一种高粘度物料储存加热输送自动系统的制作方法

1.本实用新型涉及高粘度物料的输送技术领域，具体涉及一种高粘度物料储存加热输送自动系统。


背景技术：

2.水溶性金属加工液的生产企业在生产加工中往往需要几十吨到几百吨的大型储料罐来储存原料，但是因为这些原料具有高粘性，所以在每次需求原料时，用泵来抽取原料都要花费大量的时间。即使生产企业每次8-10吨的小批量原料需求，泵抽取时间也得需要8-10个小时。这样耗时来抽原料，严重制约着企业的生产效率。如果采取直接加热保温储料罐的方式来降低原料粘度、减少抽取原料的时间，但是面对几十吨到几百吨的储料罐来加热保温投入能耗是很高的，加热保温的耗材投入以及高耗能，都大大增加了企业的生产成本。
3.为此亟需一种新的方式，来减少抽原料的时间，提升企业的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高粘度物料储存加热输送自动系统，通过在储料罐和泵之间增设一个预加热箱，来减少原料加热的总量，实现低耗能、低投入、快速加热、加热温度和加热物料总量灵活可调的目标。经加热后的原料，粘度明显降低，再使用泵抽取预加热箱中的原料，就能大大缩短抽取原料的时间。通过控制器、温控仪和加热开关（电控开关或水控阀门）的配合实现对预加热箱加热的自动控制。通过控制器、第一液位计、第二液位计、阀门、泵的配合实现自动抽取原料量；自动开启和关闭向预加热箱中的输送。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种高粘度物料储存加热输送自动系统，包括储料罐和泵，所述泵将储料罐中的物料抽出，其特征在于：还包括阀门、温控仪、预加热箱和控制器，所述储料罐内储存高粘度物料，在所述储料罐与预加热箱之间设置阀门，所述预加热箱的出口端与泵连接，用于检测物料温度的温控仪设置在具有自加热功能的预加热箱上，控制器分别与泵和阀门电连接。
6.进一步地，在所述预加热箱内设置有用于检测预加热箱内液位高度的第二液位计。
7.进一步地，所述第二液位计与控制器电连接。
8.进一步地，在所述储料罐内设置有用于检测储料罐内液位高度的第一液位计。
9.进一步地，所述储料罐的底部设有用于支撑储料罐的基座。
10.进一步地，所述储料罐的体积大于预加热箱的体积。
11.所述储料罐内高粘度物料液位所在的水平线始终高于预加热箱竖直顶部所在的水平线。
12.所述预加热箱通过电加热或水加热，所述温控仪与控制器电连接，当预加热箱电
加热时，在预加热箱上设置电控开关，所述电控开关与控制器电连接；预加热箱采用水加热时，在预加热箱上设置有水控开关，所述水控开关与控制器电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高粘度物料储存加热输送自动系统，通过在储料罐和泵之间增设一个预加热箱，来减少原料加热的总量，实现低耗能、低投入、快速加热、加热温度和加热物料总量灵活可调的目标。经加热后的原料，粘度明显降低，再使用泵抽取预加热箱中的原料，就能大大缩短抽取原料的时间。通过控制器、温控仪和加热开关（电控开关或水控开关）的配合实现对预加热箱加热的自动控制。通过控制器、第一液位计、第二液位计、阀门、泵的配合实现自动抽取原料量；自动开启和关闭向预加热箱中的输送。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
15.图1是高粘度物料储存加热输送自动系统的自动控制结构示意图。
16.图2是高粘度物料储存加热输送自动系统的结构示意图。
17.其中，1.储料罐，2.泵，3.阀门，4.温控仪，5.预加热箱，6.控制器，7.第一液位计，8.第二液位计，9.加热盘管，10.电控开关，11.基座。
具体实施方式
