一种环保PVC管的生产方法与流程

一种环保pvc管的生产方法
技术领域
1.本发明涉及pvc管生产技术领域，尤其涉及一种环保pvc管的生产方法。


背景技术：

2.pvc的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
3.pvc管在生产加工的过程中，需要对其进行切割处理，传统的切割方式为人工手动切割，切割效率较低，切割产生的粉尘弥散在车间里，对车间环境造成污染的同时还对人体有伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种环保pvc管及生产方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保pvc管的生产方法，包括以下步骤：a.原料混合：将pvc树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、抗冲击改性剂、润滑剂、碳纤维、硬脂酸、石蜡依次加入混料机内，温度升至100
°
c-120
°
c后，开始冷混，当温度降至30
°
c-50
°
c，将物料放出；b.挤出成型：将放出的物料输送入双螺杆挤出机料斗，管材从模具口挤出，螺杆转速为15～30r/min；c.冷却、定型：真空定型冷却机对型材的冷却、定型；d.管材牵引：牵引机连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，使其连续生产；e.切割：采用切割设备对管材定长切割；f.检验：将切割后的产品放入检验设备中检验产品是否有次品；g.包装：喷码打印管材标识，包装机自动缠膜包装；e步骤中采用的切割设备包括底座，所述底座顶部固定有门架和侧板，所述侧板上固定有控制器，所述侧板和门架之间由上至下依次设有固定架、板一、板二和放置台，所述门架内腔设有纵向分布的固定板，所述固定板顶部设有螺纹套二且螺纹套二上贯穿有螺纹杆二和导杆二，所述门架上固定与电机一，所述螺纹套二上固定有切割机构，所述螺纹杆二上套接有锥齿一，所述板一的前后端均设有齿盘以及与齿盘相啮合的l状的齿杆，所述齿盘上成型有摆动臂且摆动臂上具有通槽，所述板一与板二之间设有螺纹杆一，所述螺纹杆一上设有螺纹套一以及锥齿一相适配的锥齿二，所述螺纹套一上成型有贯穿通槽的凸起，所述齿杆的外部设有导向部件，所述齿杆的底部设有驱动pvc管移动的驱动部件，所述板二与底座之间设有移动板，所述移动板上贯穿有导杆一，所述移动板与底座之间设有弹簧一，所述移动板上贯穿有移动销一，所述移动销一的顶部成型有凸缘一，底部通过压板固定连接，所述压板与移动板之间设有弹簧二；
所述驱动部件包括设置在齿杆底部的固定罩，所述固定罩内部安装有转动辊，所述固定罩上固定有电机二，所述固定罩的顶部设有移动销二以及套在移动销二外部的弹簧三，所述移动销二贯穿齿杆固定有凸缘二；所述固定板上固定有风罩，所述风罩与安装在固定架上的收集箱之间通过支管、三通阀和总管连通，所述总管上安装有吸泵，所述收集箱上安装有滤网，所述收集箱的开口处铰接有盖板，所述盖板上具有与收集箱相连接的连接件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述摆动臂的端部安装有滚轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向部件包括套设在齿杆外部的导向套，所述导向套与侧板之间通过支杆固定连接，所述齿杆的外壁上成型有导向槽，所述导向套内壁上成型有与导向槽相适配的导向块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动辊的外部套设有橡胶圈。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的下表壁具有内凹的弧面且该弧面上粘接有橡胶块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件包括套筒，所述套筒端部贯穿有移动杆，所述移动杆一端设有连接环，另一端穿入套筒内腔设有弹簧四和凸缘三，所述收集箱上具有与连接环相适配的挂钩。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板的侧壁上粘接有密封圈。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，在对pvc管切割的过程中，切割产生粉尘通过风罩、支管、三通阀和总管进入至收集箱的内部，避免粉尘弥漫在车间，更加环保，同时减少了工作人员对粉尘的吸入，起到了对工作人员保护的作用。
