一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工艺。


背景技术：

2.发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
3.酚醛泡沫防火性能良好,隔热效果比普通屋面材料高2~3倍，据统计,现代火灾中的伤亡多是由火灾产生的浓烟和有毒气体所致,酚醛泡沫作为一种难燃、低烟、低毒、绝热的材料在建筑业的应用前景诱人，法国有关建筑部门认为,在现有的玻璃棉、矿渣棉、聚氨酯等保温材料中,只有酚醛泡沫塑料有较好的防火性能,因此得到政府的大力推广,规定在新建工程中优先采用酚醛泡沫保温材料，与其他面层材料复合后的酚醛泡沫板材,可用于宾馆、公寓、医院等建筑物的墙体﹑隔热天花板﹑房屋吊顶及隔板的保温，在外墙及屋顶安装上酚醛泡沫保温板材后,房屋的隔热保温性能大大加强,比未加保温层的建筑可节能60%以上，为提高这种阻燃防火发泡材料的抗压抗折性能，需要设计一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料及其制备工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料，包括所述的发泡材料中各组分的质量分数配比如下：可发性酚醛树脂为5~10份；表面活性剂1~2份；发泡剂6~16份；固化剂12~24份；催化剂1~1.5份。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述可发性酚醛树脂包括甲酚与苯酚。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡剂为磺酰肼类化合物。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固化剂为二乙烯三胺。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述催化剂为非均相催化剂。
11.本发明所提出的一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料，所述发泡材料的具体制备工艺为：
（1）在装有搅拌器、回流冷凝管与温度计的500ml四口烧瓶内加入5~10份可发性酚醛树脂，可发性酚醛树脂为一定比例苯酚和甲醛混合而成；（2）在30℃~40℃下搅拌15~30min进行预混,然后加入适量的甲醇；（3）加入1~1.5份的催化剂并升温,在50℃~60℃下进行反应,1h后加入第二批甲醛继续反应一段时间；（4）将反应产物冷却至室温,并加入乙酸调节产品ph值为6.5~7.5左右；（5）保持反应装置内的真空度为680mpa进行减压蒸馏,蒸馏过程中物料温度控制为45℃~50℃左右；（6）将物料投入烧杯后搅拌30~50s,将混合液注人发泡杯内,放入70℃的烘箱并开始计时，从开始计时至泡沫发起的时间为起泡时间,从开始计时至泡沫体表面不粘手为指干时间。
12.本发明所提出的发泡材料的制备工艺中，通过随着固化剂用量的增加,起泡和固化时间缩短,泡沫体的表观密度和压缩强度增大，固化剂用量过低,泡沫闭孔率低，泡孔大且不均匀，固化剂用量过高,发泡倍数低，当固化剂用量为16~18份时,泡沫体的综合性能较好，使得本发明提出的发泡材料具有较好的抗压抗折性能。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料的制备工艺图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1参照图1，一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料，的发泡材料中各组分的质量分数配比如下：可发性酚醛树脂为5~10份，可发性酚醛树脂包括甲酚与苯酚；表面活性剂1~2份，表面活性剂为脂肪酸甘油酯；发泡剂6~16份，发泡剂为磺酰肼类化合物；固化剂12~24份，固化剂为二乙烯三胺；催化剂1~1.5份，催化剂为非均相催化剂。
16.发泡材料的具体制备工艺为：（1）在装有搅拌器、回流冷凝管与温度计的500ml四口烧瓶内加入5份可发性酚醛树脂，可发性酚醛树脂为一定比例苯酚和甲醛混合而成；（2）在30℃下搅拌15min进行预混,然后加入适量的甲醇；（3）加入1份的催化剂并升温,在50℃下进行反应,1h后加入第二批甲醛继续反应一段时间；（4）将反应产物冷却至室温,并加入乙酸调节产品ph值为6.5左右；（5）保持反应装置内的真空度为680mpa进行减压蒸馏,蒸馏过程中物料温度控制为45℃左右；
（6）将物料投入烧杯后搅拌30s,将混合液注人发泡杯内,放入70℃的烘箱并开始计时，从开始计时至泡沫发起的时间为起泡时间,从开始计时至泡沫体表面不粘手为指干时间。
17.实施例2参照图1，一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料，的发泡材料中各组分的质量分数配比如下：可发性酚醛树脂为5~10份，可发性酚醛树脂包括甲酚与苯酚；表面活性剂1~2份，表面活性剂为脂肪酸甘油酯；发泡剂6~16份，发泡剂为磺酰肼类化合物；固化剂12~24份，固化剂为二乙烯三胺；催化剂1~1.5份，催化剂为非均相催化剂。
18.发泡材料的具体制备工艺为：（1）在装有搅拌器、回流冷凝管与温度计的500ml四口烧瓶内加入7份可发性酚醛树脂，可发性酚醛树脂为一定比例苯酚和甲醛混合而成；（2）在35℃下搅拌20min进行预混,然后加入适量的甲醇；（3）加入1.2份的催化剂并升温,在55℃下进行反应,1h后加入第二批甲醛继续反应一段时间；（4）将反应产物冷却至室温,并加入乙酸调节产品ph值为7左右；（5）保持反应装置内的真空度为680mpa进行减压蒸馏,蒸馏过程中物料温度控制为50℃左右；（6）将物料投入烧杯后搅拌40s,将混合液注人发泡杯内,放入70℃的烘箱并开始计时，从开始计时至泡沫发起的时间为起泡时间,从开始计时至泡沫体表面不粘手为指干时间。
19.实施例3参照图1，一种抗压抗折阻燃塑料发泡材料，的发泡材料中各组分的质量分数配比如下：可发性酚醛树脂为5~10份，可发性酚醛树脂包括甲酚与苯酚；表面活性剂1~2份，表面活性剂为脂肪酸甘油酯；发泡剂6~16份，发泡剂为磺酰肼类化合物；固化剂12~24份，固化剂为二乙烯三胺；催化剂1~1.5份，催化剂为非均相催化剂。
20.发泡材料的具体制备工艺为：（1）在装有搅拌器、回流冷凝管与温度计的500ml四口烧瓶内加入10份可发性酚醛树脂，可发性酚醛树脂为一定比例苯酚和甲醛混合而成；（2）在40℃下搅拌30min进行预混,然后加入适量的甲醇；（3）加入1.5份的催化剂并升温,在60℃下进行反应,1h后加入第二批甲醛继续反应一段时间；（4）将反应产物冷却至室温,并加入乙酸调节产品ph值为7.5左右；（5）保持反应装置内的真空度为680mpa进行减压蒸馏,蒸馏过程中物料温度控制
为50℃左右；（6）将物料投入烧杯后搅拌50s,将混合液注人发泡杯内,放入70℃的烘箱并开始计时，从开始计时至泡沫发起的时间为起泡时间,从开始计时至泡沫体表面不粘手为指干时间。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之。