一种红薯米粉制备系统及其制备方法与流程

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，具体的说是一种红薯米粉制备系统及其制备方法。


背景技术：

2.众所周知，由红薯能够加工出红薯淀粉，再将红薯淀粉与米粉混合并加入水进行搅拌再通过塑造板塑形成条状，塑形完成后需要将粉丝挂起来进行晾干，晾干后便形成红薯粉丝；其中在加工红薯米粉具体需要经过制备红薯淀粉、打浆糊、漏丝、晒丝等多到工序才能够完成对红薯米粉的加工。
3.随着时代的发展，一些食品加工厂普遍通过红薯米粉机来进行对红薯米粉的加工，通过红薯米粉机加工能够提高生产效率以及节省生产过程中的时间与人力，而一些传统的手工作坊还在采用传统的人工方式来对红薯米粉进行加工，这种方式生产红薯米粉的效率低下以及在生产过程中会投入大量的时间与人力；但是在两种对红薯米粉加工的方式中，在经过打浆糊这个加工工序时，若红薯淀粉以及米粉未进行精滤，就会导致搅拌完成后的浆糊中会留有杂质，并且当向水中加入红薯淀粉和米粉的时间以及搅拌的状况未达到工作的理想状态，便会出现打出的浆糊中会有结块的现象，从而导致浆糊中的结块在后续的加工工序中会影响红薯米粉的生产，进而会降低生产出红薯米粉的质量，使得导致了现有技术中的两种生产方式在对红薯米粉进行加工时的局限性。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种红薯米粉制备系统及其制备方法，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种红薯米粉制备系统，本发明红薯米粉制备系统通过在储料装置中设有过滤单元，实现了对搅拌完成后的浆糊进行过滤，将浆糊中的结块以及杂质进行处理，并且在成型装置中的传送带之间设有滚筒与抬杆，使得能够防止粉条板粘连在传送带上，从而保证红薯米粉的后续加工生产，进而稳定红薯米粉的生产效率，使得生产出的红薯米粉的品质得到提升。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种红薯米粉制备系统，包括：
7.机架；
8.搅拌装置，搅拌装置固连于机架上，用于对红薯淀粉、米粉等淀粉和水进行搅拌，形成浆糊；
9.储料装置，储料装置位于搅拌装置出料的一侧且固连在机架上，储料装置包括储料箱，储料箱用于对搅拌完成后的浆糊进行储存；
10.成型装置，成型装置位于储料装置远离搅拌装置的一侧且固连在机架上，成型装置包括传送带、加热箱和冷却箱，传送带用于带出储料装置内的浆糊并塑形成板状；加热箱
用于对板状的浆糊进行加热蒸熟；冷却箱用于对蒸熟的板状浆糊进行冷却；
11.切条装置，切条装置位于成型装置的出口处，用于将板状的浆糊进行切条，形成红薯粉丝；
12.控制器，控制器用于控制本发明中红薯米粉制备系统自动运行；
13.储料装置中设有过滤单元，用于对搅拌完成后的浆糊进行过滤，去除浆糊中的结块。
14.优选的，过滤单元包括过滤板，过滤板固连在储料箱垂直与搅拌装置的两内壁之间且位于储料箱中部，过滤板将储料箱分为两个区域；
15.电动推杆，电动推杆固连在储料箱垂直于搅拌装置的外壁上且电动推杆的输出轴贯穿储料箱；
16.刮板，刮板固连在电动推杆的输出轴上且刮板贴合过滤板朝向搅拌装置的一面。
17.优选的，过滤板在储料箱内倾斜设置；储料箱相对于电动推杆的内壁上开设有凹槽；凹槽的开口贴合过滤板且凹槽的宽度不小于刮板的厚度。
