裁切吸风平台和贴合机的制作方法

1.本发明涉及贴合机技术领域，特别涉及一种裁切吸风平台和贴合机。


背景技术：

2.目前，在电路板生产领域中，经常需要将卷料和片料贴合，例如：fpc(柔性电路板)和补强板的贴合等。
3.现有的贴合机需要人工将卷料裁切后，再把裁切完成的卷料搬运到贴合机进行贴合。工人需要对卷料进行多次搬运和上下料操作，劳动强度大，使得贴合机的生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种裁切吸风平台，旨在提高贴合机的生产效率。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种裁切吸风平台，应用于贴合机，所述裁切吸风平台包括：
6.机架，所述机架用于安装在贴合机上；
7.拉料组件，所述拉料组件安装于所述机架，所述拉料组件用于拉动卷料；
8.裁切组件，所述裁切组件安装于所述机架；以及
9.检测组件，所述检测组件位于所述裁切组件的上游，所述检测组件安装于所述机架，所述检测组件与所述裁切组件信号连接，所述检测组件与所述拉料组件信号连接，所述检测组件用于控制所述卷料的输送长度。
10.可选地，所述裁切组件包括：
11.上刀件；
12.下刀件，所述下刀件固定连接于所述机架，所述下刀件位于所述上刀件的下方，所述下刀件滑动连接于所述上刀件；以及
13.第一气缸，所述第一气缸固定连接于所述机架，所述第一气缸连接所述上刀件，所述第一气缸驱动所述上刀件相对于所述下刀件滑动，所述上刀件与所述下刀件错位设置，以裁切所述卷料。
14.可选地，所述上刀件包括：
15.第一裁切板，所述第一裁切板与所述下刀件错位设置；
16.滑动架，所述滑动架与所述下刀件滑动连接，所述滑动架设有通孔；以及
17.弹性部件，所述弹性部件包括第一螺栓和两第一弹簧，所述第一螺栓依次穿过一所述第一弹簧、所述通孔以及另一所述第一弹簧、用以螺纹连接于所述第一裁切板，一所述第一弹簧的一端抵接所述第一螺栓，一所述第一弹簧的另一端抵接所述滑动架，以锁定所述第一螺栓，另一所述第一弹簧的一端抵接所述滑动架，另一所述第一弹簧的另一端抵接所述第一裁切板，以控制所述第一裁切板的裁切力的大小。
18.可选地，所述下刀件包括：
19.第二裁切板，所述第二裁切板与所述第一裁切板错位设置；
20.滑座，所述滑座固定连接于所述机架，所述滑座的一表面贴合所述滑动架的一表面滑动；以及
21.锁紧部件，所述锁紧部件包括滑动体、第二螺栓以及第二弹簧，所述第二螺栓依次穿过所述第二弹簧、所述滑动体以及所述滑动架并螺纹连接于所述滑座，所述滑动体滑动连接于所述滑动架背离所述滑座的一表面。
22.可选地，所述滑动架背离所述滑座的一表面开设有滑槽，所述滑动架设有长条孔，所述长条孔设于所述滑槽的槽底，所述滑动体卡入所述滑槽内，并相对于所述滑槽滑动。
23.可选地，所述拉料组件包括：
24.吸附平台，所述吸附平台固定连接于所述机架，所述吸附平台承托所述卷料，并吸附所述卷料；
25.前拉料件，所述前拉料件位于所述裁切组件的上游；以及
26.后拉料件，所述后拉料件位于所述裁切组件的下游。
27.可选地，所述前拉料件包括：
28.第一夹料辊，所述第一夹料辊转动连接于所述机架；
29.第二夹料辊，所述第二夹料辊转动连接于所述机架，所述第二夹料辊位于所述第一夹料辊的下方，所述第二夹料辊与所述第一夹料辊之间夹持所述卷料；
30.第二气缸，所述第二气缸连接所述第二夹料辊，所述第二气缸驱动所述第二夹料辊上下运动，以配合所述第一夹料辊夹紧所述卷料；以及
31.电机，所述电机与所述检测组件信号连接，所述电机驱动所述第二夹料辊转动，以带动所述卷料运动。
32.可选地，所述后拉料件包括：
33.上夹料部件；
34.下夹料部件，所述下夹料部件位于所述上夹料部件的下方，
35.第三气缸，所述第三气缸与所述上夹料部件连接，所述第三气缸与所述下夹料部件连接，所述第三气缸驱动所述上夹料部件和所述下夹料部件上下运动，以夹持或松开所述卷料；以及
