一种CPLA吸管智能连线真空结晶设备的制作方法

一种cpla吸管智能连线真空结晶设备
技术领域
1.本实用新型涉及热结晶技术领域，具体为一种cpla吸管智能连线真空结晶设备。


背景技术：

2.聚乳酸pla是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生，聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，能实现在自然界中的自循环，因此是理想的绿色高分子材料，但是pla的耐热性能普遍不优，当环境温度到达58℃时就会发生热变形，为了拓宽pla的使用范围与降低pla的品质风险，cpla就应运而生了，经大量实验后发现，当pla经过加热、吸收热量并放热后，就能结晶变成cpla。当结晶度达到一定程度，塑料晶体大于可见光波长时，cpla便不再透明，但耐热温度可达80-100度，结合其良好的降解效果和较低的获取成本，使其成为继塑料之后、制造吸管等餐具的绝佳绿色材料。
3.传统的吸管重结晶过程，多在结晶室内完成，需要人工搬运料筐，因此操作过程比较复杂，不能实现连续工作，在实际生产中的工作效率还有提高的空间，目前市面上能实现连续工作的结晶设备种类较少，已存在的设备中多数还存在保温效果差、结晶产品受热不均等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种cpla吸管智能连线真空结晶设备，以解决以上缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种cpla吸管智能连线真空结晶设备，包括主体外壳、收集仓、支撑骨架，所述支撑骨架分为上下两层，所述主体外壳设置在支撑骨架的上层，所述支撑骨架的下层设有抽真空机和配电箱，所述配电箱上设有控制面板，所述主体外壳的前后两端分别设有进料口和出料口，所述收集仓设置在出料口的下方，所述主体外壳内设有输送带机构和机电主体，所述输送带机构包括输送带、输送带托板，所述输送带托板间隔设置在输送带的外表面上，所述输送带内部的一端设有一根主动辊，所述输送带内部的其他位置设有若干根辅助辊，所述机电主体包括内部加热模块、出风口、检测探头、隔板，所述机电主体从右到左依次分为预热加温区、恒温控制区、结晶检测区三部分，所述隔板将机电主体的三个部分隔开，所述出风口在预热加温区、恒温控制区均有设置，所述内部加热模块集成在机电主体的内部，所述输送带机构的两侧设置有真空管道，所述抽真空机上设置有真空气管，所述真空气管连通至真空管道内，所述真空管道和机电主体外侧设置有通风管道。
7.优选的，所述支撑骨架的下方设有万向轮。
8.优选的，所述输送带为网状输送带。
9.优选的，所述输送带托板整体为弧形，所述输送带托板上设有镂空结构。
10.优选的，所述隔板为倒置的t字形，倒置t字形所述的隔板中水平横板的长度不小于间隔设置在输送带上的输送带托板的间隔距离。
11.优选的，所述进料口包括倾斜设置的进料导板和垂直设置的推料板，所述出料口内倾斜设置有一块出料导板。
12.优选的，所述配电箱与抽真空机、机电主体均电性相连。
13.优选的，所述收集仓的仓底倾斜设置。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型一种cpla吸管智能连线真空结晶设备，打破了传统的吸管结晶方案，使用可循环流转的输送带机构完成了对吸管的连续重结晶工作，极大地提高了吸管的生产效率，通过设置真空管道和隔板，最大程度地保证了恒温控制区的温度恒定，防止过度消耗资源，通过使用网状输送带和带有镂空结构的输送带托板，能最大程度地保证处于恒温控制区的吸管产品能受热均匀，提高结晶质量，整体上具有结构简单、性能可靠、操作便捷等特点，极大地完善了吸管产品的重结晶工艺方案，有着极高的实用性和推广意义。
附图说明
16.图1：本实用新型的结构示意图；
17.图2：本实用新型的正视图；
18.图3：本实用新型的侧视图；
19.图4：本实用新型的输送带托板结构示意图。
具体实施方式
20.结合附图1-4，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：
