一种润滑油生产用防护装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用防护装置。


背景技术：

2.目前，用于生产润滑油的设备中，没有专门的恒温加热搅拌装置，造成基础油与其它添加剂之间不能达到充分的溶融，在调制过程中，某些添加剂的加入以及添加剂之间的反应对温度有着严格的要求，一旦温度过低或者过高均会导致润滑油浑浊沉淀以及性能显著下降等，相关技术中，公开了一种润滑油生产用加热装置，包括罐体和陶瓷板，所述陶瓷板环绕设置在罐体的内壁表面，且陶瓷板嵌入固定在罐体的内壁内，所述陶瓷板内环绕嵌入固定有高频加热管，罐体的内部竖向可转动安装有转杆，转杆的外圈通过连接杆固定有铁板，连接杆和铁板均为多个，且多个连接杆和铁板均匀的分布在转杆外圈，所述罐体的上方表面固定有驱动电机。通过在罐体的内壁环绕设置有陶瓷板，并使其内部嵌入固定高频加热管，在使用时可以对罐体内部可转动的铁板进行高频加热，加热的铁板在转动过程中能够从内部比较充分快速的对润滑油进行加热，提高了加热的效率，同时能提高混合效果。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是在对润滑油进行加热时，罐体内会产生大量热压强，在到达一定高压而打开阀门时会有一定的危险性，罐体内的热强压会在一瞬间由高压迅速变成常压，会产生巨大的压力差，会导致润滑油胀爆射而出，如果没有相应的防护装置，就会导致润滑油四处飞散，造成严重浪费，严重的可能会导致润滑油生产人员被高速飞溅的润滑油烫伤，且如果直接将热压排放到大气中，不仅会造成热污染，还会造成资源浪费。
4.因此，有必要提供一种新的润滑油生产用防护装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以来对箱体内的压强进行检测排压收集，使得在排料过程中，会对环境造成污染，对员工造成伤害和资源浪费的优点的润滑油生产用防护装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的润滑油生产用防护装置包括：箱体，所述箱体上设有排压组件，所述排压组件包括有收集储存箱、抽风机、排气管、抽气管、吸气罩和过滤布，所述收集储存箱固定安装在箱体的一侧外壁上，所述抽风机固定安装在箱体的一侧外壁上，所述抽风机位于收集储存箱的上方，所述排气管固定安装在抽风机的排气口上，所述排气管的底端延伸至收集储存箱内，所述抽气管固定安装在抽风机的抽气口上，所述抽气管远离抽风机的一端延伸至箱体内，所述吸气罩设置在箱体内，所述吸气罩固定安装在抽气管上，所述过滤布设置在吸气罩上，所述箱体内安装有压力传感器。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括有支撑板、驱动电机、第一搅拌杆、多个搅拌叶、第一圆形齿轮、两个第二搅拌杆、多个第二搅拌叶和两个第二圆形齿轮，所述支撑板固定安装在箱体的顶部，所述驱动电机固定安装在
支撑板上，所述第一搅拌杆转动安装在箱体的顶部内壁上，所述第一搅拌杆的顶端延伸至箱体的顶部上方并与驱动电机的输出轴固定连接，多个搅拌叶均设置在箱体内，多个搅拌叶均固定安装在第一搅拌杆的外壁上，所述第一圆形齿轮固定套设在第一搅拌杆上，两个第二搅拌杆均转动安装在箱体的顶部内壁上，两个第二搅拌杆分别位于第一搅拌杆的两侧，多个第二搅拌叶均设置在箱体内，多个第二搅拌叶分别固定安装在两个第二搅拌杆上，两个第二圆形齿轮分别固定套设在两个第二搅拌杆上，两个第二圆形齿轮均与第一圆形齿轮相啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体内设有加热组件，所述加热组件包括有加热层，所述加热层安装在箱体的内壁上，所述加热层内设有电加热丝。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的一侧外壁固定安装有进油管，所述进油管上设有第一电磁阀，所述箱体的底部安装有出油管，所述出油管的顶端延伸至箱体内，所述出油管上设有第二电磁阀。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的一侧外壁设有控制器，所述控制器上设有显示屏和控制按钮，所述压力传感器与显示屏电连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的顶部开设有通口，所述第一搅拌杆贯穿通口并与通口的内壁转动连接，所述箱体的底部固定安装有四个支撑柱。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑油生产用防护装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过排压组件和压力传感器的配合下，使得可以来对箱体内的压强进行检测排压收集，使得在排料过程中，会对环境造成污染，对员工造成伤害和资源浪费的优点；
