分配头下移式低温储液气瓶的制作方法

1.本发明涉及低温储液气瓶技术领域。


背景技术：

2.传统的低温储液气瓶的结构，通常包括：内胆，内胆外设置有外壳，内胆与外壳之间为真空夹层，内胆包括：内胆本体，内胆本体的前后两端分别为内胆前封头和内胆后封头；外壳包括：外壳本体，外壳本体的前后两端分别为外壳前封头和外壳后封头；内胆与外壳同一中轴线，在中轴线位置处，内胆前封头与外壳前封头之间通过的前部支撑机构焊接固定，所述的前部支撑机构包括若干支撑管，内胆后封头与外壳后封头之间通过滑动支撑机构滑动连接；内胆中设置有进液管、气相管、出液管，气相管与内胆中的气相空间连通，内胆后封头位置设置有预留内胆，预留内胆与内胆后封头之间形成用于平衡内胆内部压力的预留空间，预留内胆的底部设置有通孔，内胆通过通孔与预留空间相连通。前部支撑机构上还集成有分配头，分配头中内设管道，所述的分配头焊接固定在中轴线位置的外壳前封头上，分配头的一端为与内胆中的管路相连接的连接端，外壳前封头外的分配头上集成有阀门组件，内胆中的管路穿设通过前部支撑机构中的支撑管与分配头相连接。
3.在低温储液气瓶的使用过程中发现，上述的低温储液气瓶存在以下缺陷：一、分配头集成于前部支撑机构上，这使得分配头及其上的阀门组件的重量作用在前部支撑机构上，前部支撑机构的支撑强度至关重要，然而在频繁地振动作用下，前部支撑机构的支撑及连接可靠性大大降低，这导致前部支撑机构与内胆以及外壳之间的焊缝容易被拉裂。二、分配头安装在外壳与内胆的中轴线位置，这增加了低温储液气瓶的总长，从而增加低温储液气瓶所需的安装空间，同时在中轴线位置的分配头，其高度相对较高，不便于操作查看。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种分配头下移式低温储液气瓶，其总长有效缩短，所需的安装空间大大减少。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：分配头下移式低温储液气瓶，包括：内胆，内胆外设置有外壳，内胆与外壳之间为真空夹层，内胆包括：内胆本体，内胆本体的前后两端分别为内胆前封头和内胆后封头；外壳包括：外壳本体，外壳本体的前后两端分别为外壳前封头和外壳后封头；内胆与外壳同一中轴线，在中轴线位置处，内胆前封头固定支撑在外壳前封头上，内胆后封头滑动支撑在外壳后封头上；内胆中设置有进液管、气相管、出液管，内胆前封头位置处设置有预留内胆，预留内胆焊接密封固定在内胆前封头的内壁上，预留内胆与内胆前封头之间形成用于平衡内胆内部压力的预留空间，预留内胆的底部设置有通孔，预留空间通过通孔与内胆连通，中轴线下方位置的外壳前封头上焊接固定设置有分配头，分配头的一端为与内胆中的管路相连接的连接端，分配头的另一端为阀门端，分配头的连接端位于真空夹层中，分配头的阀门端位于外壳前封头外，阀门端的分配头上集成有阀门组件，进液管、气相管、出液管穿过预留空间在真空夹层中连接至分配头上。
6.进一步地，前述的分配头下移式低温储液气瓶，其中，预留空间内的进液管、气相管、出液管位于预留空间中的气相空间中。
7.进一步地，前述的分配头下移式低温储液气瓶，其中，内胆前封头与外壳前封头之间固定支撑的结构包括：中轴线位置处的外壳前封头和内胆前封头上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔中焊接固定密封设置有支撑端板，支撑端板上的内侧设置有一圈卡挡凸圈，卡挡凸圈的内部形成向外壳前封头方向凹陷的连接凹槽，卡挡凸圈卡挡在第一安装孔上，连接凹槽中焊接固定设置有第一支撑管，第二安装孔中焊接固定设置有第二支撑管，第二支撑管伸入并支撑在前部隔热罩中，所述的前部隔热罩焊接密封固定在内胆前封头的内壁上，第一支撑管伸入并支撑在第二支撑管中，第一支撑管与第二支撑管的尾部焊接固定设置有支撑套管，所述的真空夹层中的第一支撑管上开设有若干支撑管通孔。
8.进一步地，前述的分配头下移式低温储液气瓶，其中，内胆后封头与外壳后封头之间滑动支撑的结构包括：中轴线位置的内胆后封头上焊接固定设置有后支撑棒，中轴线位置的内胆的内壁上焊接密封固定设置有后部隔热罩，后部隔热罩与支撑棒之间也焊接密封固定密封，后支撑棒活动支撑在后部支撑套管中，所述的后部支撑套管固定在支撑板上，所述的支撑板固定在外壳后封头的内壁上。