18.优选的，储料箱靠近搅拌装置的外壁上固连有电液推杆；电液推杆的输出端贯穿储料箱且固连有推板；过滤板的过滤孔内活动连接有切割块。
19.优选的，过滤板的过滤孔的内壁开设有滑槽；滑槽内滑动密封连接有两个弹性块；两个弹性块之间固连有切割块。
20.优选的，切割块为扇形且切割块弧形面与过滤孔相贴合，切割块弧形面固连有矩形块；矩形块位于滑槽内且与两个弹性块固连。
21.优选的，过滤板的过滤孔内设有至少两个切割块。
22.优选的，成型装置中的传送带位于加热箱的区域由多个滚筒分隔为多段；滚筒上固连有抬杆。
23.优选的，抬杆为l形且抬杆周向均匀固连在滚筒上；抬杆与粉条接触的面上设有防粘材料且接触粉条板的一端端部为弧面。
24.一种红薯米粉制备方法，该制备方法适用于任意一项所述的一种红薯米粉制备系统，该制备方法的步骤如下：
25.s1：制备红薯淀粉：选表面光滑，无病虫害，无青头，大小适中的红薯，然后对红薯进行清洗，接着将红薯进行粉碎，在粉碎的同时向红薯内加水，提高出粉率，再然后对已经粉碎出的红薯淀粉经过多次过滤，过滤完成后对淀粉进行曝晒，从而完成红薯淀粉的制备；
26.s2：搅拌处理：将制备完成的红薯淀粉、米粉和水放入搅拌装置中，然后工作人员通过控制器来启动搅拌装置，使得搅拌装置对内部的红薯淀粉、米粉和水进行搅拌直至成为浆糊状态，然后搅拌装置搅拌完成后将浆糊注入到储料装置中，从而完成搅拌处理；
27.s3：过滤处理：进入到储料装置内的浆糊受内部推板的作用向过滤板方向移动，然后过滤板对浆糊进行过滤，此时刮板对过滤板表面积存的结块或杂质进行刮扫，同时过滤板内部的切割块对结块进行破碎；保证过滤板能够持续对浆糊进行过滤；直至将储料装置内的浆糊全部完成过滤，从而完成过滤处理；
28.s4：成型切条处理：过滤处理完成后的浆糊受成型装置中传送带的带动，铺设在传送带上，接着传动带继续运行带动浆糊经过加热箱和冷却箱，在经过加热箱时，传送带之间的滚筒与抬杆将粉条板抬起，防止粉条板粘连在传送带上，最后经过冷却箱后，传送带将粉
条板带至切条装置，使得对粉条板进行切条处理，当切条处理完成后，即完成了红薯米粉的制备，如此往复循环。
29.本发明的有益效果如下：
30.1.本发明中的红薯米粉制备系统通过在储料装置中设有过滤单元，实现了对搅拌完成后的浆糊进行过滤，将浆糊中的结块以及杂质进行处理，并且在成型装置中的传送带之间设有滚筒与抬杆，使得能够防止粉条板粘连在传送带上，从而保证红薯米粉的后续加工生产，进而稳定红薯米粉的生产效率，使得生产出的红薯米粉的品质得到提升。
31.2.本发明中的红薯米粉制备系统通过通过切割块为扇形，使得切割块提高了对进入到过滤孔内结块的破碎效果，并且切割块弧形面与过滤孔相贴合，导致切割块在移动时能够对过滤孔的内壁进行刮扫，从而提升了切割块的使用效果，并且通过切割块与两个弹性块之间通过矩形块固连，从而能够保证切割块在过滤孔内移动，进而稳定过滤板的过滤状态，使得保证过滤板在工作过程中的工作效果。
32.3.本发明中的红薯米粉制备系统通过在储料箱的外壁壁上固连有电液推杆且电液推杆的输出端固连有推板，使得在刮板对过滤板进行刮扫后，电液推杆能够带动推板推动储料箱内的红薯米粉浆糊向过滤板移动，从而提高对红薯米粉浆糊的过滤效率，同时过滤板的过滤孔内活动连接的切割块能够对结块进行破碎，从而使得进入到过滤孔内的结块不会堵塞过滤板，进而能够稳定过滤板的工作状态，使得加强过滤板的过滤效果。
