醇化率为2.4％，显著低于化学组与生物组。在平均保鲜时间上，实施例3组在常温条
件下的中位数保鲜时长达到10天，明显长于其他各组，证明本发明的葡萄保鲜方法能显著延长葡萄在常温条件下的保鲜时间，防止葡萄腐烂及醇化。
[0074]
观察、记录保鲜处理后葡萄在冷藏保鲜(-1～0℃)保存第30、60天的腐烂率和醇化率，同时记录各组葡萄粒的保鲜时间。具体结果详见表2.
[0075]
表2各组葡萄粒冷藏保存的腐烂率、醇化率及保鲜时间
[0076][0077][0078]
根据表2结果可知，对照组在冷藏保存30天后出现了10％以上的腐烂、2.7％的醇化，说明对照组的葡萄进入了衰老期，而化学组与生物组仅有较少的葡萄发生了腐烂，但并未醇化，实例3组无腐烂也无醇化。在冷藏贮藏60天后，对照组因腐烂率及醇化率极高，已失去食用性，而化学组与生物组的腐烂也达到的17.1％～18.1％不等，醇化率达到了3.4％～4.6％不等，此时的实施例3组的腐烂率仅为1.5％且未发生醇化，各项指标均显著低于化学组与生物组。在平均保鲜时间上，实施例3组在冷藏条件下的中位数保鲜时长达到60天，明显长于其他各组，证明本发明的葡萄保鲜方法能显著延长葡萄在冷藏条件下的保鲜时间，有效延长了葡萄在低温条件下的腐烂时间并避免了醇化的出现。
[0079]
观察、记录保鲜处理后葡萄在冷藏保鲜(-1～0℃)保存60天后转为常温条件下(25℃)保存5天的腐烂率和醇化率。具体结果详见表3
[0080]
表3各组葡萄粒冷藏保存转为常温保存的腐烂率、醇化率
[0081]
分组腐烂率醇化率对照组57.635.7化学1组25.115.7化学2组27.316.2生物1组35.722.1生物2组38.423.5实例3组10.27.4
[0082]
根据表3结果可知，对照的果实货架期腐烂和醇化都很高，失去食用和商品性，而化学组与生物组也都出现了不同程度的腐烂率(25.1％～38.4％)与醇化率(15.7％～23.5％)，整体保存处理的状况都不及实例3组，进一步证明了本发明具有显著的保鲜贮藏效果。
[0083]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。