21.如图1-4所示，一种cpla吸管智能连线真空结晶设备，包括主体外壳1、收集仓2、支撑骨架3，支撑骨架3分为上下两层，支撑骨架3的下方设有万向轮31，能便于真空结晶设备的流转移动，主体外壳1设置在支撑骨架3的上层，支撑骨架3的下层设有抽真空机4和配电箱42，配电箱42上设有控制面板，主体外壳1的前后两端分别设有进料口11和出料口12，进料口11包括倾斜设置的进料导板111和垂直设置的推料板112，进料导板111可以便于吸管产品的投入过程，进料推板112则可以将堆叠较高的吸管产品推平，防止吸管产品过分堆叠造成受热不均，出料口12内倾斜设置有一块出料导板121。
22.收集仓2设置在出料口12的下方，收集仓2的仓底倾斜设置，便于将重结晶完毕后的吸管产品取出，主体外壳1内设有输送带机构和机电主体7，输送带机构包括输送带5、输送带托板51，输送带5为网状输送带，输送带托板51间隔设置在输送带5的外表面上，输送带托板51整体为弧形，弧形设置一方面可以便于吸管产品的进入与排出过程，另一方面也可以起到防止吸管产品在输送带托板51的两侧聚集堆叠的作用，输送带托板51上设有镂空结构511，镂空的输送带托板51和网状的输送带5，都是为了保证吸管产品能受热均匀，降低不良品率，输送带5内部的一端设有一根主动辊6，输送带5内部的其他位置设有若干根辅助辊61，主动辊6带动输送带5实现循环运动，辅助辊61则起到支撑输送带5的作用。
23.机电主体7包括内部加热模块、出风口71、检测探头72、隔板73，机电主体7从右到左依次分为预热加温区、恒温控制区、结晶检测区三部分，隔板73将机电主体7的三个部分隔开，隔板73为倒置的t字形，倒置t字形的隔板73中水平横板的长度不小于间隔设置在输送带5上的输送带托板51的间隔距离，在一定程度上阻碍了恒温控制区的热量逸散，有助于
提高恒温控制区的保温效果，从而减少资源消耗，出风口71在预热加温区、恒温控制区均有设置，内部加热模块集成在机电主体7的内部，内部加热模块所产生的热量会传递给装置内部的空气然后经出风口71吹向预热加温区和恒温控制区，也可以在结晶检测区内设置一个未连通内部加热模块的出风口71，用来实现吸管产品的冷却过程，输送带机构的两侧设置有真空管道13，能起到保温的作用，抽真空机4上设置有真空气管41，真空气管41连通至真空管道13内，真空管道13和机电主体7外侧设置有通风管道14，能帮助机电主体7实现散热功能，配电箱42与抽真空机4、机电主体7均电性相连，可以通过控制面板实现整个真空结晶设备的协调智能控制。
24.本实用新型一种cpla吸管智能连线真空结晶设备，在实际工作过程中，首先开启配电箱42的主电源，在控制面板上设定恒温控制区、预热加温区的设定温度及其他相关程序设定，具体实施时可以在恒温控制区、预热加温区内集成温度感应模块，实现对温度的实时控制和动态调节，此时抽真空机4也开始工作，通过真空气管41在真空管道13内制造真空环境，并对通风管道14进行通风处理，以辅助机电主体7进行散热，之后将需要进行重结晶的吸管产品从进料口11倒入，吸管产品经推料板112推平整理后进入预热加温区进行预热过程，再进入恒温控制区进行重结晶过程，重结晶完成后进入结晶检测区，由检测探头72对吸管产品的结晶效果进行检测，若结晶效果较差，则会对操作者发出声光提醒，检测无问题的产品则从出料口12端排出进入收集仓2中，在具体实施时，可以在进料口11和出料口12两端布置自动生产线，从而实现吸管产品重结晶的全自动化生产。
25.本实用新型一种cpla吸管智能连线真空结晶设备，打破了传统的吸管结晶方案，使用可循环流转的输送带机构完成了对吸管的连续重结晶工作，极大地提高了吸管的生产效率，通过设置真空管道和隔板，最大程度地保证了恒温控制区的温度恒定，防止过度消耗资源，通过使用网状输送带和带有镂空结构的输送带托板，能最大程度地保证处于恒温控制区的吸管产品能受热均匀，提高结晶质量，整体上具有结构简单、性能可靠、操作便捷等特点，极大地完善了吸管产品的重结晶工艺方案，有着极高的实用性和推广意义。
26.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。