36.移动部件，所述移动部件固定连接于所述机架，所述移动部件连接所述第三气缸，所述移动部件带动所述第三气缸沿所述卷料输送方向往复运动。
37.可选地，所述检测组件包括：
38.伸缩件，所述伸缩件具有固定端和伸缩端，所述固定端沿所述卷料的长度方向滑动连接于所述机架，所述伸缩端沿所述卷料的宽度方向朝向或背离所述固定端运动；
39.移动件，所述移动件与所述机架固定连接，所述移动件驱动所述伸缩件沿所述卷料的长度方向往复滑动；以及
40.检测件，所述检测件与所述裁切组件信号连接，所述检测件与所述拉料组件信号连接，所述检测件固定连接于所述伸缩件的伸缩端，所述检测件设于所述裁切组件的上游，并位于所述卷料的上方，所述检测件用于检测卷料的输送长度并反馈给所述裁切组件。
41.本发明还提出一种贴合机，包括贴合机主体和裁切吸风平台，所述裁切吸风平台包括：
42.机架，所述机架用于安装在贴合机上；
43.拉料组件，所述拉料组件安装于所述机架，所述拉料组件用于拉动卷料；
44.裁切组件，所述裁切组件安装于所述机架；以及
45.检测组件，所述检测组件位于所述裁切组件的上游，所述检测组件安装于所述机架，所述检测组件与所述裁切组件信号连接，所述检测组件与所述拉料组件信号连接，所述检测组件用于控制所述卷料的输送长度。
46.本发明技术方案通过采用拉料组件拉动卷料运动，检测组件检测卷料的长度并控制裁切组件对卷料进行裁切。相比于人工裁切或人工上料裁切，本发明可以自动拉取卷料，并自动对卷料进行裁切，自动控制裁切长度，自动化程度高，从而可以提高卷料的裁切效率，并且，裁切后的卷料可以直接输送贴合，免去了中间的搬运和上下料过程，进而可以有效地提高贴合机的生产效率。
附图说明
47.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
48.图1为本发明裁切吸风平台一实施例的结构示意图；
49.图2为本发明裁切吸风平台一实施例的结构爆炸图；
50.图3为本发明裁切组件一实施例的一部分结构示意图；
51.图4为本发明裁切组件一实施例的另一部分结构示意图；
52.图5为本发明裁切组件一实施例的结构爆炸图；
53.图6为本发明前拉料件一实施例的结构示意图；
54.图7为本发明后拉料件一实施例的结构示意图；
55.图8为本发明后拉料件一实施例的结构爆炸图；
56.图9为本发明检测组件一实施例的结构示意图。
57.附图标号说明：
58.标号名称标号名称100裁切吸风平台513a滑槽10机架513b长条孔30拉料组件515弹性部件31吸附平台5151第一螺栓33前拉料件5153第一弹簧331第一夹料辊53下刀件333第二夹料辊531第二裁切板335第二气缸533滑座337电机535锁紧部件35后拉料件5351滑动体351上夹料部件5353第二螺栓353下夹料部件5355第二弹簧
355第三气缸55第一气缸357移动部件60检测组件50裁切组件61伸缩件51上刀件63移动件511第一裁切板65检测件513滑动架
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59.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
60.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
64.本发明提出一种裁切吸风平台，应用于贴合机。
65.参照图1和图2，在本发明实施例中，裁切吸风平台100包括机架10、拉料组件30、裁切组件50以及检测组件60，机架10用于安装在贴合机上。拉料组件30安装于机架10，拉料组件30用于拉动卷料。裁切组件50安装于机架10。检测组件60位于裁切组件50的上游，检测组件60安装于机架10，检测组件60与裁切组件50信号连接，检测组件60与拉料组件30信号连接，检测组件60用于控制卷料的输送长度。
