节能型高效乳化机构的制作方法

1.本实用新型涉及化学试剂乳化设备技术领域，尤其涉及一种节能型高效乳化机构。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.在生产企业中，对于化学品的乳化一般通过自动化的乳化罐操作，机械化和自动化程度较高，工作人员的劳动量比较低，乳化的效率也比较高。但是在实验室进行实验或者小试过程中，一般都是通过人工搅拌实现，为了提高乳化效果，人工搅拌时间较长，且需要一定的搅拌速度或者频率，为保证搅拌的速度条件或者频率条件，工作人员的劳动量比较大，非常容易疲累，经常需要更换几个工作人员进行连续工作。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能型高效乳化机构，其在使用过程中较为省力，能够保证一定的搅拌速度或者频率，具有较高的乳化效率，乳化效果好，同时，结构简单，设备成本较低，适应于实验室的少量实验或者小试过程。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种节能型高效乳化机构，包括插入到乳化杯内部的乳化轴，乳化轴上连接若干个乳化桨，乳化轴的顶部连接驱动结构。
7.所述驱动结构包括固接在乳化轴顶部的驱动套，驱动套的顶盖内固定套接螺母，螺母的内部螺纹连接驱动轴，驱动轴的底部与驱动套的内底面之间固接弹性件；所述驱动套的外部转动连接上机壳，上机壳的底部固定连接下机架，下机架的内部可拆卸连接密封件，密封件包括用于对乳化杯的杯口起到封闭作用的密封板，密封板的底部可拆卸连接乳化杯。
8.根据本实用新型的节能型高效乳化机构，所述驱动套与上机壳之间的转动连接方式为：所述驱动套的外表面固接轴承的内环，轴承的外环固接上机壳的内表面。
9.根据本实用新型的节能型高效乳化机构，所述驱动套与上机壳之间的轴承至少设置两个，且轴承均匀设置于驱动套的高度方向上。
10.根据本实用新型的节能型高效乳化机构，所述下机架与密封件的可拆卸连接方式为：下机架的内部上端设有承接槽，密封板的顶部固接呈环形设置的承接环，承接环螺纹连接承接槽。
11.根据本实用新型的节能型高效乳化机构，所述密封板与乳化杯的可拆卸连接方式为：密封板的底部相对两侧均设有卡槽，乳化杯的顶部设有与卡槽配合使用的卡耳。
12.根据本实用新型的节能型高效乳化机构，所述乳化杯的中上部相对两侧还设有承重耳，下机架的内部设有与承重耳对应使用的承托组件，所述承托组件包括固接在下机架内部的气缸，气缸连接承托板，承托板活动抵接在承重耳的下表面。
13.根据本实用新型的节能型高效乳化机构，所述承重耳的宽度和长度均大于卡耳的宽度和长度。
14.根据本实用新型的节能型高效乳化机构，所述驱动套的顶盖与螺母的固定套接方式为：螺母的顶部设有若干个固定头，固定头向下卡入驱动套的顶盖，若干个所述固定头沿螺母的圆周设置。
15.本实用新型的目的在于提供一种节能型高效乳化机构，通过在乳化轴的顶部设置驱动结构，驱动结构以驱动轴与螺母的螺纹套接关系实现乳化轴的转动，在按动驱动轴时，乳化轴能够进行双向转动，即，本实用新型将上下的按动力转化为转动力，工作人员节省劳动量，同时，工作人员按动一次，能够使驱动轴转动若干圈，进一步起到省力的作用；乳化轴的双向转动作用能够加快试剂的乳化，提高乳化效率。综上所述，本实用新型的有益效果是：使用过程中较为省力，能够保证一定的搅拌速度或者频率，具有较高的乳化效率，乳化效果好，同时，结构简单，设备成本较低，适应于实验室的少量实验或者小试过程。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖视结构示意图；图2是密封件立体结构的一方向示意图；图3是密封件立体结构的另一方向示意图；图4是乳化杯的立体结构示意图；在图中：1-乳化轴，11-乳化桨；2-驱动套，21-螺母，211-固定头；22-驱动轴，221-按板；23-弹性件，24-轴承，25-滑轨，26-滑板；3-上机壳，31-下机架，311-承接槽；4-密封件，41-密封板，42-承接环，43-卡槽，44-穿孔；5-乳化杯，51-卡耳，52-承重耳，53-气缸，54-承托板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参见图1，本实用新型提供了一种节能型高效乳化机构，包括插入到乳化杯5内部的乳化轴1，乳化轴1上连接若干个用于对试剂进行搅拌的乳化桨11，乳化轴1的顶部连接驱动结构。
19.驱动结构包括固接在乳化轴1顶部的驱动套2，驱动套2的顶盖内固定套接螺母21，螺母21的内部螺纹连接驱动轴22，驱动轴22的顶部固接按板221，驱动轴22的底部与驱动套2的内底面之间固接弹性件23；驱动套2的外部转动连接环形的上机壳3，上机壳3的底部固定连接下机架31，下机架31对整个装置起到支撑作用，下机架31直接连接在地面上或者试验台上；下机架31的内部可拆卸连接密封件4，参见图1和图2，密封件4包括用于对乳化杯5的杯口起到封闭作用的密封板41，密封板41的底部可拆卸连接乳化杯5，密封件4的中部设有使乳化轴1穿过的穿孔44。