附图说明
33.下面结合附图对本发明作进一步说明。
34.图1是本发明中红薯米粉制备系统的立体图；
35.图2是本发明中红薯米粉制备系统中的储料箱立体图；
36.图3是本发明中过滤板的过滤孔与切割块的局部示意图；
37.图4是本发明中切割块与弹性块在滑槽内的位置示意图；
38.图5是本发明中传送带与滚筒、抬杆的局部示意图；
39.图6是本发明中红薯米粉制备方法流程图；
40.图中：1、机架；2、搅拌装置；3、储料装置；31、储料箱；4、成型装置；41、传送带；42、加热箱；43、冷却箱；5、切条装置；6、过滤单元；61、过滤板；611、过滤孔；62、电动推杆；63、刮板；64、凹槽；65、电液推杆；66、推板；67、切割块；68、弹性块；69、滑槽；7、滚筒；8、抬杆。
具体实施方式
41.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
42.如图1至图6所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种红薯米粉制备系统，包括：
43.机架1；
44.搅拌装置2，搅拌装置2固连于机架1上，用于对红薯淀粉、米粉等淀粉和水进行搅拌，形成浆糊；
45.储料装置3，储料装置3位于搅拌装置2出料的一侧且固连在机架1上，储料装置3包
括储料箱31，储料箱31用于对搅拌完成后的浆糊进行储存；
46.成型装置4，成型装置4位于储料装置3远离搅拌装置2的一侧且固连在机架1上，成型装置4包括传送带41、加热箱42和冷却箱43，传送带41用于带出储料装置3内的浆糊并塑形成板状；加热箱42用于对板状的浆糊进行加热蒸熟；冷却箱43用于对蒸熟的板状浆糊进行冷却；
47.切条装置5，切条装置5位于成型装置4的出口处，用于将板状的浆糊进行切条，形成红薯粉丝；
48.控制器，控制器用于控制本发明中红薯米粉制备系统自动运行；
49.储料装置3中设有过滤单元6，用于对搅拌完成后的浆糊进行过滤，去除浆糊中的结块；
50.工作时，现有的两种对红薯米粉的加工方式在进行打浆糊的加工工序时，若向水中加入红薯淀粉和米粉的时间以及搅拌的状况未达到工作的理想状态，便会出现在浆糊中容易有结块的现象，从而导致浆糊中的结块在后续的加工工序中会影响红薯米粉的生产，进而会降低生产红薯米粉的工作效率，使得生产出红薯米粉的品质下降；
51.因此工作人员在使用本发明中红薯米粉制备系统时，首先工作人员将红薯淀粉、米粉和水放入到搅拌装置2中的搅拌筒中，然后工作人员通过控制器来启动搅拌筒进行搅拌，当搅拌一段时间后，工作人员将搅拌筒内已经混合好的浆糊倒入到储料装置3的储料箱31内，然后储料箱31内的浆糊通过储料箱31内的过滤单元6，使得过滤单元6将浆糊中的结块以及杂质给过滤掉；当过滤完成后，工作人员通过控制器控制成型装置4启动，然后储料箱31内的浆糊通过成型装置4中传送带41的带动下，使得浆糊在传送带41上形成板状；接着浆糊再受传动带的带动下经过加热箱42，使浆糊加热成为粉条板，然后粉条板再经过冷却箱43进行冷却便于后续对粉条板的切割；当冷却完成后，粉条板继续在传送带41的带动下经过切条装置5中的切刀，将粉条板切割成条状，最终完成红薯米粉的制作过程。
52.本发明红薯米粉制备系统通过在储料装置3中设有过滤单元6，实现了对搅拌完成后的浆糊进行过滤，将浆糊中的结块以及杂质进行处理，从而保证红薯米粉的后续加工生产，进而稳定红薯米粉的生产效率，使得生产出的红薯米粉的品质得到提升。