66.裁切组件50的上游是指背离卷料输送的方向的一侧，也即裁切组件50进料的一侧。检测组件60紧挨着裁切组件50进料的一侧设置，当卷料穿过裁切组件50达到预设的裁切长度时，检测组件60可以实时监测，同时使裁切组件50快速准确地裁切。相比于检测组件60远离裁切组件50的设置，本发明可以有效地缩短检测和裁切的间隔时间差，也即使检测和裁切接近同步，从而可以有效地提高裁切组件50的裁切效率，进而可以有效地提高整个裁切吸风平台100的生产效率。另外，实时检测和接近同步的裁切，极大地缩短了从检测卷
料的裁切长度到该卷料长度到达裁切组件50裁切位置的时间，从而可以减小这段时间内卷料传输的速度误差而造成的裁切长度误差，进而可以有效地提高裁切吸风平台100裁切的精确度。
67.拉料组件30拉动卷料运动，检测组件60检测卷料的长度并控制裁切组件50对卷料进行裁切。相比于人工裁切或人工上料裁切，本发明可以自动拉取卷料，并自动对卷料进行裁切，自动控制裁切长度，自动化程度高，从而可以提高卷料的裁切效率，并且，裁切后的卷料可以直接输送贴合，免去了中间的搬运和上下料过程，进而可以有效地提高贴合机的生产效率。
68.此外需要说明的是，拉料组件30可以是通过电机带动辊而拉动卷料，也可以是通过气缸拉动卷料，还可以是通过电机带动辊和气缸拉动卷料组合使卷料运动，还可以是其他有效的卷料拉动方式。
69.裁切组件50可以是通过激光裁切，也可以是通过裁切刀裁切，还可以是其他有效的裁切方式。
70.检测组件60可以是通过光电传感器检测，也可以是通过ccd视觉检测，还可以是其他有效的检测方式。
71.参照图3至图5，在本发明一实施例中，裁切组件50包括上刀件51、下刀件53以及第一气缸55，下刀件53固定连接于机架10，下刀件53位于上刀件51的下方，下刀件53滑动连接于上刀件51。第一气缸55固定连接于机架10，第一气缸55连接上刀件51，第一气缸55驱动上刀件51相对于下刀件53滑动，上刀件51与下刀件53错位设置，以裁切卷料。
72.上刀件51贴着下刀件53且错位设置，也即上刀件51与下刀件53通过剪刀的原理进行裁切。第一气缸55驱动上刀件51相对于下刀件53滑动，以裁切卷料。通过上刀件51贴合下刀件53沿竖直方向上下滑动进行裁切，可以有效地保障上刀件51在卷料的长度方向上不会产生偏移，从而可以确保裁切的精度。如此设置，可以使裁切吸风平台100自动地连续裁切卷料，稳定可靠，自动化程度高，从而可以有效地提高裁切效率，进而可以有效地提高贴合机的生产效率。
73.参照图3至图5，在本发明一实施例中，上刀件51包括第一裁切板511、滑动架513以及弹性部件515，第一裁切板511与下刀件53错位设置。滑动架513与下刀件53滑动连接，滑动架513设有通孔。弹性部件515包括第一螺栓5151和两第一弹簧5153，第一螺栓5151依次穿过一第一弹簧5153、通孔以及另一第一弹簧5153、用以螺纹连接于第一裁切板511，一第一弹簧5153的一端抵接第一螺栓5151，一第一弹簧5153的另一端抵接滑动架513，以锁定第一螺栓5151，另一第一弹簧5153的一端抵接滑动架513，另一第一弹簧5153的另一端抵接第一裁切板511，以控制第一裁切板511的裁切力的大小。
74.第一螺栓5151从上往下依次穿过一个第一弹簧5153、滑动架513、另一个第一弹簧5153、第一裁切板511，从而组合形成上刀件51。一个第一弹簧5153夹设在第一螺栓5151的螺栓头与滑动架513之间，使第一螺栓5151螺纹连接第一裁切板511后，第一螺栓5151受到第一弹簧5153的弹力，从而使第一螺栓5151保持锁紧状态，进而有效地防止第一螺栓5151脱落，进而提高了裁切组件50的安全性，使裁切吸风平台100更加安全可靠。特别是对于上刀件51由于裁切运动容易造成螺栓松动而带来安全问题，设置第一弹簧5153锁紧第一螺栓5151可以提供一种安全机制，可以有效地避免螺栓松动。
