一种镍始极片链式送料压标装置的制作方法

1.本发明涉及压标装置技术领域，更具体的是涉及镍始极片链式送料压标装置技术领域，用于镍始极片的送料和压标。


背景技术：

2.镍始极片是电解镍生产过程中重要的组成部分，镍始极片悬垂度的好坏会直接影响电镍的质量以及电解的各项技术经济指标。由于加工工艺的缺陷和加工运输过程中的不当操作造成了生产出来的镍始极片有不同程度和不同种类的弯曲变形，不能满足下槽电解的要求，镍金属的弹性又较好，所以在镍始极片下槽电解之前需要对其进行压标处理以提高其悬垂度。
3.国内绝大多数电解镍生产厂家的镍始极片的压标处理都采用半自动压标设备来完成，即压标过程自动控制，但其中一些工序需人工完成，且需占用大量的人力资源和场地资源，使得镍始极片压标过程作业效率低、人工劳动强度大，不能满足自动化生产要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种镍始极片链式送料压标装置。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种镍始极片链式送料压标装置，包括油压机、链条式输送组件、极板对中组件、压板组件和底座；所述极板对中组件数量为两个且通过对称的安装在链条式输送组件前端两侧，所述油压机安装在链条式输送组件的中部，所述压板组件安装在链条式输送组件的前端，所述油压机和链条式输送组件都安装在底座上。
7.进一步地，所述油压机包括下固定座、压机滑块、拉杆、油缸、上固定座、安装架、高压球阀、油箱、90
°
弯头、大螺母、角柱、上模座、上模具、下模具、下模座、上模具档铁、挡板组件、下模具档铁、限位开关安装架和吊环螺钉；
8.下固定座安装在底座上，上固定座安装在油压机的顶部，压机滑块安装在油压机的中部，角柱安装在下固定座、压机滑块、上固定座的四周，拉杆安装在角柱上，大螺母安装在拉杆上，下模座安装在下固定座上，下模具安装在下模座上，上模座安装在压机滑块上，上模具安装在上模座上，油缸一端安装在压机滑块上，另一端安装在上固定座上，安装架安装在上固定座上，油箱安装在安装架上，高压球阀安装在油箱的一侧，油箱和油缸以90
°
弯头连接，上模具档铁和下模具档铁分别安装在压机滑块和下固定座上，限位开关安装架安装在油压机的侧面，吊环螺钉安装在上固定座上，挡板组件安装在压机滑块的一侧。
9.进一步地，所述挡板组件包括档杆、轴承座ⅰ、挡板转轴ⅰ、气缸支架ⅰ、气缸ⅰ、鱼眼接头ⅰ和摆杆ⅰ；
10.档杆安装在挡板转轴ⅰ两端，挡板转轴ⅰ安装在轴承座ⅰ上，气缸ⅰ的缸体安装在气缸支架ⅰ上，气缸ⅰ的缸杆通过鱼眼接头ⅰ与摆杆ⅰ相连，摆杆ⅰ安装在挡板转轴上。
11.进一步地，所述链条式输送组件包括电机、主动链轮、气缸ⅱ、工作台、长连杆、侧导向板、定位钩、链条、短连杆、前升降架、电机支架、从动链轮组件、后升降架、耳环座ⅰ、耳环座ⅱ、升降底座组件、架体转轴、连杆)、主动链轮支架、主传动链、从动链轮ⅰ、主动轴和链轮；
12.链轮安装在电机上，电机安装在电机支架上，主传动链安装在链轮和从动链轮ⅰ上，从动链轮ⅰ和主动链轮安装在主动轴上，主动轴安装在主动链轮支架上，电机支架、主动链轮支架分别安装在前升降架一端，从动链轮组件安装在后升降架一端，链条安装在主动链轮和从动链轮组件上，定位钩安装在链条上，工作台安装在前升降架和后升降架上，侧导向板安装在工作台两侧，气缸ⅱ)安装在耳环座ⅰ和耳环座ⅱ上，耳环座ⅰ安装在底座上，耳环座ⅱ安装在后升降架上，前升降架和后升降架分别安装在升降底座组件上，升降底座组件安装在底座上，四个升降底座组件分别由长连杆和短连杆相连；
