一种服装的布料整型装置的制作方法

1.本发明属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种服装的布料整型装置。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服，穿于人体起保护和装饰作用的产品。
3.服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的"衣服"，穿在身上。人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早"织物"是用麻和草等纤维制成。市场上衣服大部分是布料材质，经过裁剪缝制成衣服，批量次生产各工序采用特定设备，裁剪工序之前需要保证布料生产线上的布料平整，根据版型所裁剪之后尺寸达到所要求精确度，而现有产线由辊轴直接带动布料到裁剪机上，对布料不平整时无调整，导致加工过程可能出现较大的尺寸偏差，效果不理想。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明提供一种服装的布料整型装置，构造简单，对布料的平整度及时调节，提高加工精确度，提升服装质量。
5.本发明采用以下的技术方案：一种服装的布料整型装置，包括底架、水平滑动设置在底架上的整型组件以及安装于底架上用于检测布料平整度的检测组件，所述整型组件包括两个沿其滑动方向对置而设的摆动板，两个所述摆动板以在水平面上垂直于整型组件滑动方向为中心轴实行转动，布料平铺经过检测组件和摆动板，由所述检测组件检查布料平整度后控制摆动板转动对布料实行整理。
6.进一步的实施方案是，所述底架包括脚板、主支撑杆、左支撑板、右支撑板和导杆，所述左支撑板和右支撑板各通过主支撑杆和脚板相固定，所述导杆水平固定于左支撑板和右支撑板之间。
7.进一步的实施方案是，所述整型组件包括滑板座、第一气缸、第二气缸、导柱和活动板，所述滑板座底部通过滑动座套接于所述导杆上滑动，且第一气缸固定在左支撑板内侧，第一气缸推出端与滑板座底部的周侧固定连接，所述滑板座中间开设通窗，所述摆动板位于通窗的上部，且摆动板上的导轴转动安装在位于所述通窗外侧的轴承座之间，所述第二气缸由导柱竖直安装在滑板座上且位于两个摆动板后方，所述活动板安装于导柱上且顶面和第二气缸推出端固定，所述活动板后端转动有关节轴承与所述导轴端部固定的连接块铰接连接。
8.进一步的实施方案是，两个所述滑板座上固定有相对设置的侧限位板。
9.进一步的实施方案是，所述滑板座上靠近活动板一向固定设置后限位板，所述后限位板横跨过两个所述摆动板上方，将两个所述摆动板的活动范围约束在水平面以下。
10.进一步的实施方案是，所述检测组件包括光电架以及设置于光电架上的若干光电传感器，光电架固定安装在左支撑板上相背于第一气缸的外侧，其中若干光电传感器和第
一气缸、第二气缸控制连接。
11.本发明的有益效果如下：使用本发明整型装置应用到服装生产线上，在裁剪的前工序上，布料张紧从两边底架上经过，若干个光电传感器采集上方布料经过的各个位置，将各位置高度和预设位置比对得到的结果作为平整度判定，当平整度超出合理范围时，第一气缸拉动整型组件靠近布料整型的工作位置上，第二气缸带动摆动板发生转动，进而对上方布料整型调节到平整，避免布料在发生皱褶的情况下依然往下一工序正常供料，减少褶皱等不平整所导致的尺寸误差，保证服装加工的精确度，提升服装质量。
附图说明
12.图1为本发明一种服装的布料整型装置的结构示意图；图2为一种服装的布料整型装置的另一视角结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
15.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
16.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
18.参阅图1和图2，本发明实施例的一种服装的布料整型装置，包括底架、水平滑动设置在底架上的整型组件以及安装于底架上用于检测布料平整度的检测组件。
19.其中，所述底架包括脚板1、主支撑杆2、左支撑板3、右支撑板4和导杆5，所述左支撑板3和右支撑板4各通过主支撑杆2和脚板1相固定，所述导杆5水平固定于左支撑板3和右支撑板4之间，整体长度由导杆5决定，连接固定成平稳的底架。
20.其次，所述整型组件包括两个沿其滑动方向对置而设的摆动板6，以及滑板座7、第
一气缸8、第二气缸9、导柱10和活动板11。
21.所述滑板座7底部通过滑动座12套接于所述导杆5上滑动，且第一气缸8固定在左支撑板3内侧，第一气缸8推出端与滑板座7底部的周侧固定连接，由第一气缸8驱动滑板座7移动在导杆5上的任意位置，方便对布料上各个位置进行整型。
22.所述滑板座7中间开设通窗70，所述摆动板6位于通窗70的上部，且摆动板6上的导轴60转动安装在位于所述通窗70外侧的轴承座13之间，使两个所述摆动板6以在水平面上垂直于整型组件滑动方向为中心轴实行转动，所述第二气缸9由导柱10竖直安装在滑板座7上且位于两个摆动板6后方，所述活动板11安装于导柱10上且顶面和第二气缸9推出端固定，所述活动板11后端转动有关节轴承14与所述导轴60端部固定的连接块15铰接连接，因此，第二气缸9同时驱动摆动板6转动对平铺经过摆动板6上方的布料进行整型，方便且高效。
23.此外，如图2所示，所述检测组件包括光电架16以及设置于光电架16上的若干光电传感器17，光电架16固定安装在左支撑板3上相背于第一气缸8的外侧，其中若干光电传感器17和第一气缸8、第二气缸9控制连接，布料平铺从检测组件上经过，由若干光电传感器17对布料下方各个位置高度和预设位置进行比对后得到平整度的判定，将判定结果发送给第一气缸8和第二气缸9，若平整度超出合理范围值，说明布料发生褶皱或者辊轴张紧力不足等缺陷，再控制摆动板6转动将布料整型至平整即可。
24.另外，如图1所示，需要说明的是，两个所述滑板座7上固定有相对设置的侧限位板18，所述滑板座7上靠近活动板11一向固定设置后限位板19，所述后限位板19横跨过两个所述摆动板6上方，将两个所述摆动板6的活动范围约束在水平面以下，布料平铺经过和侧限位板18顶部相接触，后限位板19的高度高于侧限位板18的高度，并且摆动板6最大只能是处于水平的位置，布料不平整时，摆动板6超下部转动，使侧限位板18在布料下方刮动，对折痕进行整型后复位到水平位置，整型工序简单、快速且有效，很好的避免布料在发生皱褶的情况下依然往下一工序正常供料，减少褶皱等不平整所导致的尺寸误差，保证服装加工的精确度，提升服装质量。
25.本发明的优点在于：使用本发明整型装置应用到服装生产线上，在裁剪的前工序上，布料张紧从两边底架上经过，若干个光电传感器采集上方布料经过的各个位置，将各位置高度和预设位置比对得到的结果作为平整度判定，当平整度超出合理范围时，第一气缸拉动整型组件靠近布料整型的工作位置上，第二气缸带动摆动板发生转动，进而对上方布料整型调节到平整，避免布料在发生皱褶的情况下依然往下一工序正常供料，减少褶皱等不平整所导致的尺寸误差，保证服装加工的精确度，提升服装质量。
26.由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。