75.另一个第一弹簧5153夹设在滑动架513与第一裁切板511轴之间，使滑动架513可以相对于第一螺栓5151的螺栓头来回运动，并且通过控制该第一弹簧5153的弹力来控制第一裁切板511的裁切力，从而可以使裁切吸风平台100维持稳定的裁切力，进而可以有效地避免过大的裁切力而挤压后面的卷料造成卷料的损坏。特别是对于fpc(柔性电路板)这类卷料受过大压力容易损坏而失去功能，本发明裁切吸风平台100可以有效地防止裁切力过大，保障卷料不受损伤，进而可以有效地降低产品的不良率。
76.参照图3至图5，在本发明一实施例中，下刀件53包括第二裁切板531、滑座533以及锁紧部件535，第二裁切板531与第一裁切板511错位设置。滑座533固定连接于机架10，滑座533的一表面贴合滑动架513的一表面滑动。锁紧部件535包括滑动体5351、第二螺栓5353以及第二弹簧5355，第二螺栓5353依次穿过第二弹簧5355、滑动体5351以及滑动架513并螺纹连接于滑座533，滑动体5351滑动连接于滑动架513背离滑座533的一表面。如此设置可以使第二弹簧5355夹设在第二螺栓5353的螺栓头与滑动体5351之间，第二螺栓5353固定在滑座533上后，第二螺栓5353的螺栓头挤压第二弹簧5355，使第二弹簧5355压缩，从而使第二螺栓5353持续受到第二弹簧5355的弹性力，从而使第二螺栓5353保持锁紧状态，进而有效地防止第二螺栓5353脱落，进而提高了裁切组件50的安全性，使裁切吸风平台100更加安全可靠。另外，通过第二螺栓5353压缩第二弹簧5355，使得第二弹簧5355挤压滑动体5351，滑动体5351抵压滑动架513，使得滑动架513保持紧贴着滑座533的状态，也即滑动架513一直受到第二弹簧5355的弹性力来维持紧贴着滑座533，从而可以有效地保障上刀件51在卷料的长度方向上不会产生偏移，从而可以确保裁切的精度，进而可以有效地降低产品的不良率。
77.参照图3至图5，在本发明一实施例中，滑动架513背离滑座533的一表面开设有滑槽513a，滑动架513设有长条孔513b，长条孔513b设于滑槽513a的槽底，滑动体5351卡入滑槽513a内，并相对于滑槽513a滑动。
78.滑动体5351沿着滑槽513a滑动，滑槽513a可以在垂直于滑动方向上限位滑动体5351，从而使滑动体5351只沿着滑槽513a的长度方向滑动。如此设置，可以使滑动体5351相对于滑座533滑动更加稳定可靠。第二螺栓5353穿过滑动体5351，再穿过长条孔513b，并沿长条孔513b的长度方向运动，滑动体5351对螺栓起到限位作用，可以避免第二螺栓5353接触滑座533，从而有效地保护了第二螺栓5353，进而可以有效地延长第二螺栓5353的使用寿命，进而延伸裁切吸风平台100的使用寿命。
79.参照图1和图2，在本发明一实施例中，拉料组件30包括吸附平台31、前拉料件33以及后拉料件35，吸附平台31固定连接于机架10，吸附平台31承托卷料，并吸附卷料。前拉料件33位于裁切组件50的上游。后拉料件35位于裁切组件50的下游。
80.裁切组件50的上游是指背离卷料输送方向的一侧，也即裁切组件50进料的一侧，裁切组件50的下游是指沿着卷料输送方向的一侧，也即裁切组件50出料的一侧。吸附平台31上开设有多个吸风孔，通过真空机向该吸风孔抽取空气，使卷料可以平整地贴合在吸附平台31的上表面，从而有效地避免卷料起褶皱，使卷料保持平整状态，从而利于后面工序的加工，进而可以有效地降低产品的不良率。通过前拉料件33和后拉料件35配合，可以确保卷料连续地输送，不会因为裁切后而失去拉力造成堆积，从而可以确保裁切吸风平台100连续稳定地输出产品。
81.参照图1、图2以及图6，在本发明一实施例中，前拉料件33包括第一夹料辊331、第