18.如图 1至 2所示，一种高粘度物料储存加热输送自动系统，包括储料罐1、泵2、阀门3、温控仪4、预加热箱5和控制器6，所述储料罐1内储存高粘度物料，所述泵2将储料罐1中的物料抽出，在所述储料罐1与预加热箱5之间设置阀门3，所述预加热箱5的出口端与泵2连接，温控仪4检测预加热箱5内的高粘度物料温度，避免加热温度过高，消耗不必要的能耗以及破坏物料本身的特性。用于检测物料温度的温控仪4设置在具有自加热功能的预加热箱5上，控制器6分别与泵2和阀门3电连接。控制器6控制所述泵2和阀门3的启停，当温度加热到预定温度时，控制器6启动泵2，泵2实现预加热箱5物料的抽取。所述预加热箱5具有自加热功能。通过在储料罐1和泵2之间增设一个预加热箱5，来减少原料加热的总量，实现低耗能、低投入、快速加热、加热温度和加热物料总量灵活可调的目标。经加热后的原料，粘度明显降低，再使用泵2抽取预加热箱5中的原料，就能大大缩短抽取原料的时间。预加热箱5的体积大小可以根据企业生产的需要设置，比如企业的生产罐在8-10吨，那预加热箱5就可以设置在8-10吨，等等，这样可以更好的满足企业单批生产的需要。水溶性金属加工液原料在10
°
c左右的粘度很高，抽取8-10吨大概需要时间8-10个小时，当在预加热箱5中加热到20
°
c时，只需要1个小时左右就能完成8-10吨原料抽取到生产罐的目标。通过控制器6、温控仪4和加热开关（电控开关10或水控开关）的配合实现对预加热箱5加热的自动控制。在所述预加热箱5内设置有用于检测预加热箱5内液位高度的第二液位计8。所述第二液位计8与控制器6电连接。在所述储料罐1内设置有用于检测储料罐1内液位高度的第一液位计7。第一液位计7的作用既可以实时检测储料罐1中物料的总量，也可以变向的监测向外的排出量。当第一液位计7监测到排出量接近于预加热箱5的总量时，控制器6将接受到的信号转换为控制阀门3的开度，关小阀门3。当第二液位计8检测到预加热箱5的物料达到预设量时，将信号传递给控制器6，控制器6控制阀门3关闭。正常情况下阀门3处于常开的状态，便于储料罐1
中的物料靠自身重力压入预加热箱5内。
19.所述储料罐1的竖直方向下部设置出料口。出料口的位置设置更利于储料罐1的出料，储料罐1内的原料在自身重力的作用下向出料口涌动。
20.所述储料罐1的底部设有用于支撑储料罐1的基座11。基座11的设置除了支撑储料罐1以外，重要的是提升储料罐1的水平高度。
21.所述储料罐1的体积大于预加热箱5的体积。两者体积的设置可以使储料罐1内的原料在大气压强的作用下加速向预加热箱5中流动。
22.所述储料罐1内高粘度物料液位所在的水平线始终高于预加热箱5竖直顶部所在的水平线。液位与预加热箱5顶部的高度差设置也有利于储料罐1内原料向预加热箱5内流动。
23.所述预加热箱5通过电加热或水加热，具体的加热方式可以根据企业实际的情况选择。所述温控仪4与控制器6电连接，当预加热箱5采用电加热方式时，在预加热箱5上配套设置电控开关10，用于电加热的加热丝盘在预加热箱5底部，电控开关10控制加热丝电力的通断，电控开关10打开，供电开始，预加热箱5被加热丝电加热。所述电控开关10与控制器6电连接，控制器6控制电控开关10的启停。预加热箱5也可以采用水加热方式，在实际使用时，可以电加热和水加热二选其一。当采用水加热方式时，在预加热箱5上配套设置有水控开关，所述水控开关与控制器6电连接，控制器6控制水控开关的启停。水控开关设置在加热盘管9上，水控开关的开闭控制加热盘管9中热水的通断。电加热或水加热可以直接设置在预加热箱5的底部，也可以预设在预加热箱5的侧壁中。当加热到预设温度时，温控仪4的信号传递给控制器6，控制器6控制电控开关10或水控开关关闭。图2 上示出的是水加热形式，而且是设置在预加热箱5底部的加热盘管9。加热盘管9内部中空结构，在内部通入热水，通过热能向外辐射实现对物料的加热。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。