20.驱动套2与上机壳3之间的转动连接方式为：驱动套2的外表面固接轴承24的内环，轴承24的外环固接上机壳3的内表面。优选的，驱动套2与上机壳3之间的轴承24至少设置两
个，且轴承24均匀设置于驱动套2的高度方向上。为了保证驱动套2在上下方向的稳定性，优选的，驱动套2的外周固定设有滑轨25，上机壳3的内周固定设有与滑轨25滑动连接的滑板26，滑板26和滑轨25的配合能够对驱动套2起到支撑作用。本实用新型中，轴承24为深沟球轴承。
21.参见图1和图2，下机架31与密封件4的可拆卸连接方式为：下机架31的内部上端设有承接槽311，密封板41的顶部固接呈环形设置的承接环42，承接环42螺纹连接承接槽311。
22.参见图1和图3，密封板41与乳化杯5的可拆卸连接方式为：密封板41的底部相对两侧均设有卡槽43，乳化杯5的顶部设有与卡槽43配合使用的卡耳51。
23.使用过程中，密封件4的初始状态为：已经连接在下机架31的内部，且乳化轴1穿过穿孔44。工作人员将需要乳化的试剂先加入乳化杯5中（总的试剂量一般不超过乳化杯5总容量的三分之二），然后将乳化杯5连接在密封板41的底部，此时，乳化桨11位于乳化杯5的内部；工作人员按动按板221，使按板221向下移动，则驱动轴22向下移动，弹性件23被压缩，由于螺母21的位置固定，不能进行上下移动，因此，螺母21只能进行转动，由于螺母21的外部固接驱动套2，且驱动套2通过轴承24转动连接上机壳3，则驱动套2随螺母21的转动而转动，由于驱动套2与乳化轴1固接，因此，乳化轴1与乳化桨11一起随驱动套2的转动而转动，乳化桨11对乳化杯5中的试剂进行乳化搅拌。工作人员将按板221按到最底部之后再松开，在弹性件23的回弹力作用下，按板221和驱动轴22一起向上弹起，工作人员再进行按动。
24.上述过程中，驱动轴22在上升和下降时，驱动套2以及乳化轴1、乳化桨11进行相反方向的转动，例如，驱动轴22上升，驱动套2以及乳化轴1、乳化桨11进行顺时针转动，驱动轴22下降，驱动套2以及乳化轴1、乳化桨11进行逆时针转动。如上述重复按动按板221，使驱动轴22不断的上升和下降，则能够保证乳化桨11不断进行双向搅拌。
25.上述过程，通过按压的方式实现对试剂乳化过程中的搅拌作用，较为省力，工作人员付出的劳动量减少，一个工作人员能够进行按压的工作时间，明显长于进行搅拌的时间；驱动轴22上螺纹的数量，即驱动轴22被按压一次时，乳化轴1、乳化桨11转动的圈数，工作人员按压一次驱动轴22，就能够实现乳化桨11的多次转动，保证搅拌的速度或者频率；因此，通过上述方式即能够达到降低工作人员工作量、减少工作人员的数量的目的，又能够保证搅拌的效率。另外，乳化桨11能够不断进行双向搅拌，提高了搅拌效果，加快试剂的乳化，提高乳化效果。
26.本实用新型中，虽然乳化杯5中总的试剂量一般不超过乳化杯5总容量的三分之二，但是在进行乳化搅拌过程中，试剂会难以避免的向外迸溅，通过密封板41的设置，能够避免试剂迸溅到轴承24以及驱动套2上，避免试剂的氧化性或者腐蚀性等性质对机构产生损坏作用。如果长时间使用之后，密封板41损坏，可以将乳化桨11从乳化轴1上拆卸下来，然后转动承接环42，将承接环42从承接槽311中拆卸，更换密封件4。穿孔44的直径大于乳化轴1的直径2-4mm，保证乳化轴1能够顺利穿过穿孔44，并能够自由转动，同时保证乳化轴1的外周与穿孔44之间的缝隙不会过大，导致试剂从缝隙中向上迸溅。
27.本实用新型中，下机架31不是封闭的环形结构，其一侧开设有能够使乳化杯5放入的通道。为了保证驱动轴22在升降过程中，驱动轴22和螺母21的螺纹连接不会产生自锁，驱动轴22上的螺纹升角大于螺旋副的当量摩擦角。
28.为了保证乳化杯5在搅拌过程中的稳定性，参见图1和图4，优选的，乳化杯5的中上
部相对两侧还设有承重耳52，下机架31的内部设有与承重耳52对应使用的承托组件，承托组件包括固接在下机架31内部的气缸53，气缸53连接承托板54，承托板54活动抵接在承重耳52的下表面；当乳化杯5连接到卡槽43中之后，启动气缸53，使承托板54移动到承重耳52的下表面，承托板54对乳化杯5进行进一步的承托。
29.承重耳52的宽度和长度均大于卡耳51的宽度和长度，增加承重耳52与承托板54的接触面积，提高稳定性。
30.本实用新型中，乳化桨11至少设置两个。弹性件23为弹簧。驱动套2的顶盖与螺母21的固定套接方式为：螺母21的顶部设有若干个固定头211，固定头211向下卡入驱动套2的顶盖，若干个固定头211沿螺母21的圆周设置。
31.综上所述，本实用新型通过在乳化轴的顶部设置驱动结构，驱动结构以驱动轴与螺母的螺纹套接关系实现乳化轴的转动，在按动驱动轴时，乳化轴能够进行双向转动，即，本实用新型将上下的按动力转化为转动力，工作人员节省劳动量，同时，工作人员按动一次，能够使驱动轴转动若干圈，进一步起到省力的作用；乳化轴的双向转动作用能够加快试剂的乳化，提高乳化效率。综上所述，本实用新型的有益效果是：使用过程中较为省力，能够保证一定的搅拌速度或者频率，具有较高的乳化效率，乳化效果好，同时，结构简单，设备成本较低，适应于实验室的少量实验或者小试过程。
32.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。