一种食品加工用月亮巴定量式投料机的制作方法

1.本发明涉及一种投料机，尤其涉及一种食品加工用月亮巴定量式投料机。


背景技术：

2.月亮巴是一种用米浆，并添加花生、豆子和芝麻等材料，经过油炸制成的美食，酥脆可口，广受人们喜爱。目前，制作月亮巴大多还是采用人力手工制作，制作月亮巴时，人们先将调和好的米浆挤在柄勺上，再将花生、豆子等材料放置在柄勺上，再由人工手持装好材料的柄勺放入油锅进行油炸，当米浆稍微定型后，人工手动翻转柄勺，将米浆倒入油锅，此举比较耗费人力，而且在将柄勺放入油锅的过程中，滚烫的油可能会溅起来，从而将人们的手部烫伤。
3.因此，需要设计一种无需人工手持柄勺，能够省时省力，并且避免被油烫伤的食品加工用月亮巴定量式投料机。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本发明为了克服在制作月亮巴时，人工手持装好材料的柄勺放入油锅进行油炸的方式比较耗费人力，而且在将柄勺放入油锅的过程中，滚烫的油可能会溅起来，从而将人们的手部烫伤的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手持柄勺，能够省时省力，并且避免被油烫伤的食品加工用月亮巴定量式投料机。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种食品加工用月亮巴定量式投料机，包括有第一支撑架、第一安装板、安装杆、收集箱、送料机构、下压机构和翻转机构，第一支撑架顶部安装有第一安装板，第一安装板顶部安装有收集箱，第一安装板上远离第一支撑架的一侧安装有安装杆，第一安装板上设有送料机构，安装杆上设有下压机构，送料机构上设有翻转机构。
8.优选地，送料机构包括有气缸、第一齿条、第二支撑架、第二齿条、单向齿轮、第一直齿轮、转轴、第一皮带轮、传送带、第二皮带轮、第二安装板、第一复位弹簧、伸缩杆、第一安装块和模具架，收集箱底部安装有第二支撑架，第二支撑架下部安装有气缸，气缸的伸缩轴上连接有第一齿条，第二支撑架上部滑动式连接有第二齿条，安装杆上远离第一安装板的一侧转动式连接有第二皮带轮，第一安装板上转动式连接有转轴，转轴上分别安装有第一皮带轮和单向齿轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间套有传送带，第二齿条与单向齿轮啮合，气缸外壁转动式连接有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条啮合，传送带上均匀间隔安装有八个第二安装板，第二安装板上安装有伸缩杆，伸缩杆底部安装有第一安装块，第一安装块与第二安装板之间连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧套在伸缩杆上，第一安装块上转动式连接有模具架。
9.优选地，下压机构包括有第二安装块、第一固定杆和第一楔形板，安装杆上安装有
第二安装块，第二安装块上安装有第一固定杆，第一固定杆下部安装有第一楔形板，第一楔形板与第一安装块配合。
10.优选地，翻转机构包括有第二固定杆、第三齿条、第二直齿轮和扭力弹簧，第一楔形板上安装有第二固定杆，第二固定杆上安装有第三齿条，模具架上安装有第二直齿轮，第二直齿轮与第三齿条配合，模具架与第一安装块之间连接有扭力弹簧。
11.优选地，还包括有出料机构，出料机构包括有固定架、箱体、连接板、第二复位弹簧、第一挤压架、拉杆、活塞、输料管、第一单向阀、第二单向阀和出料管，第一支撑架上安装有固定架，固定架上安装有箱体，箱体外壁上部安装有漏料管，箱体外壁中部安装有两个连接板，其中一个连接板与固定架固定连接，箱体中部滑动式连接有第一挤压架，第一挤压架与气缸的输出轴配合，第一挤压架与箱体之间连接有第二复位弹簧，第一挤压架下部均匀间隔安装有三根拉杆，拉杆上安装有活塞，拉杆上滑动式连接有输料管，活塞位于输料管内，且活塞与输料管滑动式连接，输料管顶部与箱体底部连通，输料管内壁上部设有第一单向阀，输料管内壁远离拉杆的一侧设有第二单向阀，输料管远离拉杆的一侧安装有出料管，出料管底部与模具架配合。
