一种锁舌结构和锁具的制作方法

1.本发明涉及锁具技术领域，特别涉及锁舌结构领域。


背景技术：

2.锁舌是锁具上重要部件，其通常具有身部和头部，其中，身部位于锁体内，主要起到与锁体内驱动结构的传动连接作用，头部则可伸出和缩入锁体，用于与外界槽位配合实现锁定。
3.现有的锁舌，其身部通常为冷冲板，头部则穿插铆接固定在身部上。受冲压工艺和冲压模具限制，锁板身部的厚度难以做到太厚，相应的导致锁舌的侧向抗压能力受限，在为防止暴力开锁而做的锁舌变形试验中，这类锁舌的横向变形测试的最大受力只能达到6000n，在遇到暴力开锁时，锁舌依然容易出现弯曲变形甚至损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种有助于提高侧向抗压能力、提高防盗性能的锁舌结构和锁具。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.提供了一种锁舌结构，包括：
7.锁舌板，所述锁舌板具有用于设置在锁体内部的锁板身部及用于伸出和缩入锁体的锁板头部，且所述锁舌板为压铸件；
8.锁舌套，固定在所述锁舌板上并套设包覆在所述锁板头部外。
9.优选的，所述锁舌板为铝合金压铸件。
10.优选的，所述锁舌板的厚度大于或等于10mm。
11.优选的，所述锁舌套为不锈钢材质。
12.优选的，所述锁舌套为不锈钢冲压件。
13.优选的，所述锁舌套铆接固定在所述锁舌板上，且所述锁舌套与锁舌板的铆接处位于所述锁板身部。
14.优选的，所述锁板身部上设置有铆接槽，所述锁舌套上具有与所述铆接对应的铆接部。
15.本发明还提供了一种锁具，包括锁体和设置在锁体上的上述锁舌结构。
16.优选的，所述锁体上设置有限位柱，所述锁板身部上设置有条形孔，所述限位柱设置在所述条形孔内并可沿条形孔滑动至与条形孔的端部抵接以限制锁舌板的移动距离，所述限位柱上或条形孔内设置有软质的缓冲件，所述缓冲件位于所述条形孔的内壁和所述限位柱之间。
17.优选的，所述条形孔内设置有导引板，所述导引板上设置有与所述条形孔长度方向平行的长条形的导引孔，所述缓冲件设置在所述限位柱上并滑动设置在所述导引孔内，所述缓冲件的两侧分别设置有与所述导引板适配的导引槽，所述导引板上位于所述导引孔
两侧的部位分别插设在两导引槽内。
18.本发明的有益效果在于：本发明中的锁舌结构由于其锁舌板采用了压铸件，减小了加工工艺对其厚度的限制，使得锁舌板能够采用更大的厚度，并能够保持优良的机械性能，随着锁舌板厚度的增大，其侧向抗压能力能够随之显著增强，而成本不会有较大增加，此外，本锁舌结构中采用了锁舌套来套设包覆在锁舌板的头部外，锁舌套能够采用与锁舌板不同的材料，能够有效弥补压铸件容易被锯开的缺陷，由此本锁舌结构能够有助于提高侧向抗压能力，能够提高防盗性能，并且能够降低产品成本。本发明中的锁具，由于采用了本发明中的锁舌结构，因此同样具有上述技术效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明中锁舌结构优选实施例的结构图；
21.图2为本发明中锁舌结构优选实施例的分解图；
22.图3为本发明中锁具优选实施例的结构示意图；
23.图4为图3中a部分的局部放大图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10、锁舌板；11、锁板身部；12、锁板头部；13、铆接槽；14、加强筋；15、导引板；16、导引孔；20、锁舌套；30、锁体；31、限位柱；32、缓冲件；33、导引槽。
具体实施方式
26.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.参照图1和图2，本发明中锁舌结构的优选实施例，包括：锁舌板10和锁舌套20，锁舌板10具有用于设置在锁体30内部的锁板身部11及用于伸出和缩入锁体30的锁板头部12，且锁舌板10为压铸件，锁舌套20固定在锁舌板10上并套设包覆在锁板头部12外。本发明中的锁舌结构由于其锁舌板10采用了压铸件，减小了加工工艺对其厚度的限制，使得锁舌板10能够采用更大的厚度，并能够保持优良的机械性能，随着锁舌板10厚度的增大，其侧向抗压能力能够随之显著增强，而成本不会有较大增加，此外，本锁舌结构中采用了锁舌套20来套设包覆在锁舌板10的头部外，锁舌套20能够采用与锁舌板10不同的材料，能够有效弥补压铸件容易被锯开的缺陷，由此本锁舌结构能够有助于提高侧向抗压能力，能够提高防盗性能，并且能够降低产品成本。