53.作为本发明的一种实施方式，过滤单元6包括过滤板61，过滤板61固连在储料箱31垂直与搅拌装置2的两内壁之间且位于储料箱31中部，过滤板61将储料箱31分为两个区域；
54.电动推杆62，电动推杆62固连在储料箱31垂直于搅拌装置2的外壁上且电动推杆62的输出轴贯穿储料箱31；
55.刮板63，刮板63固连在电动推杆62的输出轴上且刮板63贴合过滤板61朝向搅拌装置2的一面；工作时，当搅拌完成的浆糊进入到储料装置3后，浆糊会经过储料箱31内的过滤板61，然后过滤板61会将浆糊中的结块以及杂质给阻挡在储料箱31靠近搅拌装置2的区域内，使得结块以及杂质不会随着浆糊进入到成型装置4中，从而提高生产出的红薯米粉的品质得到提高，并且通过储料箱31内设有的刮板63与储料箱31外壁上的电动推杆62相配合，使得工作人员能够通过电动推杆62带动刮板63对过滤板61的表面进行刮扫，从而对阻挡在过滤板61朝向搅拌装置2一面的结块以及杂质进行处理，进而保证过滤板61的工作稳定性。
56.作为本发明的一种实施方式，过滤板61在储料箱31内倾斜设置；储料箱31相对于电动推杆62的内壁上开设有凹槽64；凹槽64的开口贴合过滤板61且凹槽64的宽度不小于刮
板63的厚度；工作时，通过过滤板61在储料箱31内倾斜设置，使得电动推杆62在带动刮板63对过滤板61进行刮扫时，刮板63能够将刮扫处理后的结块与杂质推送至过滤板61的倾斜一侧，受过滤板61倾斜的角度再配合结块与杂质受重力作用，使得结块与杂质会在过滤板61的倾斜侧堆积，然后通过在储料箱31的内璧上开设凹槽64，且凹槽64的厚度不小于刮板63的厚度，使得刮板63能够推动结块与杂质进入凹槽64内，导致堆积在过滤板61另一侧的结块与杂质会进入到凹槽64内，从而对堆积的结块与杂质进行收集，进而方便工作人员对结块以及杂质的清理。
57.作为本发明的一种实施方式，储料箱31靠近搅拌装置2的外壁上固连有电液推杆65；电液推杆65的输出端贯穿储料箱31且固连有推板66；过滤板61的过滤孔611内活动连接有切割块67；工作时，通过在储料箱31的外壁壁上固连有电液推杆65且电液推杆65的输出端固连有推板66，使得在刮板63对过滤板61进行刮扫后，电液推杆65能够带动推板66推动储料箱31内的浆糊向过滤板61移动，从而提高对浆糊的过滤效率，在推板66推动浆糊时，会使浆糊中的小型结块随着浆糊进入到过滤孔611内，导致刮板63无法再对过滤孔611内的小型结块进行清理，此时在过滤板61的过滤孔611内活动连接的切割块67能够将小型结块进行破碎，从而使得进入到过滤孔611内的结块不会堵塞过滤板61，进而能够稳定过滤板61的工作状态，使得加强过滤板61的过滤效果。
58.作为本发明的一种实施方式，过滤板61的过滤孔611的内壁开设有滑槽69；滑槽69内滑动密封连接有两个弹性块68；两个弹性块68之间固连有切割块67；工作时，通过在过滤孔611内开设滑槽69且在滑槽69内滑动密封连接有两个弹性块68且两个弹性块68中间固连有切割块67，使得推板66在推动储料箱31内的浆糊向过滤板61方向移动时，浆糊所产生的推力会推动切割块67，使得切割块67能够挤压弹性块68，导致切割块67能够在过滤孔611内进行移动，从而切割块67能够推动过滤孔611内壁一片区域的浆糊，进而被推动的浆糊能够启到连锁反应，使得对过滤孔611内壁上其他区域的浆糊进行推动处理，当推板66复位所产生的吸力带动切割板挤压弹性块68，使得切割板能够在过滤孔611内起到相同移动效果，并且滑槽69内滑动密封连接有弹性块68，使得浆糊不会进入到滑槽69内，从而能够防止浆糊进入滑槽69内影响切割块67在过滤孔611内移动，进而稳定了切割块67在过滤孔611内移动效果。
