一种玻璃纤维络纱机的制作方法

1.本技术涉及络纱设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维络纱机。


背景技术：

2.玻璃纤维合股无捻粗纱是一种性能优异的非金属材料，其生产过程包括拉丝、成型、络纱、检装等工序。玻璃纤维合股无捻粗纱在络纱生产环节，通过络纱机使单个原丝筒合股为多股纱团，最终生成成品纱团。但现有络纱机在纱团络制完成后需停机卸纱后重新上头，生产效率较为低下；同时，纱线络纱完成后需人工进行切割，操作工序较为繁琐，导致人工劳动强度大。


技术实现要素：

3.本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的玻璃纤维络纱机。
4.为解决上述技术问题，本技术的提供一种玻璃纤维络纱机，
5.络纱机本体、转动盘、多个机头和导纱轮；
6.所述转动盘设在所述络纱机本体上，所述转动盘可相对于所述络纱机本体旋转，所述转动盘上设有多个间隔设置的引纱杆组；
7.所述多个机头间隔设置在所述转动盘上，并随所述转动盘转动，所述多个机头与所述多个引纱杆组一一对应匹配设置，其中，当所述多个机头中的一个机头处于预设状态时，沿顺时针或沿逆时针方向，与处于预设状态的机头相邻的机头启动，以在处于预设状态的机头上络制纱团米数达到预设米数后，所述转动盘转动，并通过其中之一的所述引纱杆组将纱线由前一个所述机头引导至后一个所述机头上；
8.所述导纱轮通过第一固定座设在所述络纱机本体上，所述导纱轮位于所述转动盘的旁侧，所述导纱轮用于将纱线引导至处于所述预设状态的机头上。
9.其中，所述机头的个数为两个，两个所述机头设置于所述转动盘的外边缘，且两个所述机头以所述转动盘的中心为中心点对称设置。
10.其中，所述转动盘上设有第一轨道组和第二轨道组，所述第一轨道组和所述第二轨道组以所述转动盘的中心为中心点对称设置，所述第一轨道组位于两个所述机头的连线的一侧，所述第二轨道组位于两个所述机头的连线的另一侧；
11.所述第一轨道组和所述第二轨道组均包括一个第一镂空轨道和一个第二镂空轨道，所述第一镂空轨道和所述第二镂空轨道间隔设置；
12.所述引纱杆组包括第一引纱杆、第二引纱杆和第三引纱杆，所述第一镂空轨道内穿设有所述第一引纱杆，所述第二镂空轨道内穿设有所述第二引纱杆，所述第二镂空轨道的一侧设有所述第三引纱杆；
13.其中，所述第一引纱杆和所述第二引纱杆相对所述转动盘转动，所述第三引纱杆固定于所述转动盘，随所述转动盘转动。
14.其中，所述第一镂空轨道和所述第二镂空轨道均为弧形轨道，其中，所述第一镂空轨道的弯曲弧度与所述第二镂空轨道的弯曲弧度相同。
15.其中，所述络纱机还包括抬臂组件，所述抬臂组件设在所述络纱机本体上；
16.其中，所述抬臂组件包括第二固定座以及设在所述第二固定座上的压辊，所述第二固定座位于所述转动盘的旁侧，所述压辊与任意一个所述机头之间的距离可调。
17.其中，所述抬臂组件还包括设置在所述第二固定座上的多个功能按钮和滑梭，所述滑梭上设有供纱线穿过的瓷眼。
18.其中，所述络纱机还包括设在所述第一固定座上的张力组件，所述张力组件包括压轮和测速轮，所述压轮和所述导纱轮间隔设置，且所述压轮和所述导纱轮均与所述测速轮接触连接。
19.其中，所述络纱机还包括控制组件，所述控制组件设在所述络纱机本体上，并位于所述转动盘的上方；
20.其中，所述控制组件用于控制并监控所述络纱机的工作状态。
21.其中，所述络纱机还包括切割组件，所述切割组件的个数为多个，所述切割组件设在所述络纱机本体内；
22.其中，所述切割组件的一端可沿所述转动盘的轴向方向移动，以在所述切割组件的一端穿过所述转动盘后对纱线进行切割。