13.升降底座组件包括升降底座、同步连杆、销轴、摆臂转轴、升降摆臂；摆臂转轴安装在升降底座左右两侧，升降摆臂安装在摆臂转轴上，同步连杆固定在左右两侧的升降摆臂上，销轴安装在升降摆臂上，连杆安装在销轴上，架体转轴安装在前升降架和后升降架上同时安装在升降底座组件的升降摆臂上，从动链轮组件包括从动轮架、从动链轮ⅱ、从动轴、张紧滑座、张紧螺杆、压板、张紧螺母；从动链轮ⅱ安装在从动轴上，从动轴安装在张紧滑座上，张紧滑座安装在从动轮架上，张紧螺杆一端安装在张紧滑座上，另一端安装在压板上，压板安装在从动轮架上，张紧螺母安装在压板上。
14.进一步地，所述极板对中组件包括鱼眼接头ⅱ、卡块、气缸ⅱ、中铰轴座、导轨、滑块、导轨压板、底板、推板；底板安装在升降底座上，滑块和导轨压板分别安装在底板两侧，导轨安装在滑块上，推板安装在导轨上，中铰轴座安装在底板上，气缸ⅱ安装在卡块上，卡块安装在中铰轴座上，气缸ⅱ的另一端安装有鱼眼接头ⅱ，鱼眼接头ⅱ安装在推板的中部。
15.进一步地，所述压板组件包括摆杆ⅱ、鱼眼接头ⅲ、气缸ⅲ、挡板转轴ⅱ、压板、轴承座ⅱ、气缸支架ⅱ；
16.气缸ⅲ安装在气缸支架ⅱ上，气缸ⅲ上安装有鱼眼接头ⅲ，鱼眼接头ⅲ安装在摆杆ⅱ上，摆杆ⅱ安装在挡板转轴ⅱ的中部，压板安装在挡板转轴ⅱ的两端，挡板转轴ⅱ安装在轴承座ⅱ上，轴承座ⅱ、气缸支架ⅱ分别安装在从动轮架上。
17.本发明的有益效果如下：
18.1、本发明设计合理，主要结构包括油压机、链条式输送组件、极板对中组件、压板组件和底座；所述极板对中组件数量为两个且通过对称的安装在链条式输送组件前端两侧，所述油压机安装在链条式输送组件的中部，所述压板组件安装在链条式输送组件的前端，所述油压机和链条式输送组件都安装在底座上本发明采用链式送料结构。本发明通过链条的升降可实现始极片的脱模，能有效避免出现粘膜现象；
19.2、本发明的压机模具的安装方式采用螺钉安装于模具底面，不会因腐蚀等导致检修时难拆模具；可以通过垫薄片的方式调整凸模高度，从而调整压纹深浅，适应不同要求；
20.3、本发明有自动对中装置，定位效果好；
21.4、操作简单，工作效率高，可以有效提高镍始极片压标的质量和效率。
附图说明
22.图1是本发明的整体结构示意图；
23.图2是本发明的正视结构示意图；
24.图3是本发明的油压机结构示意图；
25.图4是本发明的挡板组件结构示意图；
26.图5是本发明的链条式输送组件正视结构示意图；
27.图6是本发明的升降装置结构示意图；
28.图7是本发明的链条驱动装置轴侧结构示意图；
29.图8是本发明的升降底座组件结构示意图；
30.图9是本发明的从动链轮组件结构示意图；
31.图10是本发明的极板对中组件轴侧结构示意图；
32.图11是本发明的极板对中组件正视结构示意图；
33.图12是本发明的压板组件结构示意图。
34.图中各标号为：1-油压机、2-链条式输送组、3-极板对中组、4-压板组、5-底座、6-电机、7-主动链轮、8-下固定座、9-压机滑块、10-拉杆、11-油缸、12-上固定座、13-安装架、14-高压球阀、15-油箱、16-90
°