59.作为本发明的一种实施方式，切割块67为扇形且切割块67弧形面与过滤孔611相贴合，切割块67弧形面固连有矩形块；矩形块位于滑槽69内且与两个弹性块68固连；工作时，通过切割块67为扇形，使得切割块67提高了对进入到过滤孔611内结块的破碎效果，并且切割块67弧形面与过滤孔611相贴合，导致切割块67在移动时能够对过滤孔611的内壁进行刮扫，从而提升了切割块67的使用效果，并且通过切割块67与两个弹性块68之间通过矩形块固连，从而能够保证切割块67在过滤孔611内移动，进而稳定过滤板61的过滤状态，使得保证过滤板61在工作过程中的工作效果。
60.作为本发明的一种实施方式，过滤板61的过滤孔611内设有至少两个切割块67；工作时，通过在过滤孔611内设有至少两个切割块67，使得过滤孔611内的多个切割块67之间能够相互配合，导致能够更好的将进入过滤孔611内的结块进行破碎，并且提高了对结块的破碎效果，从而进一步提高对过滤孔611内结块的破碎效果，进而提高了过滤板61的过滤状态，使得提高过滤板61的工作效果。
61.作为本发明的一种实施方式，成型装置4中的传送带41位于加热箱42的区域由多个滚筒7分隔为多段；滚筒7上固连有抬杆8；工作时，通过将传送带41位于加热箱42的区域由多个滚筒7分隔为多段且滚筒7上固连有抬杆8，使得传送带41上的板状浆糊在经过加热箱42即将蒸熟的时候，传送带41带动粉条板移动，使得粉条板带动滚筒7转动，导致滚筒7上固连的抬杆8进行转动，使滚筒7上的抬杆8能够将即将蒸熟的粉条板抬起，从而能够防止粉条板粘连在传送带41上，进而稳定对红薯米粉的加工过程，使得提高红薯米粉的质量。
62.作为本发明的一种实施方式，抬杆8为l形且抬杆8周向均匀固连在滚筒7上；抬杆8与粉条板接触的面上设有防粘材料且接触粉条的一端端部为弧面；工作时，通过在滚筒7上固连有多个抬杆8且抬杆8的拐角内侧朝向粉条板且接触粉条板的一端为弧面，使得抬杆8能够更好的将粉条板抬起，并且由于抬杆8与粉条板接触的面上设有防粘材料且接触粉条板的一端端部为弧面，防粘材料例如：颗粒胶带，使得粉条板不会粘连在抬杆8上且能够对粉条板进行保护，从而提高处理粉条板粘连在传送带41上情况的效率，进而保证粉条板不会粘连在传送带41上，使得提升了红薯米粉整体的品质。
63.一种红薯米粉制备方法，该制备方法适用于任意一项所述的一种红薯米粉制备系统，该制备方法的步骤如下：
64.s1：制备红薯淀粉：选表面光滑，无病虫害，无青头，大小适中的红薯，然后对红薯进行清洗，接着将红薯进行粉碎，在粉碎的同时向红薯内加水，提高出粉率，再然后对已经粉碎出的红薯淀粉经过多次过滤，过滤完成后对淀粉进行曝晒，从而完成红薯淀粉的制备；
65.s2：搅拌处理：将制备完成的红薯淀粉、米粉和水放入搅拌装置2中，然后工作人员通过控制器来启动搅拌装置2，使得搅拌装置2对内部的红薯淀粉、米粉和水进行搅拌直至成为浆糊状态，然后搅拌装置2搅拌完成后将浆糊注入到储料装置3中，从而完成搅拌处理；