23.其中，所述转动盘上设有切割通道，所述切割组件贯穿所述切割通道，所述切割通道的个数为两个，两个所述切割通道以所述转动盘的中心为中心点对称设置；
24.每个所述切割组件均包括两个切割杆和切割刀，两个所述切割杆并排设置，所述切割刀设在两个所述切割杆之间。
25.与现有技术相比，本技术的玻璃纤维络纱机，具有以下有益效果：
26.在转动盘上设置多个机头，多个机头随着转动盘一起相对于络纱机本体进行旋转，当其中之一的机头处于预设状态时，沿顺时针或沿逆时针方向，与处于预设装置的机头相邻的机头启动，以在处于预设状态的机头上络制纱团米数达到预设米数后，转动盘转动，配合其中之一的引纱杆组将纱线由前一个机头引导至后一个机头上，从而顺利实现纱线在络纱过程中的自动翻筒和自动上头，减少了操作工序，降低了劳动强度，提高了络纱效率。
27.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
28.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示例性地示出了本技术的玻璃纤维络纱机的结构示意图。
30.图2示例性地示出了本技术的玻璃纤维络纱机的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
32.本技术的玻璃纤维络纱机，在转动盘上设置多个机头，多个机头随着转动盘一起相对于络纱机本体进行旋转，当其中之一的机头处于预设状态时，沿顺时针或沿逆时针方向，与处于预设状态的机头相邻的机头启动，以在处于预设状态的机头上络制纱团米数达到预设米数后，转动盘转动，配合其中之一的引纱杆组将纱线由前一个机头引导至后一个机头上，从而顺利实现纱线在络纱过程中的自动翻筒和自动上头，减少了操作工序，降低了劳动强度，提高了络纱效率。
33.下面结合附图，对根据本技术所提供的玻璃纤维络纱机进行详细描述。
34.图1示例性地示出了本技术的玻璃纤维络纱机的结构示意图。
35.根据一个示例性的实施例，如图1和图2所示，本实施例提供的玻璃纤维络纱机，包括络纱机本体1、转动盘2、多个机头3和导纱轮4。
36.其中，转动盘2设在络纱机本体1上，在一些实施例中，转动盘2可以设置在络纱机本体1上的一侧的中间位置处。转动盘2可相对于络纱机本体1旋转，以通过控制转动盘2的转动，带动多个机头3进行旋转，从而完成多个机头3的络纱过程。
37.参照图1所示，在转动盘2上设有多个间隔设置的引纱杆组5，其中，引纱杆组5可以在机头3上纱线卷绕至满筒后，辅助机头3完成自动翻筒。
38.继续参照图1所示，在转动盘2上设置有多个机头3。多个机头3可以按照预设规则设置在转动盘2上。其中，预定规则可以是矩形阵列规则，也可以是均匀间隔设置规则。当转动盘2旋转时，多个机头3可以跟随转动盘2转动，配合多个引纱杆组5，可以快速实现后续络纱过程中对纱线的自动翻筒和自动上头工序。
39.示例性地，多个机头3与多个引纱杆组5一一对应匹配设置。其中，机头3的个数可以是大于等于2的整数个。在一些实施例中，当机头3的个数为n个时，每个引纱杆组5中的引纱杆的个数为3n个。需要说明的是，使用3倍于机头3个数的引纱杆5，可与机头3进行良好的配合，从而能快速实现纱线的自动翻筒过程，进而提高络纱效率。