9.进一步地，前述的分配头下移式低温储液气瓶，其中，中轴线下方的外壳前封头上固定设置有阀门箱，所述的分配头上的阀门组件均设置在阀门箱内。
10.更进一步地，前述的分配头下移式低温储液气瓶，其中，阀门箱包括：阀门箱本体，阀门箱本体上设置有上盖板和下盖板，所述的上盖板可拆卸固定设置在阀门箱本体上，下盖板的上端部铰接在阀门箱本体上，下盖板能向上翻转。
11.更进一步地，前述的分配头下移式低温储液气瓶，其中，上盖板上设置有若干用于查看和操控分配头上阀门组件的工作口。
12.更进一步地，前述的分配头下移式低温储液气瓶，其中，下盖板内的阀门箱体中设置有通过阀门组件及分配头与进液管相连通的加气口、用于检测内胆中压力的压力表、通过阀门组件及分配头与气相管相连通的回气口。
13.更进一步地，前述的分配头下移式低温储液气瓶，其中，内胆中还设置有增压管，阀门箱内的外壳前封头上设置有增压出液截止阀，所述的增压管穿过内胆前封头、真空夹层、外壳前封头与增压出液截止阀连接。
14.更进一步地，前述的分配头下移式低温储液气瓶，其中，所述外壳前封头沿中轴线方向的截面包括：第一直径的圆弧状的外壳前封头本体，外壳前封头本体端部为横截面呈平直筒体状的外壳前封头连接段，外壳前封头本体与外壳前封头连接段之间由第二直径的圆弧状的外壳前封头过渡段过渡衔接；所述的分配头设置在中轴线下方、外壳前封头过渡段上方的外壳前封头本体上。
15.本发明的优点是：一、分配头设置在中轴线的下方，相较于传统结构，分配头脱离于内胆前封头与外壳前封头之间的固定支撑，这使得内胆前封头与外壳前封头之间的固定支撑的可靠性大大提高，同时分配头下移，这有效缩短了整个低温储液气瓶的总长，从而有效减小低温储液气瓶所需的安装空间，进而使得低温储液气瓶能更好的满足有限安装空间条件的要求；此外分配头下移，还大大方便了操作、检查和维修。二、预留内胆前置设置，进
液管、气相管、出液管都穿过预留空间中的气相空间后在真空夹层中连接至分配头上，这使得预留内胆不仅起到了平衡内胆中压力的作用，同时还起到了隔绝管路与低温液体的作用，有效延长隔热路径，从而大大减少热传导。
附图说明
16.图1是本发明所述的分配头下移式低温储液气瓶的内部结构示意图。
17.图2是图1中a-a剖视方向的结构示意图。
18.图3是图1左视方向的阀门组件的结构示意图。
19.图4是本发明所述的分配头下移式低温储液气瓶的立体结构示意图。
20.图5是图1中b部分的放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
22.如图1、图2、图3、图4、图5所示，分配头下移式低温储液气瓶，包括：内胆1，内胆1外设置有外壳2，内胆1与外壳2之间为真空夹层3。内胆1包括：内胆本体11，内胆本体11的前后两端分别为内胆前封头12和内胆后封头13。外壳2包括：外壳本体21，外壳本体21的前后两端分别为外壳前封头22和外壳后封头23。内胆1与外壳2同一中轴线100，在中轴线100位置处，内胆前封头12固定支撑在外壳前封头22上，内胆后封头13滑动支撑在外壳后封头23上。内胆1中设置有进液管101、气相管102、出液管103。内胆前封头12位置处设置有预留内胆4，预留内胆4焊接密封固定在内胆前封头12的内壁上，预留内胆4与内胆前封头12之间形成用于平衡内胆1内部压力的预留空间40，预留内胆4的底部设置有通孔，预留空间40通过通孔与内胆1连通。当内胆1中压力增大，内胆1中的低温液体会通过预留内胆4底部的通孔进入至预留空间40中，从而释放内胆1内的压力，之后当内胆1中的压力相对减小后，预留空间40中的低温液体会流出。
23.本实施例中，如图1所示，外壳前封头22沿中轴线100方向的截面，包括：第一直径的圆弧状的外壳前封头本体221，外壳前封头本体221的端部为平直筒体状的外壳前封头连接段222，外壳前封头本体221与外壳前封头连接段222之间为第二直径的圆弧状的外壳前封头过渡段223过渡衔接。
