一种喷头改良结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵容器技术领域，具体指一种喷头改良结构。


背景技术：

2.在现有技术中，乳液泵广泛用于化妆品及沐浴用品，当需要使用时，按压按头，即可把需要的乳液取出，这种方法即方便又卫生。
3.泵芯是乳液泵的主要部件，现有的泵芯结构一般都包括有泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧和吸片，其中，活塞座和活塞安装在泵体内部，活塞杆的下端部伸入泵体内并与活塞座和活塞相配合，活塞杆的上端部向上伸出于泵体，弹簧设于泵体外并套设在活塞杆上，以给予活塞杆复位的弹力。现有的弹簧一般采用金属材料制作，回收时需要将金属弹簧与其他塑料件拆分及分拣后进行回收，非常麻烦。
4.为了解决上述问题，授权公告号为cn207191834u的中国实用新型专利《一种外置式弹性体塑胶弹簧按压泵》(申请号：cn201720975130.6)披露了一种结构，其包括按头、螺牙、锁盖、弹簧、本体、主柱、副柱和活塞，按头还包括锁合套，锁合套内的下端设置有锁合扣；弹簧由弹性体塑胶材料制成；主柱的上端设置出液孔；副柱两端开口且中空，副柱的下端设置有内腔呈圆锥台形的上阀芯座；活塞设置在副柱的下端且一体成型制成；还包括阀芯组件，阀芯组件包括上阀芯、连杆、支架、圆环形座、圆形阀芯和圆弧形弹性连接件，工作时，锁合扣与锁合位分离，主柱的出液孔与出液管的进液端相对；储存时，锁合扣与锁合位锁合，主柱的上端封闭出液管的进液端。
5.上述专利中采用了塑料弹簧，便于回收。但是，其弹簧与主柱之间、阀芯组件与本体的锁盖以及副柱之间均需要通过限位结构配合，在装配时，需要多处对齐后才能逐步组装，装配过程非常麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、便于装配的喷头改良结构。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
8.一种喷头改进结构，包括：
9.泵体，具有泵腔，该泵腔具有上端口及下端口；
10.阀杆，上下贯通，能上下移动地设于所述泵体中且上端露出于泵体的上端口处；
11.阀座，上端脱卸式插置在阀杆的下端口中；
12.活塞，套置在所述阀杆及阀座的外周，下端与阀座下端的上边缘相抵；
13.头帽，脱卸式设于所述阀杆上端，具有出液通道；
14.弹性件，使头帽始终保持向上移动的趋势；
15.还包括：
16.开关，设于所述泵腔中且套置在阀杆的外周，用于对阀杆的上下移动与否进行限
位，所述开关的外周壁与泵腔内壁脱卸式紧配连接；
17.所述阀杆的外周壁上在靠近上端处设置有沿周向布置的挡圈，所述弹性件套置在阀杆的外周，且下端与开关上壁面相抵、上端与挡圈相抵。
18.在本实用新型中，所述阀杆的外周壁上设置有竖向延伸的凸条，所述开关的内周壁上设置有间隔布置的限位条，相邻限位条之间形成有供凸条穿过的让位口，所述阀杆转动至凸条与让位口相对应状态下，允许阀杆上下移动，所述阀杆转动至凸条与限位条相对应状态下，不允许阀杆上下移动。上述结构可对阀杆上下移动与否进行控制，从而控制出液与否。
19.优选地，所述的限位条为两条且在开关内周壁上相对布置，所述限位条沿开关的周向横向延伸。当限位条与凸条下端相抵时，对阀杆进行锁定，阀杆无法上下移动，限位条横向延伸可提高对凸条的限位稳定性。
20.优选地，所述泵腔内壁上设置有凸圈，所述开关的顶部边缘处设置有能搭置在该凸圈上的托沿，所述开关的外周壁上设置有能卡置在凸圈外周的卡槽。该结构便于通过紧配方式将开关稳定的约束在泵体中。
21.在上述各方案中，所述阀座具有
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形通道，所述阀座下端的外周壁上设置有沿周向布置的托台，装配完成状态下，所述活塞用于启闭
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形通道的横向端口，所述活塞下端与托台上边缘相抵。