40.在本实施例中，当多个机头3其中之一的机头3处于预设状态时，多个机头3中的另一个机头3启动，以在处于预设状态的机头上络制纱团米数达到预设米数后，转动盘2转动，并通过其中之一的引纱杆组5将纱线由前一个机头3引导至后一个机头3上。需要说明的是，预设状态包括其中之一的机头3上的纱线临近满筒状态时的工作状态。当其中之一的机头3上的纱线临近满筒状态时，另一个机头3将预启动，相较于临近满筒状态的机头3进行低速自转。当临近满筒状态的机头3达到满筒状态后，纱线经多个引纱杆5的引导，卷绕至预启动状态的机头3上，而后，预启动状态的机头3的转速逐步提升至正常络纱线速，从而顺利实现纱线从满筒状态的前一个机头3转移至后一个机头3上，并且自动卷绕至后一个机头上。
41.示例性地，导纱轮4通过第一固定座6设在络纱机本体1上，导纱轮4可用于牵引纱线，并将纱线引导至其中之一机头3上，以便于络纱机开始进行络纱工作。在一些实施例中，
第一固定座6位于转动盘2的旁侧，例如，第一固定座6设在转动盘2的斜下方。
42.本技术的玻璃纤维络纱机，在转动盘上设置多个机头，多个机头随着转动盘一起相对于络纱机本体进行旋转，当其中之一的机头处于预设状态时，沿顺时针或沿逆时针方向，与处于预设状态的机头相邻的机头启动，以在处于预设状态的机头上络制纱团米数达到预设米数后，转动盘转动，配合其中之一的引纱杆组将纱线由前一个机头引导至后一个机头上，从而顺利实现纱线在络纱过程中的自动翻筒和自动上头，减少了操作工序，降低了劳动强度，提高了络纱效率。
43.如图1和图2所示，在一些实施例中，机头3的个数为两个，两个机头3设置于转动盘2的外边缘处，并且，这两个机头3以转动盘2的中心为中心点对称设置。需要说明的是，当其中之一的机头3上的纱线临近满筒状态时，另一个机头3预启动，相较于临近满筒状态的机头3进行低速自转。当临近满筒状态的机头3达到满筒状态后，转动盘2转动180
°
，纱线经引纱杆组5的引导，卷绕至预启动状态的机头3上，而后，预启动状态的机头3的转速逐步提升至正常络纱线速，从而顺利实现纱线的自动翻筒和自动上头过程，进而实现络纱的连续生产，提高络纱效率。
44.如图1和图2所示，在一些实施例中，转动盘2上设有第一轨道组和第二轨道组，其中，第一轨道组和第二轨道组以转动盘2的中心为中心点对称设置。以转动盘2上设置两个机头3为例，两个机头3沿同一条连线对称设置，则第一轨道组设置在该连线的一侧，而第二轨道组设置在该连线的另一侧。
45.在一些实施例中，第一轨道组和第二轨道组的结构相同，均包括第一镂空轨道10和第二镂空轨道20。第一镂空轨道10与第二镂空轨道20间隔设置，用于在纱线翻筒时，使引纱杆组5中的部分引纱杆能按照第一镂空轨道10与第二镂空轨道20的固定轨道运动。
46.示例性地，引纱杆组5包括第一引纱杆51、第二引纱杆52和第三引纱杆53，第一镂空轨道10内穿设有第一引纱杆51，第二镂空轨道20内穿设有第二引纱杆52，第二镂空轨道20的一侧固定设置有第三引纱杆53。其中，第一引纱杆51和第二引纱杆52相对转动盘2转动，第三引纱杆53固定于转动盘53，随转动盘53转动，基于此，当机头3上纱线卷绕达到预设米数后，可通过络纱机中的伺服电机带动转动盘2转动，多个引纱杆组5配合转动盘2运动，使纱线正确卷绕至另一个机头3上，从而快速实现纱线在不同机头3上的自动翻筒和自动上头过程，从而提高络纱效率。
47.参照图1和图2所示，在一些实施例中，第一镂空轨道10和第二镂空轨道20均为弧形轨道，而且，第一镂空轨道10和第二镂空轨道20的弧形开口朝向远离转动盘2的中心点的方向设置。在本实施例中，第一镂空轨道10的弯曲弧度与第二镂空轨道20的弯曲弧度相同。如此设计，能够有效保证其中之一的机头3达到满筒状态后，转动盘2转动180
°
后，纱线能够顺利的卷绕至另一个机头3上，提高络纱连线生产的连续性。
