多角度眼镜配件激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜领域，尤其是涉及多角度眼镜配件激光焊接机。


背景技术：

2.据研究统计显示，目前我国近视人群已经高达4亿，而且近视患者还在不断上升。随着生活水平的提高现有近视患者在户外活动时，在参加聚会和多种场合时多会佩戴不同功能和更适合多种场合的眼镜例如光较强烈的白天或者漆黑的夜晚，人们出行或者驾车经常佩戴墨镜或者夜视镜，且眼镜由多个配件组成，然而现有技术中眼镜配件存在无法进行多角度激光焊接的问题，为此提出多角度眼镜配件激光焊接机。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.多角度眼镜配件激光焊接机，包括框架，所述框架内部底端左右两侧分别竖直设置有支撑架，且支撑架之间横向设置有转盘，并且转盘于支撑架的顶端处，所述转盘表面的左右两侧分别设置有第三驱动机，且第三驱动机的侧边横向驱动设置有第三驱动杆，并且第三驱动杆的侧边竖直设置有固定板，所述框架内部底端设置有驱动电机，且驱动电机位于支撑架之间，并且驱动电机的顶端竖直设置有旋转柱，所述驱动电机驱动旋转柱进行旋转，且旋转柱的顶端与转盘的底端进行连接。
5.优选地，所述支撑架成型有弧形槽，且弧形槽位于支撑架的顶端，并且支撑架通过弧形槽与转盘进行连接。
6.优选地，所述转盘成型有凸条，且凸条设置于转盘的底端处，并且凸条插陷于弧形槽中，通过凸条与弧形槽之间的配合。
7.优选地，所述固定板成型有若干个橡胶垫，且若干个橡胶垫设置于固定板的侧面，并且通过若干个橡胶垫使得眼镜配件进行夹固时不会产生压痕，所述固定板成型有凹槽，且凹槽设置于固定板的顶端处。
8.优选地，所述框架内部顶端设置有第一驱动机，且第一驱动机底端竖直设置有第一驱动杆，并且第一驱动杆底端设置有第一焊接机，所述第一驱动杆与第一焊接机之间的连接处设置有第一连接架，且第一焊接机通过第一连接架固定于第一驱动杆的底端。
9.优选地，所述第一焊接机底端设置有第一焊头，且第一焊接机顶端电性连接有第一导线，并且第一导线与外部控制设备进行电性连接。
10.优选地，所述框架内部的侧面处设置有第二驱动机，且第二驱动机的侧面横向设置有第二驱动杆，并且第二驱动杆的侧面设置有第二焊接机，所述第二驱动杆与第二焊接机之间的连接处设置有第二连接架，且第二焊接机通过第二连接架固定于第二驱动杆的侧面处。
11.优选地，所述第二焊接机的侧面设置有第二焊头，且第二焊接机的侧面电性设置有第二导线，并且第二导线与外部控制设备进行电线连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第三驱动机驱动固定板于转盘的中间靠拢，从而对转盘表面的眼镜配件进行固定，并且通过驱动电机带动转盘于支撑架的顶端进行转动，进而使得眼镜配件于转盘表面进行多角度调节并进行激光焊接，从而解决了现有技术中眼镜配件无法进行多角度激光焊接的问题。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为多角度眼镜配件激光焊接机的结构示意图；
16.图2为多角度眼镜配件激光焊接机的另一结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为固定板的结构示意图；
19.图5为固定板的另一结构示意图；
20.图6为支撑架的结构示意图；
21.图7为转盘的结构示意图。
22.图中所示：1、框架，2、转盘，3、支撑架，4、第一驱动机，5、第一导线，6、第一驱动杆，7、第一连接架，8、第一焊接机，9、第一焊头，10、第二驱动机，11、第二驱动杆，12、第二导线，13、第二焊接机，14、第二连接架，15、第二焊头，16、固定板，17、第三驱动杆，18、第三驱动机，19、旋转柱，20、驱动电机，21、弧形槽，22、凸条，23、凹槽，24、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，多角度眼镜配件激光焊接机，包括框架1，所述框架1内部底端左右两侧分别竖直设置有支撑架3，且支撑架3之间横向设置有转盘2，并且转盘2于支撑架3的顶端处，所述转盘2表面的左右两侧分别设置有第三驱动机18，且第三驱动机18的侧边横向驱动设置有第三驱动杆17，并且第三驱动杆17的侧边竖直设置有固定板16，进而使得第三驱动机18驱动固定板16于转盘2的中间靠拢，从而对转盘2表面的眼镜配件进行固定，所述框架1内部底端设置有驱动电机20，且驱动电机20位于支撑架3之间，并且驱动电机20的顶端竖直设置有旋转柱19，所述驱动电机20驱动旋转柱19进行旋转，且旋转柱19的顶端与转盘2的底端进行连接，并且通过驱动电机20带动转盘2于支撑架3的顶端进行转动，进而使得眼镜配件于转盘2表面进行多角度调节并进行激光焊接，从而解决了现有技术中眼镜配件无法进行多角度激光焊接的问题。
25.所述支撑架3成型有弧形槽21，且弧形槽21位于支撑架3的顶端，并且支撑架3通过弧形槽21与转盘2进行连接，进而使得转盘2通过弧形槽21于支撑架3上进行转动。
26.所述转盘2成型有凸条22，且凸条22设置于转盘2的底端处，并且凸条22插陷于弧形槽21中，通过凸条22与弧形槽21之间的配合，使得转盘2于支撑架3上进行转动时增加转盘2的稳定性。
27.所述固定板16成型有若干个橡胶垫24，且若干个橡胶垫24设置于固定板16的侧面，并且通过若干个橡胶垫24使得眼镜配件进行夹固时不会产生压痕，所述固定板16成型有凹槽23，且凹槽23设置于固定板16的顶端处，进而通过凹槽23使得夹固于固定板16之间的眼镜配件暴露于外头，进而进行激光焊接。
28.所述框架1内部顶端设置有第一驱动机5，且第一驱动机5底端竖直设置有第一驱动杆6，并且第一驱动杆6底端设置有第一焊接机8，所述第一驱动杆6与第一焊接机8之间的连接处设置有第一连接架7，且第一焊接机8通过第一连接架7固定于第一驱动杆6的底端。
29.所述第一焊接机8底端设置有第一焊头9，且第一焊接机8顶端电性连接有第一导线5，并且第一导线5与外部控制设备进行电性连接，进而通过第一驱动机5与第一焊接机8的配合，从而对转盘2表面的眼镜配件进行激光焊接。
30.所述框架1内部的侧面处设置有第二驱动机10，且第二驱动机10的侧面横向设置有第二驱动杆11，并且第二驱动杆11的侧面设置有第二焊接机13，所述第二驱动杆11与第二焊接机12之间的连接处设置有第二连接架14，且第二焊接机12通过第二连接架14固定于第二驱动杆11的侧面处。
31.所述第二焊接机13的侧面设置有第二焊头15，且第二焊接机13的侧面电性设置有第二导线12，并且第二导线与外部控制设备进行电线连接，进而通过第二驱动机10与第二焊接机12的配合，从而对转盘2表面的眼镜配件进行激光焊接。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。