12.优选地，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有第三皮带轮、平皮带、传动杆、第四皮带轮和螺旋搅拌浆叶，转轴上安装有第三皮带轮，箱体内部转动式连接有传动杆，传动杆中部安装有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮之间套有平皮带，传动杆上安装有两个螺旋搅拌浆叶。
13.优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有下料箱、漏斗、螺母、螺杆、棱块、阻料板、连接弹簧、挡板、送料筒、挡块、下料板、第三安装块和第三复位弹簧，两个连接板之间连接有漏斗，漏斗上均匀间隔开有三个漏料孔，漏斗底部均匀间隔安装有三个下料箱，下料箱与漏料孔对应，三个下料箱之间转动式且滑动式连接有两根螺杆，靠近第一支撑架的下料箱上安装有螺母，两根螺杆与螺母均通过螺纹连接的方式连接，其中一根螺杆上均匀间隔且滑动式连接有三个送料筒，三个送料筒分别位于三个下料箱内，下料箱内壁中部安装有两个挡块，送料筒位于两个挡块之间，送料筒与挡块转动配合，下料箱内壁上部安装有两块阻料板，其中一块阻料板底部滑动式连接有挡板，挡板与下料箱内壁之间均匀间隔连接有三根连接弹簧，挡板顶部与两块阻料板底部滑动配合，挡板下部与送料筒配合，下侧的螺杆上均匀间隔安装有三个棱块，三个棱块分别位于三个下料箱内，棱块上滑动式连接有下料板，下料板位于下料箱内，且下料板与下料箱滑动配合，两根螺杆上均转动式连接有第三安装块，第三安装块与远离第一支撑架的下料箱之间连接有第三复位弹簧。
14.优选地，还包括有挤压机构，挤压机构包括有第四安装块、第二楔形板、导向杆、普通弹簧和第二挤压架，两根螺杆中部均转动式有第四安装块，第四安装块上安装有第二楔形板，箱体外壁下部安装有导向杆，导向杆上滑动式连接有第二挤压架，第二挤压架与两个第二楔形板配合，第二挤压架和箱体外壁下部之间连接有普通弹簧，普通弹簧套在导向杆上。
15.(3)有益效果
16.1、通过气缸能够驱动传送带将装有米浆的模具架运送至油锅里，在第三齿条和第二直齿轮的配合下，使得装有米浆的模具架翻转，将米浆倒入油锅内进行油炸，从而无需人工手持柄勺就能制作月亮巴，一方面能够节省人力，另一方面安全性较高，能够避免用户被
溅起的油烫伤。
17.2、通过出料机构能够使米浆自动流入出料管内，并最终落入模具架内，实现自动出料的功能，进一步节省人力。
18.3、通过螺旋搅拌浆叶能够对米浆进行搅拌，避免米浆结团，使得米浆出料更加均匀，从而提升月亮巴的品质。
19.4、通过下料机构能够定量投放花生、豆子和芝麻至装有米浆的模具架内，从而控制月亮巴的品质，通过挤压机构能够驱动螺杆转动，从而实现自动下料的功能，大大节省了人力。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明送料机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图3为本发明送料机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图4为本发明送料机构的第三种部分立体结构示意图。
24.图5为本发明送料机构、下压机构和翻转机构的部分立体结构示意图。
25.图6为本发明下压机构和翻转机构的部分立体结构示意图。
26.图7为本发明出料机构的部分立体结构示意图。