48.如图1和图2所示，在一些实施例中，玻璃纤维络纱机还包括设置在络纱机本体1上的抬臂组件。其中，抬臂组件包括第二固定座7和压辊8。第二固定座7位于转动盘2的旁侧，例如，第二固定座7可以设置在转动盘2的左侧。压辊8设置在第二固定座7上，在一些实施例中，压辊8与多个机头3中的任意一个机头之间的距离可调。如此设计，压辊8在正常运行状态下与其中之一的机头3配合，为纱线的传输提供预定张力。同时，在机头3络纱过程中，随着纱线络纱的进行，压辊8可随着纱线卷绕的大小朝远离机头3的方向移动预定距离，从而
实现对纱线的恒定压力。
49.参照图1和图2所示，在一些实施例中，抬臂组件还包括设置在第二固定座7上的多个功能附件9。其中，多个功能附件9可以包括紧急按钮91和控制按钮92。紧急按钮91用于络纱机的紧急制动。控制按钮92的个数为多个，用于实现对络纱机的启动、涨筒、点动、停止、切换、推筒等功能。
50.抬臂组件还包括设置在第二固定座7上的滑梭11。滑梭11位于压辊8的下方，在滑梭11的前端设置有瓷眼111，该瓷眼111用于牵引纱线，保证络纱机正常络纱。
51.如图1和图2所示，在一些实施例中，玻璃纤维络纱机还包括设置在络纱机本体1上的张力组件。张力组件包括压轮12和测速轮13，压轮12与导纱轮4间隔设置，压轮12和导纱轮4均与测速轮13接触连接。其中，压轮12可以为纱线提供预定张力，保证正常络纱。测速轮13位于压轮12的下方，用于监测络纱的线速，测定纱线卷绕的米数。通过压轮12和测速轮13之间的不同转速比，可完成对纱线的张力调节。
52.如图1和图2所示，在一些实施例中，玻璃纤维络纱机还包括设置在络纱机本体1上的控制组件，该控制组件位于转动盘2的上方。在本实施例中，控制组件包括控制开关14、气压表15、控制屏16和信号指示灯17。
53.其中，控制开关14位于抬臂组件的上方，用于控制络纱机的电源的接通或断开。
54.气压表15为多个，且并排设置在控制开关14的上方的右侧，用于实时监测络纱机的气压状态。
55.控制屏16位于控制开关14的上方，并且位于气压表15的右侧，其中，控制屏16为触摸屏，用于设定络纱机中纱线的不同张力、络纱线速、卷绕速比、络纱米数等参数，以便于对络纱机进行精确控制。
56.信号指示灯17位于气压表15的左侧，用于实时监测络纱机的运行状态，其中，信号指示灯17显示绿色为正常运行状态，信号指示灯17显示红色为异常运行状态。
57.如图1和图2所示，在一些实施例中，玻璃纤维络纱机还包括切割组件18。切割组件18的个数为多个，切割组件18设置络纱机本体1的内部。在一个实施例中，切割组件18的个数为两个，每个切割组件18位于机头3的旁侧，并与机头3配合使用。其中，切割组件18的一端可沿转动盘2的轴线方向移动，并在穿过转动盘2后对达到满筒状态后的机头3的纱线进行切割，以便于后续对切割后且处于满筒状态的机头3进行更换。
58.参照图1和图2所示，在一些实施例中，转动盘2上设有切割通道19，切割组件18贯穿切割通道19。在本实施例中，切割通道19的个数为两个，并与两个切割组件18一一对应设置，并且两个切割通道19以转动盘2的中心为中心点对称设置。
59.示例性地，切割组件18包括两个切割杆和切割刀。两个切割杆并排设置，切割刀设在两个切割杆之间。其中，切割刀可以设置在切割杆的顶端。在正常络纱作业中，切割杆伸缩至络纱机本体1内部，当其中之一的机头3达到满筒状态后，并完成翻筒作业后，切割杆探出，勾住纱线后，并利用切割刀对纱线进行切割，从而实现自动切割工作，有效降低了操作者的操作工序和劳动强度，提高了络纱效率。
60.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本技术的保护范围之内。
61.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。