13.2、本发明中，在切割机构向下移动对pvc管进行切割的过程中，齿盘带动摆动臂发生转动，将移动板向下挤压，移动板可带动压板对pvc管进行固定，避免pvc管发生偏移，在切割完成，切割机构向上移动的过程中，摆动臂和齿盘顺时针转动，由于齿杆与齿盘啮合连接，所以齿杆可带动驱动部件向下移动，转动的橡胶圈与pvc管相接触时，可将pvc管向切割机构方向输送以进行下一次的切割处理，相比传统的人工的切割方式，自动化程度更高。
附图说明
14.图1示出了根据本发明实施例提供的切割设备结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的图1中a局部放大结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的图1中b局部放大结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的限位件结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的门架内部结构示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的齿杆侧视结构示意图；图7示出了根据本发明实施例提供的压板侧视结构示意图；
图例说明：1、底座；2、控制器；3、侧板；4、支杆；5、固定架；6、导向套；7、齿盘；8、板一；9、滤网；10、收集箱；11、总管；12、吸泵；13、三通阀；14、电机一；15、支管；16、切割机构；17、螺纹杆一；18、滚轮；19、螺纹套一；20、压板；21、移动板；22、凸起；23、通槽；24、摆动臂；25、驱动部件；26、放置台；27、板二；28、凸缘一；29、导杆一；30、弹簧一；31、移动销一；32、弹簧二；33、橡胶块；34、盖板；35、密封圈；36、连接件；37、挂钩；38、移动销二；39、导杆二；40、螺纹套二；41、螺纹杆二；42、风罩；43、凸缘二；44、门架；45、固定板；46、锥齿一；47、锥齿二；48、齿杆；49、导向槽；50、导向块；51、弹簧三；2501、固定罩；2502、转动辊；2503、橡胶圈；2504、电机二；3601、套筒；3602、凸缘三；3603、弹簧四；3604、移动杆；3605、连接环。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-7，本发明提供一种环保pvc管的生产方法，包括以下步骤：a.原料混合：将pvc树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、抗冲击改性剂、润滑剂、碳纤维、硬脂酸、石蜡依次加入混料机内，温度升至100
°
c-120
°
c后，开始冷混，当温度降至30
°
c-50
°
c，将物料放出；b.挤出成型：将放出的物料输送入双螺杆挤出机料斗，管材从模具口挤出，螺杆转速为15～30r/min；c.冷却、定型：真空定型冷却机对型材的冷却、定型；d.管材牵引：牵引机连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，使其连续生产；e.切割：采用切割设备对管材定长切割；f.检验：将切割后的产品放入检验设备中检验产品是否有次品；g.包装：喷码打印管材标识，包装机自动缠膜包装；e步骤中采用的切割设备包括底座1，底座1顶部固定有门架44和侧板3，侧板3上固定有控制器2，侧板3和门架44之间由上至下依次设有固定架5、板一8、板二27和放置台26，放置台26固定在底座1的上表面，门架44内腔设有纵向分布的固定板45，固定板45顶部设有螺纹套二40且螺纹套二40上贯穿有螺纹杆二41和导杆二39，螺纹杆二41与固定板45和门架44通过轴承转动连接，导杆二39与固定板45和门架44固定连接，门架44上固定与电机一14，电机一14与螺纹杆二41传动连接，螺纹套二40上固定有切割机构16，螺纹杆二41上套接有锥齿一46，板一8的前后端均设有齿盘7以及与齿盘7相啮合的l状的齿杆48，齿盘7与板一8通过销轴转动连接，齿盘7上成型有摆动臂24且摆动臂24上具有通槽23，板一8与板二27之间设有螺纹杆一17，螺纹杆一17与侧板3通过轴承转动连接，螺纹杆一17上设有螺纹套一19以及锥齿一46相适配的锥齿二47，螺纹套一19上成型有贯穿通槽23的凸起22，凸起22与通槽23滑动配合，齿杆48的外部设有导向部件，齿杆48的底部设有驱动pvc管移动的驱动部件25，板二27与底座1之间设有移动板21，移动板21上贯穿有导杆一29，移动板21与导杆一29