弯头、17-大螺母、18-角柱、19-上模座、20-上模具、21-下模具、22-下模座、23-气缸ⅱ、24-上模具档铁、25-挡板组件、26-下模具档铁、27-限位开关安装架、28-吊环螺钉、29-档杆、30-轴承座ⅰ、31-挡板转轴ⅰ、32-气缸支架ⅰ、33-气缸ⅰ、34-鱼眼接头ⅰ、35-摆杆ⅰ、36-工作台、37-长连杆、38-侧导向板、39-定位钩、40-链条、41-短连杆、42-前升降架、43-电机支架、44-从动链轮组件、45-后升降架、46-耳环座ⅰ、47-耳环座ⅱ、48-升降底座组件、49-架体转轴、50-连杆、51-主动链轮支架、52-主传动链、53-从动链轮ⅰ、54-主动轴、55-链轮、56-升降底座、57-同步连杆、58-销轴、59-摆臂转轴、60-升降摆臂、61-从动轮架、62-从动链轮ⅱ、63-从动轴、64-张紧滑座、65-张紧螺杆、66-压板、67-张紧螺母、68-鱼眼接头ⅱ、69-卡块、70-气缸ⅱ、71-中铰轴座、72-导轨、73-滑块、74-导轨压板、75-底板、76-推板、77-摆杆ⅱ、78-鱼眼接头ⅲ、79-气缸ⅲ、80-挡板转轴ⅱ、81-压板、82-轴承座ⅱ、83-气缸支架ⅱ。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23安装在耳环座ⅰ46和耳环座ⅱ47上，耳环座ⅰ46安装在底座5上，耳环座ⅱ47安装在后升降架45上，前升降架42和后升降架45分别安装在升降底座组件48上，升降底座组件48安装在底座5上，四个升降底座组件48分别由长连杆37和短连杆41相连；
51.升降底座组件48包括升降底座56、同步连杆57、销轴58、摆臂转轴59、升降摆臂60；摆臂转轴59安装在升降底座56左右两侧，升降摆臂60安装在摆臂转轴59上，同步连杆57固定在左右两侧的升降摆臂60上，销轴58安装在升降摆臂60上，连杆50安装在销轴58上，架体转轴49安装在前升降架42和后升降架45上同时安装在升降底座组件48的升降摆臂60上，从动链轮组件44包括从动轮架61、从动链轮ⅱ62、从动轴63、张紧滑座64、张紧螺杆65、压板66、张紧螺母67；从动链轮ⅱ62安装在从动轴63上，从动轴63安装在张紧滑座64上，张紧滑座64安装在从动轮架61上，张紧螺杆65一端安装在张紧滑座64上，另一端安装在压板66上，压板66安装在从动轮架61上，张紧螺母67安装在压板66上。
52.其中，所述极板对中组件3包括鱼眼接头ⅱ68、卡块69、气缸ⅱ70、中铰轴座71、导轨72、滑块73、导轨压板74、底板75、推板76；底板75安装在升降底座56上，滑块73和导轨压板74分别安装在底板75两侧，导轨72安装在滑块73上，推板76安装在导轨72上，中铰轴座71安装在底板75上，气缸ⅱ70安装在卡块69上，卡块69安装在中铰轴座71上，气缸ⅱ70的另一端安装有鱼眼接头ⅱ68，鱼眼接头ⅱ68安装在推板76的中部。
53.其中，所述压板组件4包括摆杆ⅱ77、鱼眼接头ⅲ78、气缸ⅲ79、挡板转轴ⅱ80、压板81、轴承座ⅱ82、气缸支架ⅱ83；
54.气缸ⅲ79安装在气缸支架ⅱ83上，气缸ⅲ79上安装有鱼眼接头ⅲ78，鱼眼接头ⅲ78安装在摆杆ⅱ77上，摆杆ⅱ77安装在挡板转轴ⅱ80的中部，压板81安装在挡板转轴ⅱ80的两端，挡板转轴ⅱ80安装在轴承座ⅱ82上，轴承座ⅱ82、气缸支架ⅱ83分别安装在从动轮架61上。