一种全自动口罩制造包装生产线的制作方法

1.本实用新型是一种全自动口罩制造包装生产线，属于口罩包装设备技术领域。


背景技术：

2.全自动口罩制造包装生产线是一种自动一体化，能够对口罩进行输送，同时对其进行外包装，方便口罩进行出厂销售的时候，其加工效率高，自动化程度高，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有设备在对口罩进行输送加工的时候，其上包装袋收卷杆在进行长期运行后，多需要进行润滑维护，易保证包装加工的流畅性，而现有维护方法多只能够从收卷杆转轴的外边缘处进行添加，该方法步骤繁琐，易造成多余的润滑液滴落，且不易对收卷杆转轴处的内部进行维护。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动口罩制造包装生产线，以解决的现有技术现有设备在对口罩进行输送加工的时候，其上包装袋收卷杆在进行长期运行后，多需要进行润滑维护，易保证包装加工的流畅性，而现有维护方法多只能够从收卷杆转轴的外边缘处进行添加，该方法步骤繁琐，易造成多余的润滑液滴落，且不易对收卷杆转轴处的内部进行维护的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动口罩制造包装生产线，其结构包括包装袋收卷杆、顶驱动机、控制器、检测包装架、支撑台、输送机构、牵引包装块，所述装袋收卷杆嵌入安装于顶驱动机的底端接板块，所述控制器的下部分前端与输送机构的后端相焊接，所述检测包装架的底端与支撑台的顶端相焊接，所述输送机构位于牵引包装块的下方，所述牵引包装块位于包装袋收卷杆的右斜下方，所述包装袋收卷杆包括限位卡块、封板、衔接杆、润滑机构、定位衔接螺块、外壳、保持架、滚珠、衔接板、通液管道，所述限位卡块的顶端嵌入安装有封板，所述衔接杆的顶端与限位卡块的底端为一体化结构，所述润滑机构设于外壳内，所述保持架与滚珠、活动触碰，所述衔接板的顶端与衔接杆的底端相焊接，所述衔接杆的中部设有通液管道，所述润滑机构包括转动块体、聚流槽、散流孔、渗透板、加固支架，所述转动块体内设有聚流槽，所述聚流槽的右端与散流孔的左端为一体化结构，所述渗透板嵌入安装于加固支架上，所述外壳嵌入安装于顶驱动机的底端接板块。
6.优选的，所述牵引包装块位于输送机构的上方。
7.优选的，所述限位卡块与衔接杆相互垂直。
8.优选的，所述渗透板为曲板结构，其上设有多个细小的通孔。
9.优选的，所述通液管道为圆管控槽结构，其顶部为圆台空槽结构。
10.有益效果
11.本实用新型一种全自动口罩制造包装生产线，通过支撑台上的输送机构对口罩进
行输送，使其来到检测包装架上进行包装即可，在加工一段时间需要对包装袋收卷杆进行润滑维护的时候，可以打开限位卡块上的封板，对通液管道添加一定的润滑液，即可使润滑液来到润滑机构上的聚流槽中，当包装袋收卷杆再次进行转动的时候，这些润滑液便会经由散流孔流出至渗透板上，对滚珠进行持续润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行生产加工的时候，能够较好的对包装袋收卷杆转轴深处进行润滑维护，避免外部润滑的方法造成润滑液滴落，润滑深度不够的现象。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种全自动口罩制造包装生产线的结构示意图；
14.图2为本实用新型包装袋收卷杆俯视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型润滑机构正视图的横截面详细结构示意图
16.图中：包装袋收卷杆
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1、顶驱动机
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2、控制器
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3、检测包装架
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4、支撑台
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5、输送机构
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6、牵引包装块
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7、限位卡块
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11、封板
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12、衔接杆
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13、润滑机构
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14、定位衔接螺块
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15、外壳
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16、保持架
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17、滚珠
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18、衔接板
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19、通液管道
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110、转动块体
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141、聚流槽
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142、散流孔
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143、渗透板
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144、加固支架
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145。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种全自动口罩制造包装生产线技术方案：其结构包括包装袋收卷杆1、顶驱动机2、控制器3、检测包装架4、支撑台5、输送机构6、牵引包装块7，所述装袋收卷杆1嵌入安装于顶驱动机2的底端接板块，所述控制器3的下部分前端与输送机构6的后端相焊接，所述检测包装架4的底端与支撑台5的顶端相焊接，所述输送机构6位于牵引包装块7的下方，所述牵引包装块7位于包装袋收卷杆1的右斜下方，所述包装袋收卷杆1包括限位卡块11、封板12、衔接杆13、润滑机构14、定位衔接螺块15、外壳16、保持架17、滚珠18、衔接板19、通液管道110，所述限位卡块11的顶端嵌入安装有封板12，所述衔接杆13的顶端与限位卡块11的底端为一体化结构，所述润滑机构14设于外壳16内，所述保持架17与滚珠18、活动触碰，所述衔接板19的顶端与衔接杆13的底端相焊接，所述衔接杆13的中部设有通液管道110，所述润滑机构14包括转动块体141、聚流槽142、散流孔143、渗透板144、加固支架145，所述转动块体141内设有聚流槽142，所述聚流槽142的右端与散流孔143的左端为一体化结构，所述渗透板144嵌入安装于加固支架145上，所述外壳16嵌入安装于顶驱动机2的底端接板块，所述牵引包装块7位于输送机构6的上方，所述限位卡块11与衔接杆13相互垂直，所述渗透板144为曲板结构，其上设有多个细小的通孔，所述通液管道110为圆管控槽结构，其顶部为圆台空槽结构。
19.在需要使用设备对口罩进行包装加工的时候，通过支撑台5上的输送机构6对口罩进行输送，使其来到检测包装架4上进行包装即可，在加工一段时间需要对包装袋收卷杆1进行润滑维护的时候，可以打开限位卡块11上的封板12，对通液管道110添加一定的润滑
液，即可使润滑液来到润滑机构14上的聚流槽142中，当包装袋收卷杆1再次进行转动的时候，这些润滑液便会经由散流孔143流出至渗透板144上，对滚珠18进行持续润滑。
20.本实用新型解决现有技术现有设备在对口罩进行输送加工的时候，其上包装袋收卷杆在进行长期运行后，多需要进行润滑维护，易保证包装加工的流畅性，而现有维护方法多只能够从收卷杆转轴的外边缘处进行添加，该方法步骤繁琐，易造成多余的润滑液滴落，且不易对收卷杆转轴处的内部进行维护的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过支撑台5上的输送机构6对口罩进行输送，使其来到检测包装架4上进行包装即可，在加工一段时间需要对包装袋收卷杆1进行润滑维护的时候，可以打开限位卡块11上的封板12，对通液管道110添加一定的润滑液，即可使润滑液来到润滑机构14上的聚流槽142中，当包装袋收卷杆1再次进行转动的时候，这些润滑液便会经由散流孔143流出至渗透板144上，对滚珠18进行持续润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行生产加工的时候，能够较好的对包装袋收卷杆转轴深处进行润滑维护，避免外部润滑的方法造成润滑液滴落，润滑深度不够的现象。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。