66.s3：过滤处理：进入到储料装置3内的浆糊受内部推板66的作用向过滤板61方向移动，然后过滤板61对浆糊进行过滤，此时刮板63对过滤板61表面积存的结块或杂质进行刮扫，同时过滤板61内部的切割块67对结块进行破碎；保证过滤板61能够持续对浆糊进行过滤；直至将储料装置3内的浆糊全部完成过滤，从而完成过滤处理；
67.s4：成型切条处理：过滤处理完成后的浆糊受成型装置4中传送带41的带动，铺设在传送带41上，接着传动带继续运行带动浆糊经过加热箱42和冷却箱43，在经过加热箱42时，传送带41之间的滚筒7与抬杆8将粉条板抬起，防止粉条板粘连在传送带41上，最后经过冷却箱43后，传送带41将粉条板带至切条装置5，使得对粉条板进行切条处理，当切条处理完成后，即完成了红薯米粉的制备，如此往复循环。
68.实施例一：
69.一种红薯米粉制备系统，包括：
70.机架1；
71.搅拌装置2，搅拌装置2固连于机架1上，用于对红薯淀粉、米粉等淀粉和水进行搅拌，形成浆糊；
72.储料装置3，储料装置3位于搅拌装置2出料的一侧且固连在机架1上，储料装置3包括储料箱31，储料箱31用于对搅拌完成后的浆糊进行储存；
73.成型装置4，成型装置4位于储料装置3远离搅拌装置2的一侧且固连在机架1上，成型装置4包括传送带41、加热箱42和冷却箱43，传送带41用于带出储料装置3内的浆糊并塑
形成板状；加热箱42用于对板状的浆糊进行加热蒸熟；冷却箱43用于对蒸熟的板状浆糊进行冷却；
74.切条装置5，切条装置5位于成型装置4的出口处，用于将板状的浆糊进行切条，形成红薯粉丝；
75.控制器，控制器用于控制本发明中红薯米粉制备系统自动运行；
76.还包括：
77.储料装置3中设有过滤单元6，用于对搅拌完成后的浆糊进行过滤，去除浆糊中的结块；
78.因此工作人员在使用本发明中红薯米粉制备系统时，首先工作人员将红薯淀粉、米粉和水放入到搅拌装置2中的搅拌筒中，然后工作人员通过控制器来启动搅拌筒进行搅拌，当搅拌一段时间后，工作人员将搅拌筒内已经混合好的浆糊倒入到储料装置3的储料箱31内，然后储料箱31内的浆糊通过储料箱31内的过滤单元6，使得过滤单元6将浆糊中的结块以及杂质给过滤掉；当过滤完成后，工作人员通过控制器控制成型装置4启动，然后储料箱31内的浆糊通过成型装置4中传送带41的带动下，使得浆糊在传送带41上形成板状；接着浆糊再受传动带的带动下经过加热箱42，使浆糊加热成为粉条板，然后粉条板再经过冷却箱43进行冷却便于后续对粉条板的切割；当冷却完成后，粉条板继续在传送带41的带动下经过切条装置5中的切刀，将粉条板切割成条状，最终完成红薯米粉的制作过程；
79.过滤单元6包括过滤板61，过滤板61固连在储料箱31垂直与搅拌装置2的两内壁之间且位于储料箱31中部，过滤板61将储料箱31分为两个区域；
80.电动推杆62，电动推杆62固连在储料箱31垂直于搅拌装置2的外壁上且电动推杆62的输出轴贯穿储料箱31；
81.刮板63，刮板63固连在电动推杆62的输出轴上且刮板63贴合过滤板61朝向搅拌装置2的一面；使用时，当搅拌完成的浆糊进入到储料装置3后，浆糊会经过储料箱31内的过滤板61，然后过滤板61会将浆糊中的结块以及杂质给阻挡在储料箱31靠近搅拌装置2的区域内，使得结块以及杂质不会随着浆糊进入到成型装置4中，从而提高生产出的红薯米粉的品质得到提高，并且通过储料箱31内设有的刮板63与储料箱31外壁上的电动推杆62相配合，使得工作人员能够通过电动推杆62带动刮板63对过滤板61的表面进行刮扫，从而对阻挡在过滤板61朝向搅拌装置2一面的结块以及杂质进行处理，进而保证过滤板61的工作稳定性；
