纽扣电池的制作方法

1.本发明属于电池技术领域，特别是涉及一种纽扣电池。


背景技术：

2.纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄；纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。近年来，随着科学技术的发展，纽扣电池越来越深入人们的生活，在保证纽扣电池的安全性的同时，希望其尺寸能越来越小以适应各种微型电子产品的要求。
3.现有的硬壳纽扣电池，为防止上、下电极盖之间短路，上、下电极盖之间通过绝缘层或者绝缘件绝缘，装配繁琐麻烦，装配后的纽扣电池尺寸较大并且装配后的纽扣电池支撑强度较差。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：针对现有的纽扣电池装配繁琐麻烦，装配后的纽扣电池尺寸较大并且装配后的纽扣电池支撑强度较差的问题，提供一种纽扣电池。
5.为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种纽扣电池，包括上盖、下盖、电极和软包电芯；所述上盖为绝缘体，所述下盖为导电体；所述上盖的开口端的外侧壁与所述下盖的开口端的内侧壁连接以在二者的内部形成容纳所述软包电芯的腔体；
6.所述软包电芯的外周上形成环形的裙边，所述上盖的底部支撑在所述裙边上；
7.所述软包电芯引出第一极耳及第二极耳，所述第一极耳及所述第二极耳中的一个为正极极耳，另一个为负极极耳；所述电极设置在所述上盖上且至少部分露出所述上盖的顶面；所述第一极耳与所述电极连接；所述第二极耳连接在所述下盖的内壁上。
8.可选地，所述上盖与所述下盖扣合连接。
9.可选地，所述上盖的开口端的外侧壁上设有卡扣槽，所述下盖的开口端的内侧壁设有凸缘，所述卡扣槽与所述凸缘扣合连接。
10.可选地，所述第一极耳及所述第二极耳的引出位置在圆周上相差180度。
11.可选地，所述上盖上设有第一避让缺口和第二避让缺口，所述第一避让缺口用于避让所述第一极耳，所述第二避让缺口用于避让所述第二极耳。
12.可选地，所述上盖上设有安装孔，所述电极通过所述安装孔安装于所述上盖上。
13.可选地，所述电极包括第一导电部、第二导电部和连接部，所述连接部设置在所述安装孔上；所述第一导电部设置在所述连接部的一端并位于所述上盖内，所述第二导电部设置在所述连接部的另一端并位于所述上盖的顶壁外表面；所述第一极耳与所述第一导电部电连接。
14.可选地，所述安装孔设置在所述上盖的中心位置，所述第二导电部覆盖所述上盖的顶壁外表面。
15.可选地，所述第一极耳与所述电极焊接，所述第一极耳的焊接点以外的部分贴附
有第一绝缘层；所述第二极耳与所述下盖的内壁焊接，所述第二极耳的焊接点以外的部分贴附有第二绝缘层。
16.可选地，所述下盖的内侧壁上贴附有第三绝缘层，所述裙边的外侧壁贴附有第四绝缘层。
17.本发明实施例提供的纽扣电池，与现有技术相比，通过将上盖设置为绝缘体，使得上盖的开口端的外侧壁与所述下盖的开口端的内侧壁可以直接连接而不需要设置绝缘层或者绝缘件，从而可以在防止上盖和下盖之间短路的情况下，减小纽扣电池的尺寸，使得纽扣电池整体结构更加紧凑，并且由于不用再另外装配绝缘层或者绝缘件，使得整个装配过程更加简单，便于装配；在减少绝缘层或绝缘件的同时，由于上盖的底部支撑于软包电芯的裙边的上方，还可以提高纽扣电池整体的支撑强度。
附图说明
18.图1是本发明一实施例提供的纽扣电池的结构示意图；
19.图2是图1的纽扣电池的剖视图之一；
20.图3是图1的纽扣电池的剖视图之二；
21.图4是图1的纽扣电池的爆炸图；
22.图5是图1中的上盖的结构示意图之一；
23.图6是图1中的上盖的结构示意图之二；
24.图7是图1中的电极的结构示意图之一；
25.图8是图1中的电极的结构示意图之二。
26.说明书中的附图标记如下：
27.1、上盖；11、第一避让缺口；12、第二避让缺口；13、卡扣槽；14、安装孔；
28.2、下盖；21、凸缘；
29.3、软包电芯；31、第一极耳；32、第二极耳；33、裙边；
30.4、电极；41、第一导电部；42、第二导电部；43、连接部。
具体实施方式