28.压铸件即利用压铸工艺成型的工件，压铸工艺是一种利用模具内腔对熔化的金属施加高压的金属铸造工艺，已广泛应用，在此不另作详述。
29.作为本发明中锁舌结构的优选实施例，其还可以具有如下附加技术特征：
30.在本实施例中，锁舌板10为铝合金压铸件，具有成本较低、重量较轻等优点，便于
加工制造，有助于降低产品成本和减小产品重量。在其他实施例中，锁舌板10也可采用铝、铜等金属材料或者其它合金等，并不局限于此。
31.锁舌板10的厚度优选为大于或等于10mm，能够满足大部分锁具的需求，在采用铝合金压铸件的情况下，耐受测试能够达到10000n以上，能够有效提升防暴力开锁性能。在其他实施例中，锁舌板10的厚度也可根据实际需要灵活调整，并不局限于此。
32.本实施例中，锁舌套20为不锈钢材质，成本较低，并具有优良的防锯性能，能够有效提高锁舌板10的锯开难度，提高防盗性能。在其他实施例中，锁舌套20也可根据需要采用其他适宜的材质，并不局限于此。
33.本实施例中，锁舌套20为不锈钢冲压件，采用冲压方式来制造锁舌套20能够有效降低产品成本和提高生产效率。在其他实施例中，锁舌套20也可采用其他工艺如铸造等进行制作，并不局限于此。
34.在本实施例中，锁舌套20铆接固定在锁舌板10上，且锁舌套20与锁舌板10的铆接处位于锁板身部11，结构牢固，便于加工和装配，并且由于将铆接处设置在了锁板身部11，能够保持铆接处始终位于锁体30内而不会外露，避免铆接处被从外部破坏而影响锁具的防破坏能力。在其他实施例中，锁舌套20也可采用焊接、螺钉连接等其他常用连接方式来固定安装到锁舌板10上，并不局限于此。在本实施例中，锁板身部11设置有铆接槽13，锁舌套20上具有与铆接对应的铆接部，便于锁舌板10和锁舌套20的加工制作，方便进行铆接作业。在其他实施例中，也可采用其他适宜的铆接结构来实现锁舌板10和锁舌套20的铆接固定，并不局限于此。
35.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
36.本发明还提供了一种锁具，参照图3和图4，为本发明中锁具的优选实施例，包括锁体30和设置在锁体30上的上述锁舌结构，本发明中的锁具，由于采用了本发明中的锁舌结构，因此同样能够有助于提高侧向抗压能力，能够提高防盗性能，并且能够降低产品成本。锁体30的基础结构已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，在本实施例中，锁体30采用了门锁的构造，在其他实施例中，锁体30也可采用其他适宜类型的锁具结构，并不局限于此。
37.本实施例中，锁体30上设置有限位柱31，锁板身部11上设置有条形孔，限位柱31设置在条形孔内并可沿条形孔滑动至与条形孔的端部抵接以限制锁舌板10的移动距离，限位柱31上或条形孔内设置有软质的缓冲件32，缓冲件32位于条形孔的内壁和限位柱31之间，该缓冲件32能够在限位柱31与锁舌板10碰撞时起到缓冲作用，减小产生的碰撞噪音，能够提高本锁具的静音效果。该缓冲件32可采用橡胶、海绵等常用软质材料，本领域技术人员可以根据需要灵活选用。
38.条形孔内设置有导引板15，导引板15上设置有与条形孔长度方向平行的长条形的导引孔16，缓冲件32设置在限位柱31上并滑动设置在导引孔16内，缓冲件32的两侧分别设置有与导引板15适配的导引槽33，导引板15上位于导引孔16两侧的部位分别插设在两导引槽33内，如此，缓冲件32一方面能够对锁舌板10的摆动进行限制，另一方面，通过导引槽33与导引板15的接触，能够减小锁舌板10的振动发出的噪音，能够进一步提升静音效果。
39.在本实施例中，缓冲件32由两部件拼合而成，套设在限位柱31上并通过螺钉限位，
导引槽33则为开设在缓冲件32外的圆环形槽，便于加工和装配，在其他实施例中，缓冲件32和导引槽也33可采用其他适宜的结构和形状，并不局限于此。
40.本实施例中，锁板身部11设置有加强筋14，加强筋14位于条形孔的侧方并沿条形孔的长度方向延伸，如此能够增强锁板身部11上设置条形孔的位置的结构强度，减小开设条形孔对锁板身部11侧向抗压能力的影响。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。