一种模切机的纸张上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种模切机的纸张上料机构。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子以及手机胶垫等物品的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具以及钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.专利申请公布号cn212197656u的实用新型专利公开了一种模切机的上料机构，涉及模切机领域，其包括龙门架，龙门架的上端水平转动连接有转轴，转轴上设置有摩擦辊，并且龙门架的下方设置有位于摩擦辊下方的升降台。该实用新型具有以下优点和效果：通过设置高自动化的上料机构实现整摞纸板的自动上料和连续上料，代替了传统的人工上料，降低了工人的劳动强度，同时提高了模切机的工作效率。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是当前纸张输送完成后，技术人员需要手动将堆叠在一起的纸张放置于工作台顶部，且为了保证后续输送精度，需要使得纸张前端与限位板贴合，同时需要使纸张位于工作台竖直方向上的中心处位置，调节较为繁琐的同时，由于龙门架的空间限制，导致调节操作也较为不便。
5.因此，发明一种模切机的纸张上料机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模切机的纸张上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机的纸张上料机构，包括抬升机构，所述抬升机构顶部放置有纸张承托机构，所述纸张承托机构顶部右侧固定设置有限位机构，所述纸张承托机构中的垫板顶部放置有堆叠的纸张，所述纸张承托机构中的u形定位板对纸张位置进行定位。
8.优选的，所述抬升机构包括下工作台、定位槽、嵌入框和液压缸，所述定位槽与液压缸均设置有四个，四个所述定位槽开设于下工作台顶部四角，所述嵌入框固定贯穿设置于下工作台顶部中心处，四个所述液压缸分别固定连接于下工作台底部四角。
9.优选的，所述纸张承托机构包括上工作台、定位柱、把手、u形滑槽、u形定位板、限位块、卡槽和垫板，所述上工作台位于下工作台正上方，所述定位柱设置有四个，四个所述定位柱分别固定设置于上工作台底部四角，且四个所述定位柱竖直方向上分别滑动设置于四个定位槽内侧，所述把手设置有两个，两个所述把手分别固定设置于上工作台两侧，所述u形滑槽开设于上工作台顶部，所述u形定位板竖直方向上滑动设置于u形滑槽内侧，所述限位块设置有两个，两个所述限位块分别固定设置于u形定位板左侧顶部以及后侧顶部，所述卡槽开设于u形定位板右侧底部，所述垫板位于u形定位板内侧并与上工作台固定连接。
10.优选的，所述限位机构包括安装板、滑动杆、卡块和弹簧，所述安装板固定设置于
上工作台顶部右侧，所述滑动杆水平方向上贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述卡块固定设置于滑动杆端部，且其端部滑动设置于卡槽内侧，所述弹簧套接设置于滑动杆外侧，且其一端与卡块贴合以及另一端与安装板贴合。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过设置有纸张承托机构，以便于利用上工作台配合垫板对堆叠在一起的纸张进行承载，使得技术人员在放置纸张时，无需在龙门架内侧进行，同时u形定位板的设置使得纸张在放置时可以准确定位，同时由于其竖直方向上可滑动设置，因此不会对后续的送纸造成影响，相较于现有技术中同类型装置，本实用新型在添加纸张时更加方便，操作简便的同时上料精度更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体后视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。
16.图中：1、抬升机构；11、下工作台；12、定位槽；13、嵌入框；14、液压缸；2、纸张承托机构；21、上工作台；22、定位柱；23、把手；24、u形滑槽；25、u形定位板；26、限位块；27、卡槽；28、垫板；3、限位机构；31、安装板；32、滑动杆；33、卡块；34、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种模切机的纸张上料机构，包括抬升机构1，抬升机构1顶部放置有纸张承托机构2，纸张承托机构2顶部右侧固定设置有限位机构3，纸张承托机构2中的垫板28顶部放置有堆叠的纸张，纸张承托机构2中的u形定位板25对纸张位置进行定位。
19.如图2所示，抬升机构1包括下工作台11、定位槽12、嵌入框13和液压缸14。
20.更为具体的，定位槽12与液压缸14均设置有四个，四个定位槽12开设于下工作台11顶部四角，嵌入框13固定贯穿设置于下工作台11顶部中心处，四个液压缸14分别固定连接于下工作台11底部四角。
21.如图2与图3所示，纸张承托机构2包括上工作台21、定位柱22、把手23、u形滑槽24、u形定位板25、限位块26、卡槽27和垫板28。
22.更为具体的，上工作台21位于下工作台11正上方，定位柱22设置有四个，四个定位柱22分别固定设置于上工作台21底部四角，且四个定位柱22竖直方向上分别滑动设置于四个定位槽12内侧，把手23设置有两个，两个把手23分别固定设置于上工作台21两侧，u形滑槽24开设于上工作台21顶部，u形定位板25竖直方向上滑动设置于u形滑槽24内侧，限位块26设置有两个，两个限位块26分别固定设置于u形定位板25左侧顶部以及后侧顶部，卡槽27开设于u形定位板25右侧底部，垫板28位于u形定位板25内侧并与上工作台21固定连接，以
便于技术人员可以将堆叠在一起的纸张放置在u形定位板25内侧的垫板28顶部，由于u形定位板25的限位，此时堆叠在一起的纸张位于上工作台21顶部中心处，且前端与上工作台21前端竖直方向上共线。
23.如图2所示，限位机构3包括安装板31、滑动杆32、卡块33和弹簧34。
24.更为具体的，安装板31固定设置于上工作台21顶部右侧，滑动杆32水平方向上贯穿安装板31并与安装板31滑动连接，卡块33固定设置于滑动杆32端部，且其端部滑动设置于卡槽27内侧，弹簧34套接设置于滑动杆32外侧，且其一端与卡块33贴合以及另一端与安装板31贴合，以便于技术人员可以对滑动杆32进行拉拽，进而使滑动杆32带动卡块33由卡槽27中脱出，此时由于重力原因，u形定位板25在u形滑槽24内侧向下滑动，同时由于限位块26的限制，u形定位板25无法由u形滑槽24中脱出，此时u形定位板25顶端与垫板28顶端相齐平，进而不会对后续的送纸造成影响。
25.本实用新型工作原理：
26.实际使用时，此时纸张承托机构2尚未放置于抬升机构1顶部，技术人员可以将堆叠在一起的纸张放置在u形定位板25内侧的垫板28顶部，由于u形定位板25的限位，此时堆叠在一起的纸张位于上工作台21顶部中心处，且前端与上工作台21前端竖直方向上共线；
27.此时技术人员可以通过把手23将纸张承托机构2整体拿起，然后通过定位柱22放置于下工作台11顶部，此时上工作台21前端以及纸张前端均与限位板贴合，此时技术人员可以对滑动杆32进行拉拽，进而使滑动杆32带动卡块33由卡槽27中脱出，此时由于重力原因，u形定位板25在u形滑槽24内侧向下滑动，同时由于限位块26的限制，u形定位板25无法由u形滑槽24中脱出，此时u形定位板25顶端与垫板28顶端相齐平；
28.此时技术人员可以使得液压缸14带动其输出轴伸出，然后使得纸张高度提升，随着纸张高度的不断提升，摩擦辊将纸张输送到模切工位上。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。