31.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
35.如图1-2所示，本发明实施例提供的纽扣电池，包括上盖1、下盖2、电极4和软包电
芯3；上盖1为绝缘体，下盖2为导电体；上盖1的开口端的外侧壁与下盖2的开口端的内侧壁连接以在二者的内部形成容纳软包电芯3的腔体；
36.软包电芯3的外周上形成环形的裙边33，上盖1的底部支撑在裙边33上；
37.软包电芯3引出第一极耳31及第二极耳32，第一极耳31及第二极耳32中的一个为正极极耳，另一个为负极极耳；电极4设置在上盖1上且至少部分露出上盖1的顶面；第一极耳31与电极4连接；第二极耳32连接在下盖2的内壁上。
38.本发明实施例提供的纽扣电池，与现有技术相比，通过将上盖1设置为绝缘体，使得上盖1的开口端的外侧壁与所述下盖2的开口端的内侧壁可以直接连接而不需要设置绝缘层或者绝缘件，从而可以在防止上盖1和下盖2之间短路的情况下，减小纽扣电池的尺寸，使得纽扣电池整体结构更加紧凑，并且由于不用再另外装配绝缘层或者绝缘件，使得整个装配过程更加简单，便于装配；在减少绝缘层或绝缘件的同时，由于上盖1的底部支撑于软包电芯3的裙边33的上，还可以提高纽扣电池整体的支撑强度。
39.在一实施例中，如图2所示，上盖1与下盖2扣合连接。采用扣合连接的方式可以方便上盖1和下盖2之间的装配，简化装配工序。
40.在一实施例中，上盖1与下盖2之间也可以采用焊接的方式进行连接，即上盖1的开口端的外侧壁与下盖2的开口端的内侧壁连接通过焊接的方式焊接在一起。
41.较优地，为了使得连接效果更好，也可以采用上盖1与下盖2先扣接后再焊接的方式。
42.在一实施例中，如图2和图4所示，上盖1的开口端的外侧壁上设有卡扣槽13，下盖2的开口端的内侧壁设有凸缘21，卡扣槽13与凸缘21扣合连接。通过卡扣槽13与凸缘21扣合连接的方式，可以方便上盖1和下盖2之间的装配。
43.在一实施例中，如图3和图4所示，第一极耳31及第二极耳32的引出位置在圆周上相差180度，以便于第一极耳31及第二极耳32的引出，并且能避免第一极耳31及第二极耳32发生干涉。
44.在一实施例中，如图4、图5和图6所示，上盖1上设有第一避让缺口11和第二避让缺口12，第一避让缺口11用于避让第一极耳31，第二避让缺口12用于避让第二极耳32，并且通过设置第一避让缺口11和第二避让缺口12，使得上盖1与下盖2装配后，电池成为半密封结构，增加了使用安全性。
45.在一实施例中，如图5所示，上盖1上设有安装孔14，电极4通过安装孔14安装于上盖1上。通过设置安装孔14便于将电极4设置在上盖1上。其中，电极4可以通过注塑的方式与上盖1固定在一起，其也可以通过贴片等其他方式固定在上盖1上，本发明在此不作限制。
46.在一实施例中，如图7和图8所示，电极4包括第一导电部41、第二导电部42和连接部43，连接部43设置在安装孔14上；第一导电部41设置在连接部43的一端并位于上盖1内，第二导电部42设置在连接部43的另一端并位于上盖1的顶壁外表面；第一极耳31与第一导电部41电连接。通过设置第一导电部41方便第一极耳31与电极4的连接，通过设置连接部43方便将电极4安装在上盖1上。
47.在一实施例中，如图5所示，安装孔14设置在上盖1的中心位置，第二导电部42覆盖上盖1的顶壁外表面，方便电极4安装在上盖1上，并且将第二导电部42覆盖上盖1的顶壁外表面可以使得导电面积更大，便于纽扣电池的使用。
48.在一实施例中，第一极耳31与电极4焊接，第一极耳31的焊接点以外的部分贴附有第一绝缘层(未示出)；第二极耳32与下盖2的内壁焊接，第二极耳32的焊接点以外的部分贴附有第二绝缘层(未示出)。通过设置第一绝缘层和第二绝缘层可以起到绝缘的作用，有利于防止软包电芯3发生短路。
49.其中，第一极耳31与电极4之间可以采用点焊或激光焊接，但不限于点焊和激光焊接；第二极耳32与下盖2的内壁之间可以采用点焊或激光焊接，但不限于点焊和激光焊接。
50.在一实施例中，下盖2的内侧壁上贴附有第三绝缘层，裙边33的外侧壁贴附有第四绝缘层。通过设置第三绝缘层和第四绝缘层能进一步防止软包电芯3发生短路。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。