27.图8为本发明出料机构和搅拌机构的部分立体结构剖视图。
28.图9为本发明的a处放大局部剖视图。
29.图10为本发明出料机构和下料机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图11为本发明出料机构的第一种部分剖视图。
31.图12为本发明出料机构的第二种部分剖视图。
32.图13为本发明出料机构和下料机构的第二种部分立体结构示意图。
33.图14为本发明出料机构和下料机构的第三种部分立体结构示意图。
34.附图中的标记为：1-第一支撑架，2-第一安装板，3-安装杆，4-收集箱，5-送料机构，51-气缸，52-第一齿条，521-第二支撑架，522-第二齿条，53-单向齿轮，531-第一直齿轮，54-转轴，55-第一皮带轮，56-传送带，57-第二皮带轮，58-第二安装板，59-第一复位弹簧，510-伸缩杆，511-第一安装块，512-模具架，6-下压机构，61-第二安装块，62-第一固定杆，63-第一楔形板，7-翻转机构，71-第二固定杆，72-第三齿条，73-第二直齿轮，74-扭力弹簧，8-出料机构，81-固定架，82-箱体，821-连接板，83-第二复位弹簧，84-第一挤压架，85-拉杆，851-活塞，86-输料管，87-第一单向阀，88-第二单向阀，89-出料管，9-搅拌机构，91-第三皮带轮，92-平皮带，93-传动杆，94-第四皮带轮，95-螺旋搅拌浆叶，10-下料机构，101-下料箱，102-漏斗，103-螺母，104-螺杆，1041-棱块，105-阻料板，106-连接弹簧，107-挡板，108-送料筒，1081-挡块，109-下料板，1010-第三安装块，1011-第三复位弹簧，11-挤压机构，111-第四安装块，112-第二楔形板，113-导向杆，114-普通弹簧，115-第二挤压架。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
36.实施例1
37.一种食品加工用月亮巴定量式投料机，如图1-6所示，包括有第一支撑架1、第一安装板2、安装杆3、收集箱4、送料机构5、下压机构6和翻转机构7，第一支撑架1顶部右侧安装有第一安装板2，第一安装板2顶部安装有收集箱4，收集箱4用于收集多余的油，第一安装板2左侧安装有安装杆3，第一安装板2上设有送料机构5，送料机构5用于运送米浆，安装杆3后侧设有下压机构6，下压机构6用于下压米浆至油锅内，送料机构5上设有翻转机构7，翻转机构7用将米浆倒入油锅内。
38.如图1-6所示，送料机构5包括有气缸51、第一齿条52、第二支撑架521、第二齿条522、单向齿轮53、第一直齿轮531、转轴54、第一皮带轮55、传送带56、第二皮带轮57、第二安装板58、第一复位弹簧59、伸缩杆510、第一安装块511和模具架512，收集箱4底部安装有第二支撑架521，第二支撑架521下部安装有气缸51，气缸51用于提供驱动力，气缸51的伸缩轴右侧连接有第一齿条52，第二支撑架521上部右侧滑动式连接有第二齿条522，安装杆3后侧转动式连接有第二皮带轮57，第一安装板2后部右侧转动式连接有转轴54，转轴54上分别安装有第一皮带轮55和单向齿轮53，单向齿轮53位于第一皮带轮55后侧，第一皮带轮55和第二皮带轮57之间套有传送带56，第二齿条522与单向齿轮53啮合，气缸51后侧转动式连接有第一直齿轮531，第一直齿轮531与第一齿条52啮合，传送带56上均匀间隔安装有八个第二安装板58，第二安装板58上安装有伸缩杆510，伸缩杆510底部安装有第一安装块511，第一安装块511与第二安装板58之间连接有第一复位弹簧59，第一复位弹簧59套在伸缩杆510上，第一安装块511上转动式连接有模具架512，模具架512用于装米浆进行油炸。