二夹料辊333、第二气缸335以及电机337，第一夹料辊331转动连接于机架10。第二夹料辊333转动连接于机架10，第二夹料辊333位于第一夹料辊331的下方，第二夹料辊333与第一夹料辊331之间夹持卷料。第二气缸335连接第二夹料辊333，第二气缸335驱动第二夹料辊333上下运动，以配合第一夹料辊331夹紧卷料。电机337与检测组件60信号连接，电机337驱动第二夹料辊333转动，以带动卷料运动。
82.检测组件60通过与电机337信号连接来控制电机337，从而控制第二夹料辊333的转动，进而控制卷料输送。当卷料输送到预设的裁切位置时，检测组件60控制电机337停止转动，以便于裁切。当卷料输送超过了裁切位置也即裁切组件50错过了卷料的裁切位置，检测组件60监控到该情况，控制电机337逆向转动，使第二机夹料辊逆向转动，从而使卷料逆向输送，也即卷料回退，从而确保精准裁切卷料。如此设置，自动化程度高，可以有效地提升裁切效率，并且可以精准可靠地裁切，从而可以有效地降低产品的不良率。
83.参照图7和图8，在本发明一实施例中，后拉料件35包括上夹料部件351、下夹料部件353、第三气缸355以及移动部件357，下夹料部件353位于上夹料部件351的下方，第三气缸355与上夹料部件351连接，第三气缸355与下夹料部件353连接，第三气缸355驱动上夹料部件351和下夹料部件353上下运动，以夹持或松开卷料。移动部件357固定连接于机架10，移动部件357连接第三气缸355，移动部件357带动第三气缸355沿卷料输送方向往复运动。
84.卷料被裁切后，第三气缸355驱动上夹料部件351和下夹料部件353夹住卷料，移动部件357带动第三气缸355移动，以拉动裁切后的卷料。如此设置，自动化程度高，可以确保卷料连续地输送，不会因为裁切后而失去拉力造成堆积，并且采用夹住卷料的一侧边来托动卷料移动的方式，可以使卷料在托动的过程中平直地展开，从而有效地避免卷料发生褶皱或重叠，并且可以配合吸附平台31，使卷料于长度方向上的两端收到拉扯，从而可以有效地将卷料保持平直状态，进而可以提高后面工序的加工精确定，例如贴合加工，进而可以有效地降低产品的不良率。
85.此外需要说明的是，移动部件357可以是通过电机驱动丝杆，以丝杆带动气缸沿卷料输送方向往复运动，也可以是通直线电机带动第三气缸355沿卷料输送方向往复运动，还可以是其他有效的驱动移动方式。
86.参照图1、图2以及图9，在本发明一实施例中，检测组件60包括伸缩件61、移动件63以及检测件65，伸缩件61具有固定端和伸缩端，固定端沿卷料的长度方向滑动连接于机架10，伸缩端沿卷料的宽度方向朝向或背离固定端运动。移动件63与机架10固定连接，移动件63驱动伸缩件61沿卷料的长度方向往复滑动。检测件65与裁切组件50信号连接，检测件65与拉料组件30信号连接，检测件65固定连接于伸缩件61的伸缩端，检测件65设于裁切组件50的上游，并位于卷料的上方，检测件65用于检测卷料的输送长度并反馈给裁切组件50。
87.裁切组件50的上游是指背离卷料输送方向的一侧，也即裁切组件50进料的一侧。移动件63可以带动伸缩件61沿卷料长度方向运动，也即移动件63带动检测件65沿卷料长度方向运动，伸缩件61可以带动检测件65沿卷料宽度方向运动。通过检测件65和伸缩件61的联动，可以准确快速地定位到卷料平面的任一位置，从而可以实现自动化的控制检测件65的位置，也即自动化地控制检测卷料的位置，相比于人工调节，可以精准调节检测件65的位置，且快速有效，从而可以缩短调节时间，进而可以提高生产效率。
88.此外需要说明的是，移动件63带动伸缩件61可以是通过电机驱动丝杆而拉动伸缩
件61运动，也可以是通过气缸拉动伸缩件61运动，还可以是其他有效的实现伸缩件61运动的方式。
89.本发明还提出一种贴合机，该贴合机包括贴合机主体和裁切吸风平台100，该裁切吸风平台100的具体结构参照上述实施例，由于本贴合机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
90.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。