纺丝线滤芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为纺丝线滤芯装置。


背景技术：

2.在纺丝生产工序中过滤器可以起到阻止过大颗粒通过，使得纺丝维岛的状态呈现均一性和一致性，保证后续产品加工的稳定。
3.生产过程发现由于过滤器内过滤网的孔径过大时会破坏海岛纤维岛的形态，使得后续产品绒毛状态变得粗糙，手感变差，从而影响产品的质量；且在过滤网长时间的使用后，过滤网容易发生堵塞，在对过滤网进行清理更换时，在将需要清理的过滤网拆除后，对新的过滤网进行安装的过程中，会导致其停机时间过长，从而影响产品的生产效率，因此我们需要提出纺丝线滤芯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纺丝线滤芯装置，可在对纺丝维岛进行过滤时，提高后续产品质量；可在对过滤网进行更换时，减少停机时间，从而防止停机时间过长，从而影响产品的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺丝线滤芯装置，包括箱体、圆形固定板与安装座，所述圆形固定板的底部固定安装有第一过滤网，所述圆形固定板上开设有安装槽，所述圆形固定板上设置有第二过滤网，所述第二过滤网的顶部焊接有固定环，所述固定环的顶部开设有避让槽，所述第二过滤网通过安装槽插接安装在圆形固定板内，所述固定环与圆形固定板贴合，所述固定环通过固定螺丝固定安装在圆形固定板上，所述第二过滤网贯穿安装槽，所述第二过滤网延伸至第一过滤网内，所述第一过滤网与第二过滤网贴合，所述第一过滤网与第二过滤网的孔径均设置为30um；
6.所述圆形固定板固定安装在安装座的底部，所述安装座固定安装在箱体内，所述圆形固定板通过安装座固定安装在箱体的内部，所述圆形固定板的顶部开设有出料口。
7.优选的，所述安装座的底部对称焊接有第一连接柱，所述圆形固定板的顶部焊接有与第一连接柱相对应的第二连接柱。
8.优选的，所述第一连接柱的外侧设置有连接套，所述圆形固定板通过连接套配合第一连接柱与第二连接柱固定安装在安装座上。
9.优选的，所述第一过滤网的外侧均匀焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有螺柱，所述圆形固定板的顶部开设有与螺柱相对应的通孔。
10.优选的，所述螺柱上设置有锁紧螺母，所述第一过滤网通过锁紧螺母配合固定块、通孔与螺柱固定安装在圆形固定板的底部。
11.优选的，所述箱体的顶部连通固定有出料通道，所述箱体的底部连通固定有进料通道，所述安装座的顶部焊接有固定座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第一过滤网的设置，通过将第一过滤网的孔径设置为30um，当第一过滤网对纺丝维岛过滤时，可使得纺丝维岛的状态呈现均一性和一致性，从而可保证后续产品加工的稳定；
14.2、通过第一过滤网与第二过滤网的设置，当第一过滤网发生堵塞后，需要对第一过滤网进行清理时，通过第一过滤网与第二过滤网进行配合，从而在将第一过滤网拆除后，无需安装新的过滤网，通过第二过滤网可以继续的进行使用，从而避免在将第一过滤网拆除后，重新的更换新的过滤网时，导致其停机时间过长，从而影响产品的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型圆形固定板、第一过滤网与安装座的结构示意图；
17.图3为本实用新型圆形固定板与第一过滤网的结构示意图；
18.图4为本实用新型第二过滤网的结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a区放大的结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、进料通道；3、出料通道；4、圆形固定板；5、第一过滤网；6、安装座；7、安装槽；8、固定环；9、第二过滤网；10、避让槽；11、出料口；12、固定块；13、通孔；14、螺柱；15、第一连接柱；16、连接套；17、第二连接柱；18、固定座。
具体实施方式
21.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：纺丝线滤芯装置，包括箱体1、圆形固定板4与安装座6，圆形固定板4的底部固定安装有第一过滤网5，圆形固定板4上开设有安装槽7，圆形固定板4上设置有第二过滤网9，第二过滤网9的顶部焊接有固定环8，固定环8的顶部开设有避让槽10，第二过滤网9通过安装槽7插接安装在圆形固定板4内，固定环8与圆形固定板4贴合，固定环8通过固定螺丝固定安装在圆形固定板4上，第二过滤网9贯穿安装槽7，第二过滤网9延伸至第一过滤网5内，第一过滤网5与第二过滤网9贴合，第一过滤网5与第二过滤网9的孔径均设置为30um；
24.通过第二过滤网9的设置，在第一过滤网5发生堵塞将其拆除后，无需安装新的过滤网，通过第二过滤网9可以继续的进行使用，从而避免在将第一过滤网5拆除后，重新的更换新的过滤网时，导致其停机时间过长，从而影响产品的生产效率；
25.圆形固定板4固定安装在安装座6的底部，安装座6固定安装在箱体1内，圆形固定板4通过安装座6固定安装在箱体1的内部，圆形固定板4的顶部开设有出料口11；
26.安装座6的底部对称焊接有第一连接柱15，圆形固定板4的顶部焊接有与第一连接柱15相对应的第二连接柱17，第一连接柱15的外侧设置有连接套16，圆形固定板4通过连接套16配合第一连接柱15与第二连接柱17固定安装在安装座6上；
27.通过第一连接柱15的设置，通过连接套16、第一连接柱15与第二连接柱17进行配合，从而将圆形固定板4固定安装到安装座6的底部；
28.第一过滤网5的外侧均匀焊接有固定块12，固定块12的顶部焊接有螺柱14，圆形固定板4的顶部开设有与螺柱14相对应的通孔13，螺柱14上设置有锁紧螺母，第一过滤网5通过锁紧螺母配合固定块12、通孔13与螺柱14固定安装在圆形固定板4的底部，箱体1的顶部连通固定有出料通道3，箱体1的底部连通固定有进料通道2，安装座6的顶部焊接有固定座18；
29.通过固定块12的设置，通过固定块12、通孔13、螺柱14与锁紧螺母进行配合，从而可对第一过滤网5进行安装；
30.在具体使用的过程中，首先将第一过滤网5放置在圆形固定板4的底部，通过固定块12、通孔13、螺柱14与锁紧螺母进行配合，从而将第一过滤网5固定安装在圆形固定板4上，在将第一过滤网5安装后，将第二过滤网9通过安装槽7插接安装在圆形固定板4上，在第二过滤网9插接在圆形固定板4上后，第二过滤网9通过固定螺丝配合固定环8固定安装在圆形固定板4上；
31.在将第二过滤网9固定后，将安装座6放置在圆形固定板4的上方，使第一连接柱15与第二连接柱17对齐，通过转动连接套16、第一连接柱15与第二连接柱17配合，从而使圆形固定板4固定安装在安装座6的底部，在将圆形固定板4安装完成后，通过安装座6安装在箱体1内；
32.溶体从进料通道2内依次经过第一过滤网5、第二过滤网9与出料口11后，从出料通道3流出，在需要对滤网进行更换时，首先通过安装座6将圆形固定板4从箱体1内取出，通过拧下锁紧螺母，从而可将第一过滤网5从圆形固定板4上取出，在将第一过滤网5取下后，通过安装座6重新将圆形固定板4安装在箱体1内，通过第二过滤网9可继续对溶体进行过滤，从而避免在将第一过滤网5拆除后，重新的更换新的滤网时，导致其停机时间过长，从而影响产品的生产效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。