39.如图1和图5所示，下压机构6包括有第二安装块61、第一固定杆62和第一楔形板63，安装杆3后侧面安装有第二安装块61，第二安装块61上安装有第一固定杆62，第一固定杆62下部安装有第一楔形板63，第一楔形板63与第一安装块511配合。
40.如图1、图5和图6所示，翻转机构7包括有第二固定杆71、第三齿条72、第二直齿轮73和扭力弹簧74，第一楔形板63后侧安装有第二固定杆71，第二固定杆71上安装有第三齿条72，模具架512后侧安装有第二直齿轮73，第二直齿轮73与第三齿条72配合，模具架512后侧与第一安装块511之间连接有扭力弹簧74。
41.用户在使用本装置时，先将油锅放置在下部最左侧模具架512的下方，然后在下部最右侧的模具架512内刷上一层油，避免米浆粘连在模具架512上，刷好油后，用户将米浆挤在下部最右侧的模具架512内，接着启动气缸51，气缸51的伸缩轴伸长带动第一齿条52向右移动，使得第一直齿轮531转动，第一直齿轮531转动带动第二齿条522向左移动，使得单向齿轮53空转，转轴54不会转动，然后控制气缸51的伸缩轴缩短带动第一齿条52向左移动复位，第一齿条52向左移动复位带动第一直齿轮531反向转动，第一直齿轮531反向转动带动第二齿条522向右移动复位，使得单向齿轮53反向转动，转轴54随之转动，转轴54转动带动第一皮带轮55转动，第一皮带轮55转动通过传送带56带动第二皮带轮57转动，使得传送带56对第二安装板58及其上的部件进行运送，运送后，上部最右侧的第二安装板58及其上的部件均会位于传送带56底部最右侧，下部的第二安装板58及其上的部件均会向左移动，从而切换空闲的模具架512，随后关闭气缸51，此时，用户重复上述步骤，将米浆挤在空闲的模具架512内。下侧的第二安装板58向左移动带动下侧的第一复位弹簧59、下侧的伸缩杆510、下侧的第一安装块511和下侧的模具架512均向左移动，当下侧的第一安装块511向左移动至与第一楔形板63接触时，第一楔形板63挤压第一安装块511向下移动，伸缩杆510随之伸
长，第一复位弹簧59拉伸，模具架512随之向下移动并浸入油锅内，下侧的模具架512向左移动带动第二直齿轮73向左移动，当第二直齿轮73向左移动并与第三齿条72啮合时，第二直齿轮73转动带动模具架512转动，扭力弹簧74形变，将米浆倒入油锅内，当下侧的第一安装块511继续向左移动并与第一楔形板63脱离时，在第一复位弹簧59的作用下，第一安装块511向上移动复位，伸缩杆510随之缩短，当第二直齿轮73继续向左移动并与第三齿条72脱离时，在扭力弹簧74的作用下，模具架512反向转动带动第二直齿轮73反向转动，当浸过油锅的模具架512被运送至传送带56上方时，模具架512上多余的油会掉落至收集箱4上，收集箱4上的油最终会滴落至油锅里。如此，通过气缸51能够驱动传送带56将装有米浆的模具架512运送至油锅里，在第三齿条72和第二直齿轮73的配合下，使得装有米浆的模具架512翻转，将米浆倒入油锅内进行油炸，从而无需人工手持柄勺就能制作月亮巴，一方面能够节省人力，另一方面安全性较高，能够避免用户被溅起的油烫伤。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8和图9所示，还包括有出料机构8，出料机构8用于自动将米浆至注入模具架512内，出料机构8包括有固定架81、箱体82、连接板821、第二复位弹簧83、第一挤压架84、拉杆85、活塞851、输料管86、第一单向阀87、第二单向阀88和出料管89，第一支撑架1前部右侧安装有固定架81，固定架81后侧安装有箱体82，箱体82用于储存米浆，箱体82外壁上部前侧安装有漏料管，漏料管用于使米浆更好地注入至箱体82内，箱体82外壁中部前后两侧均安装有连接板821，前侧的连接板821