22.优选地，所述阀座上端与阀杆下端口相插接且紧配连接。所述阀杆上端与头帽下端口相插接且紧配连接。采用上述连接方式，能大大提高装配效率。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的结构简单、合理，装配时，先将活塞与头帽组装在一起，再依次将弹性件、开关、活塞自下而上套置在阀杆上，将阀座的上端插置锁紧在阀杆的下端口中组成一个整体，最后将该整体插入泵体中通过紧配锁紧即可，整个装配过程简单、便捷，方便操作。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的剖视图；
26.图3为本实用新型实施例中阀杆的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例中开关的结构示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图1～4所示，本实施例的喷头改良结构包括泵体1、阀杆2、阀座3、活塞4、头帽5、弹性件6、开关7。
30.上述泵体1设置在一螺圈上，具有泵腔11，该泵腔11具有上端口111及下端口112，泵体1的侧壁上在靠近中部处开有透气口113。阀杆2上下贯通，阀杆2能上下移动地设于泵体1中且上端露出于泵体1的上端口111处，阀座3上端脱卸式插置在阀杆2的下端口112中。活塞4套置在阀杆2及阀座3的外周，下端与阀座3下端的上边缘相抵。阀座3具有
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形通道31，阀座3下端的外周壁上设置有沿周向布置的托台32，装配完成状态下，活塞4用于启闭
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形通道31的横向端口以及透气口113，活塞4下端与托台32上边缘相抵，托台32上可以设置托槽，以提高装配稳定性。头帽5脱卸式设于阀杆2上端，头帽5具有出液通道51，以输出物料。弹性件6使头帽5始终保持向上移动的趋势。
31.本实施例的开关7设于泵腔11中且套置在阀杆2的外周，用于对阀杆2的上下移动与否进行限位，开关7的外周壁与泵腔11内壁脱卸式紧配连接。阀杆2的外周壁上在靠近上端处设置有沿周向布置的挡圈22，弹性件6套置在阀杆2的外周，且下端与开关7上壁面相抵、上端与挡圈22相抵。
32.具体的，阀杆2的外周壁上设置有竖向延伸的凸条21，开关7的内周壁上设置有间隔布置的限位条71，相邻限位条71之间形成有供凸条21穿过的让位口72，阀杆2转动至凸条21与让位口72相对应状态下，允许阀杆2上下移动，阀杆2转动至凸条21与限位条71相对应状态下，不允许阀杆2上下移动。上述结构可对阀杆2上下移动与否进行控制，从而控制出液与否。
33.上述限位条71为两条且在开关7内周壁上相对布置，限位条71沿开关7的周向横向延伸。当限位条71与凸条21下端相抵时，对阀杆2进行锁定，阀杆2无法上下移动，限位条71横向延伸可提高对凸条21的限位稳定性。
34.在本实施例中，泵腔11内壁上设置有凸圈12，开关7的顶部边缘处设置有能搭置在该凸圈12上的托沿73，开关7的外周壁上设置有能卡置在凸圈12外周的卡槽74。该结构便于通过紧配方式将开关7稳定的约束在泵体1中。
35.阀座3上端与阀杆2下端口相插接且通过凸起结构紧配连接。阀杆2上端与头帽5下端口相插接且通过凸起结构紧配连接。
36.对本实用新型进行装配时，先将头帽5紧配安装在阀杆2上端，将弹性件6自下而上套置在阀杆2上，弹性件6的上端与阀杆2上的挡圈22相抵，将开关7自下而上套置在阀杆2外周，使开关7的上端面与弹性件6的下端相抵，此时，转动开关7，至限位条71与凸条21下端相抵，将活塞4自下而上套置在阀杆2外周，再使阀座3上端穿过活塞4插置并锁紧在阀杆2的下端口中；最后，将开关7与活塞4、阀杆2、阀座3、弹性件6、头帽5组成的整体向下插置在泵腔11中，且通过开关7外周壁的卡槽74与泵腔11内壁的凸圈12紧配锁紧即可。
37.本实用新型的整个装配过程简单、便捷，方便操作。
38.由于本实施例中弹性件6的结构不受装配结构及装配方式的影响，因此，弹性件6可采用全塑弹簧，也可以采用金属弹簧。