24.中轴线100下方位置的外壳前封头21上焊接固定设置有分配头5。考虑到分配头5安装的可靠性、稳定性以及管路连接的方便程度，所述的分配头5优选地设置在中轴线100下方、外壳前封头过渡段223上方的外壳前封头本体221上。分配头5的一端为与内胆1中的管路相连接的连接端51，分配头5的另一端为阀门端52，分配头5的连接端51位于真空夹层3中，分配头5的阀门端52位于外壳前封头22外，阀门端52的分配头5上集成有阀门组件6。进液管101、气相管102、出液管103穿过预留空间40在真空夹层3中连接至分配头5上。本实施例中，预留空间40内的进液管101、气相管102、出液管103位于预留空间40中的气相空间中，这能有效隔绝低温液体与管路，从而大大减少热传导。本实施例中，阀门组件6包括：通过分配头5与出液管103相连接的出液截止阀61、通过分配头5与进液管101相连接的进液单向阀62，通过分配头5与气相管102相连接的一级安全阀63、二级安全阀64、放空截止阀65。
25.本实施例中，如图5所示，内胆前封头12与外壳前封头22之间的固定支撑的结构具
体包括：中轴线100位置处的外壳前封头22和内胆前封头12上分别开设有第一安装孔221和第二安装孔121。第一安装孔221中焊接固定密封设置有支撑端板7，支撑端板7上的内侧设置有一圈卡挡凸圈71，卡挡凸圈71的内部形成向外壳前封头22方向凹陷的连接凹槽72，卡挡凸圈71卡挡在第一安装孔221上，连接凹槽72中焊接固定设置有第一支撑管73，第二安装孔121中焊接固定设置有第二支撑管74，第二支撑管74伸入至前部隔热罩75中，所述的前部隔热罩75焊接密封固定在内胆前封头12的内壁上，第一支撑管73伸入并支撑在第二支撑管74中，第一支撑管73与第二支撑管74的尾部焊接固定设置有支撑套管76，位于真空夹层3中的第一支撑管73上开设有若干支撑管通孔731。支撑管通孔731的作用在于：在内胆1与外壳2之间进行抽真空时，前部隔热罩75中的气体能从其中排出。支撑端板7的结构可以有效避免外壳2和内胆1在轴向上的窜动。
26.本实施例中，内胆后封头13与外壳后封头23之间滑动支撑的结构包括：中轴线100位置的内胆后封头13上焊接固定设置有后支撑棒131，中轴线100位置的内胆后封头13的内壁上焊接密封固定设置有后部隔热罩132，后部隔热罩132与支撑棒131之间也焊接密封固定，后支撑棒131活动支撑在后部支撑套管134中，所述的后部支撑套管134固定在支撑板135上，所述的支撑板135固定在外壳后封头23的内壁上。上述的滑动支撑结构简单，施工方便，支撑可靠。
27.本实施例中，如图3、图4所示，中轴线100下方的外壳前封头22上固定设置有阀门箱8，所述的分配头5上的阀门组件6均设置在阀门箱8内。阀门箱8的结构包括：阀门箱本体81，阀门箱本体81上设置有上盖板82和下盖板83，所述的上盖板82可拆卸固定设置在阀门箱本体81上，下盖板83的上端部铰接在阀门箱本体81上，下盖板83能向上翻转。上盖板82上设置有若干用于查看和操控分配头5上阀门组件6的工作口821。阀门箱8起到了很好的防尘及保护作用，同时也极其的方便操作和查看。
28.下盖板83内的阀门箱8中设置有通过阀门组件6及分配头5与进液管101相连通的加气口801、用于检测内胆1中压力的压力表802、通过阀门组件6及分配头5与气相管102相连通的回气口803。
29.内胆1中还设置有增压管104，阀门箱8内的外壳前封头22上设置有增压出液截止阀66，所述的增压管104穿过内胆前封头12、真空夹层3、外壳前封头22与增压出液截止阀66连接。
30.本发明的优点在于：一、分配头5设置在中轴线100的下方，相较于传统结构，分配头5脱离于内胆前封头12与外壳前封头22之间的固定支撑，这使得内胆前封头12与外壳前封头22之间的固定支撑的可靠性大大提高，同时分配头5下移，这有效缩短了整个低温储液气瓶的总长，从而有效减小低温储液气瓶所需的安装空间，进而使得低温储液气瓶能更好的满足有限安装空间条件的要求；此外分配头5下移，还大大方便了操作、检查和维修。二、预留内胆4前置设置，进液管101、气相管102、出液管103都穿过预留空间40中的气相空间后在真空夹层3中连接至分配头5上，这使得预留内胆4不仅起到了平衡内胆2中压力的作用，同时还起到了隔绝管路与低温液体的作用，有效延长隔热路径，从而大大减少热传导。三、阀门箱8的设置，将分配头5上集成的阀门组件6以及加气口801、压力表802、回气口803、增压出液截止阀等都起到了很好的防护作用。