与固定架81固定连接，箱体82中部左侧滑动式连接有第一挤压架84，第一挤压架84与第一齿条52配合，第一挤压架84与箱体82之间连接有第二复位弹簧83，第二复位弹簧83的左端与第一挤压架84连接，第二复位弹簧83的右端与箱体82连接，第一挤压架84下部均匀间隔安装有三根拉杆85，拉杆85右端安装有活塞851，拉杆85右侧滑动式连接有输料管86，活塞851位于输料管86内，且活塞851与输料管86滑动式连接，输料管86顶部与箱体82底部连通，输料管86内壁上部设有第一单向阀87，第一单向阀87由第一移动球、第一弹簧和两个第一固定环组成，两个第一固定环分别固定在输料管86上部，两个第一固定环呈上下设置，下侧的第一固定环顶部设有第一弹簧，第一弹簧顶部设有第一移动球，第一移动球和上侧的第一固定环接触配合，输料管86内壁右侧设有第二单向阀88，第二单向阀88由第二移动球、第二弹簧和两个第二固定环组成，两个第二固定环分别固定在输料管86右侧，两个第二固定环呈左右设置，右侧的第二固定环的左侧设有第二弹簧，第二弹簧左侧设有第二移动球，第二移动球左侧和左侧的第二固定环配合，输料管86右端安装有出料管89，出料管89底部与模具架512配合。
44.用户将米浆从漏料管倒入箱体82内，当米浆向下流动和第一移动球接触时，由于米浆的重力，将第一移动球向下挤压，使得第一弹簧被压缩，使得第一移动球和上侧的第一固定环存在缝隙，此时米浆向下流进输料管86下部，气缸51的伸缩轴伸长推动第一齿条52向右移动，第一齿条52向右移动和第一挤压架84接触时，带动第一挤压架84向右移动，第二复位弹簧83压缩，第一挤压架84向右移动带动拉杆85向右移动，拉杆85向右移动带动活塞851向右移动，活塞851向右移动将输料管86内的米浆向右挤压，此时第二移动球向右移动，此时第二弹簧被压缩，使得第二移动球和左侧的第二固定环存在缝隙，使得米浆挤入出料管89内，最终米浆通过出料管89流至模具架512内，当气缸51的伸缩轴缩短带动第一齿条52向左移动，当第一齿条52和第一挤压架84分离时，在第二复位弹簧83的作用下，第一挤压架
84向左移动复位带动拉杆85向左移动复位，拉杆85向左移动复位带动活塞851向左移动复位，此时，在第二弹簧的作用下，带动第二移动球向左移动复位和左侧的第二固定环贴合，如此第二单向阀88能够防止出料管89内的米浆回流至输料管86内；当箱体82内的米浆使用完后，第一移动球不受米浆的挤压，此时在第一弹簧的作用下，带动第一移动球向上移动复位。如此，通过出料机构8能够使米浆自动流入出料管89内，并最终落入模具架512内，实现自动出料的功能，进一步节省人力。
45.如图1和图8所示，还包括有搅拌机构9，搅拌机构9用于搅拌箱体82内的米浆，搅拌机构9包括有第三皮带轮91、平皮带92、传动杆93、第四皮带轮94和螺旋搅拌浆叶95，转轴54上安装有第三皮带轮91，第三皮带轮91位于第一皮带轮55前侧，箱体82内部转动式连接有传动杆93，传动杆93中部安装有第四皮带轮94，第四皮带轮94与第三皮带轮91之间套有平皮带92，传动杆93前后两侧均安装有螺旋搅拌浆叶95。
46.当箱体82内装有米浆时，转轴54转动通过第三皮带轮91、第四皮带轮94和平皮带92带动传动杆93转动，螺旋搅拌浆叶95随之转动并对米浆进行搅拌，如此，通过螺旋搅拌浆叶95能够对米浆进行搅拌，避免米浆结团，使得米浆出料更加均匀，从而提升月亮巴的品质。
47.实施例3