滑动配合，导杆一29的两端分别与板二27和底座1固定连接，移动板21与底座1之间设有弹簧一30，弹簧一30套设在导杆一29的外部，弹簧一30给予移动板21竖直向上的弹力，移动板21上贯穿有移动销一31，移动销一31与移动板21滑动配合，移动销一31的顶部成型有凸缘一28，底部通过压板20固定连接，压板20与移动板21之间设有弹簧二32，弹簧二32提供一定的缓冲作用；驱动部件25包括设置在齿杆48底部的固定罩2501，固定罩2501内部安装有转动辊2502，转动辊2502与固定罩2501内壁通过轴承转动连接，固定罩2501上固定有电机二2504，电机二2504的输出轴与转动辊2502传动连接，固定罩2501的顶部设有移动销二38以及套在移动销二38外部的弹簧三51，固定罩2501与移动销二38固定连接，移动销二38与齿杆48滑动配合，弹簧三51的两端分别与固定罩2501和齿杆48抵接，移动销二38贯穿齿杆48固定有凸缘二43，凸缘二43避免移动销二38从齿杆48上脱出，弹簧三51可提供一定的缓冲作用；固定板45上固定有风罩42，风罩42与安装在固定架5上的收集箱10之间通过支管15、三通阀13和总管11连通，总管11上安装有吸泵12，收集箱10上安装有滤网9，滤网9与收集箱10之间通过螺纹旋合连接，该种固定方式，方便于工作人员对滤网9的清洗，收集箱10的开口处铰接有盖板34，盖板34用于对收集箱10开口处的封堵，盖板34上具有与收集箱10相连接的连接件36。
17.具体的，如图1所示，摆动臂24的端部安装有滚轮18，避免了摆动臂24与移动板21之间的摩擦，使得摆动臂24的移动更加顺畅。
18.具体的，如图1和图6所示，导向部件包括套设在齿杆48外部的导向套6，导向套6与侧板3之间通过支杆4固定连接，支杆4的两端分别与导向套6和侧板3固定连接，齿杆48的外壁上成型有导向槽49，导向套6内壁上成型有与导向槽49相适配的导向块50，导向块50与导向槽49滑动配合，在导向块50和导向槽49的作用向下，齿杆48只能在竖直方向上进行移动。
19.具体的，如图6所示，转动辊2502的外部套设有橡胶圈2503，橡胶圈2503的摩擦系数较大，方便于对pvc管的输送。
20.具体的，如图7所示，压板20的下表壁具有内凹的弧面且该弧面上粘接有橡胶块33，橡胶块33的摩擦系数较大，使得pvc管的固定更加稳定。
21.具体的，如图3和图4所示，连接件36包括套筒3601，套筒3601与盖板34通过销轴转动连接，套筒3601端部贯穿有移动杆3604，移动杆3604与套筒3601滑动配合，移动杆3604一端设有连接环3605，另一端穿入套筒3601内腔设有弹簧四3603和凸缘三3602，收集箱10上具有与连接环3605相适配的挂钩37，凸缘三3602固定在移动杆3604的端部，在弹簧四3603和凸缘三3602的作用下，移动杆3604缩入套筒3601的内部，方便于连接环3605与挂钩37的卡合。
22.具体的，如图3所示，盖板34的侧壁上粘接有密封圈35。
23.工作原理：在对pvc管进行切割时，将pvc管置于放置台26的上表面，通过控制器2控制电机一14和吸泵12工作，螺纹杆二41跟随电机一14的输出轴发生转动，螺纹套二40可带动切割机构16向下移动对pvc管进行切割处理，在锥齿一46和锥齿二47的作用下，螺纹杆一17发生转动，螺纹套一19带动凸起22在水平方向上进行移动，凸起22在通槽23内部移动的过程中，摆动臂24和齿盘7发生转动，在摆动臂24逆时针转动的作用下，移动板21带动压板20向下移动，对pvc管进行夹紧固定，避免pvc管在切割的过程中发生晃动，提高了该装置
的稳定性，在切割的过程中，切割产生粉尘通过风罩42、支管15、三通阀13和总管11进入至收集箱10的内部；在切割完成之后，通过控制器2控制电机一14的输出轴反向转动、电机二2504的输出轴顺时针转动，在切割机构16向上移动的过程中，摆动臂24和齿盘7顺时针转动，由于齿杆48与齿盘7啮合连接，所以齿杆48可带动驱动部件25向下移动，转动的橡胶圈2503与pvc管相接触时，可将pvc管向切割机构16方向输送以进行下一次的切割处理；在需要对收集箱10的内部进行清理时，将连接环3605向一侧拉动的同时并转动套筒3601，在连接环3605与挂钩37分离之后，即可将盖板34向上翻起，可对收集箱10的内部进行清理。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。