82.过滤板61在储料箱31内倾斜设置；储料箱31相对于电动推杆62的内壁上开设有凹槽64；凹槽64的开口贴合过滤板61且凹槽64的宽度不小于刮板63的厚度；工作时，通过过滤板61在储料箱31内倾斜设置，使得电动推杆62在带动刮板63对过滤板61进行刮扫时，刮板63能够将刮扫处理后的结块与杂质推送至过滤板61的倾斜一侧，受过滤板61倾斜的角度再配合结块与杂质受重力作用，使得结块与杂质会在过滤板61的倾斜侧堆积，然后通过在储料箱31的内璧上开设凹槽64，且凹槽64的厚度不小于刮板63的厚度，使得刮板63能够推动结块与杂质进入凹槽64内，导致堆积在过滤板61另一侧的结块与杂质会进入到凹槽64内，从而对堆积的结块与杂质进行收集，进而方便工作人员对结块以及杂质的清理；
83.储料箱31靠近搅拌装置2的外壁上固连有电液推杆65；电液推杆65的输出端贯穿储料箱31且固连有推板66；过滤板61的过滤孔611内活动连接有切割块67；使用时，通过在储料箱31的外壁壁上固连有电液推杆65且电液推杆65的输出端固连有推板66，使得在刮板
63对过滤板61进行刮扫后，电液推杆65能够带动推板66推动储料箱31内的浆糊向过滤板61移动，从而提高对浆糊的过滤效率，在推板66推动浆糊时，会使浆糊中的小型结块随着浆糊进入到过滤孔611内，导致刮板63无法再对过滤孔611内的小型结块进行清理，此时在过滤板61的过滤孔611内活动连接的切割块67能够将小型结块进行破碎，从而使得进入到过滤孔611内的结块不会堵塞过滤板61，进而能够稳定过滤板61的工作状态，使得加强过滤板61的过滤效果；
84.过滤板61的过滤孔611的内壁开设有滑槽69；滑槽69内滑动密封连接有两个弹性块68；两个弹性块68之间固连有切割块67；使用时，通过在过滤孔611内开设滑槽69且在滑槽69内滑动密封连接有两个弹性块68且两个弹性块68中间固连有切割块67，使得推板66在推动储料箱31内的浆糊向过滤板61方向移动时，浆糊所产生的推力会推动切割块67，使得切割块67能够挤压弹性块68，导致切割块67能够在过滤孔611内进行移动，从而切割块67能够推动过滤孔611内壁一片区域的浆糊，进而被推动的浆糊能够启到连锁反应，使得对过滤孔611内壁上其他区域的浆糊进行推动处理，当推板66复位所产生的吸力带动切割板挤压弹性块68，使得切割板能够在过滤孔611内起到相同移动效果，并且滑槽69内滑动密封连接有弹性块68，使得浆糊不会进入到滑槽69内，从而能够防止浆糊进入滑槽69内影响切割块67在过滤孔611内移动，进而稳定了切割块67在过滤孔611内移动效果；
85.切割块67为扇形且切割块67弧形面与过滤孔611相贴合；切割块67弧形面固连有矩形块；矩形块位于滑槽69内且与两个弹性块68固连；使用时，通过切割块67为扇形，使得切割块67提高了对进入到过滤孔611内结块的破碎效果，并且切割块67弧形面与过滤孔611相贴合，导致切割块67在移动时能够对过滤孔611的内壁进行刮扫，从而提升了切割块67的使用效果，并且通过切割块67与两个弹性块68之间通过矩形块固连，从而能够保证切割块67在过滤孔611内移动，进而稳定过滤板61的过滤状态，使得保证过滤板61在工作过程中的工作效果；