48.在实施例2的基础之上，如图1、图10、图11、图12、图13和图14所示，还包括有下料机构10，下料机构10用于添加花生、豆子和芝麻等材料，下料机构10包括有下料箱101、漏斗102、螺母103、螺杆104、棱块1041、阻料板105、连接弹簧106、挡板107、送料筒108、挡块1081、下料板109、第三安装块1010和第三复位弹簧1011，两个连接板821左侧之间连接有漏斗102，漏斗102上均匀间隔开有三个漏料孔，漏斗102底部均匀间隔安装有三个下料箱101，下料箱101与漏料孔对应，三个下料箱101之间转动式且滑动式连接有两根螺杆104，前侧的下料箱101前侧面安装有螺母103，两根螺杆104与螺母103均通过螺纹连接的方式连接，上侧的螺杆104上均匀间隔且滑动式连接有三个送料筒108，三个送料筒108分别位于三个下料箱101内，下料箱101内壁中部左右两侧均安装有挡块1081，送料筒108位于两个挡块1081之间，送料筒108与挡块1081转动配合，下料箱101内壁上部左右两侧均安装有阻料板105，左侧的阻料板105底部滑动式连接有挡板107，挡板107与下料箱101内壁上部左侧之间均匀间隔连接有三根连接弹簧106，挡板107顶部与两块阻料板105底部滑动配合，挡板107下部与送料筒108配合，下侧的螺杆104上均匀间隔安装有三个棱块1041，三个棱块1041分别位于三个下料箱101内，棱块1041上滑动式连接有下料板109，下料板109位于下料箱101内，且下料板109与下料箱101滑动配合，两根螺杆104后侧均转动式连接有第三安装块1010，第三安装块1010与后侧的下料箱101之间连接有第三复位弹簧1011。
49.如图1、图13和图14所示，还包括有挤压机构11，挤压机构11用于自动添加花生、豆子和芝麻等材料，挤压机构11包括有第四安装块111、第二楔形板112、导向杆113、普通弹簧114和第二挤压架115，两根螺杆104中部均转动式有第四安装块111，第四安装块111右侧安装有第二楔形板112，箱体82外壁下部左侧安装有导向杆113，导向杆113左侧滑动式连接有第二挤压架115，第二挤压架115左侧与两个第二楔形板112配合，第二挤压架115和箱体82外壁下部左侧之间连接有普通弹簧114，普通弹簧114套在导向杆113上。
50.初始时，第二挤压架115挤压第二楔形板112向后移动，第四安装块111随之向后移
动并带动螺杆104向后移动，第三安装块1010随之向后移动，第三复位弹簧1011压缩，用户将花生、豆子和芝麻分别从漏料孔放入三个下料箱101内，第一挤压架84向右移动带动第二挤压架115向右移动，普通弹簧114压缩，第二挤压架115向右移动不再挤压第二楔形板112，在第三复位弹簧1011的作用下，第三安装块1010向前移动复位带动螺杆104向前移动并转动，上侧的螺杆104转动带动送料筒108转动，送料筒108转动带动挡板107向左移动，连接弹簧106压缩，使得挡板107不再挡住两块阻料板105底部，从而使花生、豆子和芝麻能够通过送料筒108掉落至下料板109上，同时，下侧的螺杆104转动带动棱块1041转动，棱块1041转动带动下料板109转动，使得下料板109倾斜，从而使花生、豆子和芝麻能够掉落至装有米浆的模具架512内，当第一挤压架84向左移动复位并与第二挤压架115脱离时，在普通弹簧114的作用下，第二挤压架115向左移动复位，第二挤压架115重新挤压第二楔形板112向后移动，第二楔形板112向后移动带动第四安装块111向后移动，螺杆104随之向后移动并反向转动，螺杆104反向转动带动送料筒108和下料板109均反向转动，送料筒108反向转动与挡板107脱离，在连接弹簧106的作用下，挡板107向右移动复位并重新堵住两块阻料板105底部，防止花生、豆子和芝麻下落。如此，通过下料机构10能够定量投放花生、豆子和芝麻至装有米浆的模具架512内，从而控制月亮巴的品质，通过挤压机构11能够驱动螺杆104转动，从而实现自动下料的功能，大大节省了人力。
51.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。