86.过滤板61的过滤孔611内设有至少两个切割块67；使用时，通过在过滤孔611内设有至少两个切割块67，使得过滤孔611内的多个切割块67之间能够相互配合，导致能够更好的将进入过滤孔611内的结块进行破碎，并且提高了对结块的破碎效果，从而进一步提高对过滤孔611内结块的破碎效果，进而提高了过滤板61的过滤状态，使得提高过滤板61的工作效果。
87.实施例二：
88.实施例二与实施例一区别在于
89.成型装置4中的传送带41位于加热箱42的区域由多个滚筒7分隔为多段；滚筒7上固连有抬杆8；使用时，通过将传送带41位于加热箱42的区域由多个滚筒7分隔为多段且滚筒7上固连有抬杆8，使得传送带41上的板状浆糊在经过加热箱42即将蒸熟的时候，传送带41带动粉条板移动，使得粉条板带动滚筒7转动，导致滚筒7上固连的抬杆8进行转动，使滚筒7上的抬杆8能够将即将蒸熟的粉条板抬起，从而能够防止粉条板粘连在传送带41上，进而稳定对红薯米粉的加工过程，使得提高红薯米粉的质量；
90.抬杆8为l形且抬杆8周向均匀固连在滚筒7上；抬杆8与粉条板接触的面上设有防粘材料且接触粉条的一端端部为弧面；工作时，通过在滚筒7上固连有多个抬杆8且抬杆8的拐角内侧朝向粉条板且接触粉条板的一端为弧面，使得抬杆8能够更好的将粉条板抬起，并
且由于抬杆8与粉条板接触的面上设有防粘材料且接触粉条板的一端端部为弧面，防粘材料例如：颗粒胶带，使得粉条板不会粘连在抬杆8上且能够对粉条板进行保护，从而提高处理粉条板粘连在传送带41上情况的效率，进而保证粉条板不会粘连在传送带41上，使得提升了红薯米粉整体的品质。
91.为验证使用本发明中的一种红薯米粉制备系统在实际使用生产红薯米粉的状况，现作出以下实验：
92.实验验证1：
93.实验目的：验证使用本发明的一种红薯米粉制备系统在实际使用时对浆糊中淀粉结块的处理效果；
94.实验仪器：筛网；
95.实验过程：选择现有的红薯米粉生产设备和本发明的红薯米粉制备系统作为实验器械，首先工作人员分别向两个实验器械中注入相同重量的红薯淀粉、米粉和水；然后工作人员启动两个实验器械，对内部的红薯淀粉、米粉和水进行搅拌；当搅拌完成形成浆糊且均注入到储料的装置后，工作人员选取现有的红薯米粉生产设备中储料的装置中的浆糊；然后工作人员再从本发明的红薯米粉制备系统中储料装置过滤板后选取相同重量的浆糊；接着工作人员通过筛网对选取的两个相同重量的浆糊进行筛分，紧接着工作人员通过肉眼观察筛网中的淀粉结块数量，并对淀粉结块数量进行统计与记录；最后工作人员参照上述实验过程进行多次实验，然后工作人员对每次筛网内的淀粉结块数量进行整理和记录；
96.实验结果：
97.表1为本发明中的红薯米粉制备系统生产出的浆糊中淀粉结块数量检测记录表：
98.表1
[0099][0100]
表2为现有的红薯米粉生产设备生产出的浆糊中淀粉结块数量检测记录表：
[0101]
表2
[0102][0103]
分析与总结：
[0104]
由表1和表2能够看出，使用本发明中的红薯米粉制备系统所生产出的浆糊中淀粉结块数量要明显少于现有红薯米粉生产设备所生产出浆糊中淀粉结块的数量，从而能够表现出本发明中的红薯米粉制备系统能够制作出更好的红薯米粉浆糊，进而能够提升生产出来的红薯米粉的质量，使得本发明中红薯米粉制备系统更具有广阔的市场应用前景。
[0105]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。