14.2、本实用新型通过设置搅拌组件和加热组件，使得可以来对物料进行充分搅拌，进而可以加快中和速度的优点。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中第一圆形齿轮和第二圆形齿轮的装配图；
19.图4为本实用新型中吸气罩和过滤布的装配图。
20.图中：1、箱体；2、收集储存箱；3、抽风机；4、排气管；5、抽气管；6、吸气罩；7、过滤布；8、压力传感器；9、支撑板；10、驱动电机；11、第一搅拌杆；12、搅拌叶；13、第一圆形齿轮；14、第二搅拌杆；15、第二搅拌叶；16、第二圆形齿轮；17、加热层；18、进油管；19、第一电磁阀；20、出油管；21、第二电磁阀；22、控制器。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；图3为本实用新型中第一圆形齿轮和第二圆形齿轮的装配图；图4为本实用新型中吸气罩和过滤布的装配图。润滑油生产用防护装置包括：箱体1，所述箱体
1上设有排压组件，所述排压组件包括有收集储存箱2、抽风机3、排气管4、抽气管5、吸气罩6和过滤布7，所述收集储存箱2固定安装在箱体1的一侧外壁上，所述抽风机3固定安装在箱体1的一侧外壁上，所述抽风机3位于收集储存箱2的上方，所述排气管4固定安装在抽风机3的排气口上，所述排气管4的底端延伸至收集储存箱2内，所述抽气管5固定安装在抽风机3的抽气口上，所述抽气管5远离抽风机3的一端延伸至箱体1内，所述吸气罩6设置在箱体1内，所述吸气罩6固定安装在抽气管5上，所述过滤布7设置在吸气罩6上，所述箱体1内安装有压力传感器8。
22.如图2所示，所述箱体1上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括有支撑板9、驱动电机10、第一搅拌杆11、多个搅拌叶12、第一圆形齿轮13、两个第二搅拌杆14、多个第二搅拌叶15和两个第二圆形齿轮16，所述支撑板9固定安装在箱体1的顶部，所述驱动电机10固定安装在支撑板9上，所述第一搅拌杆11转动安装在箱体1的顶部内壁上，所述第一搅拌杆11的顶端延伸至箱体1的顶部上方并与驱动电机10的输出轴固定连接，多个搅拌叶12均设置在箱体1内，多个搅拌叶12均固定安装在第一搅拌杆11的外壁上，所述第一圆形齿轮13固定套设在第一搅拌杆11上，两个第二搅拌杆14均转动安装在箱体1的顶部内壁上，两个第二搅拌杆14分别位于第一搅拌杆11的两侧，多个第二搅拌叶15均设置在箱体1内，多个第二搅拌叶15分别固定安装在两个第二搅拌杆14上，两个第二圆形齿轮16分别固定套设在两个第二搅拌杆14上，两个第二圆形齿轮16均与第一圆形齿轮13相啮合。
23.如图2所示，所述箱体1内设有加热组件，所述加热组件包括有加热层17，所述加热层17安装在箱体1的内壁上，所述加热层17内设有电加热丝。
24.如图2所示，所述箱体1的一侧外壁固定安装有进油管18，所述进油管18上设有第一电磁阀19，所述箱体1的底部安装有出油管20，所述出油管20的顶端延伸至箱体1内，所述出油管20上设有第二电磁阀21。
25.如图1所示，所述箱体1的一侧外壁设有控制器22，所述控制器22上设有显示屏和控制按钮，所述压力传感器8与显示屏电连接。
26.如图2所示，所述箱体1的顶部开设有通口，所述第一搅拌杆11贯穿通口并与通口的内壁转动连接，所述箱体1的底部固定安装有四个支撑柱。
27.本实用新型提供的润滑油生产用防护装置的工作原理如下：
28.所述箱体1内设有物料；
29.第一步骤：当需要来对物料进行搅拌时，首先来对电加热丝进行通电加热，之后再启动驱动电机10进行运作，通过驱动电机10的输出轴来带动第一搅拌杆11进行转动，通过第一搅拌杆11来带动第一圆形齿轮13和多个搅拌叶12进行转动，进而在搅拌叶12的作用下，来对物料进行搅拌，同时在啮合的关系下，第一圆形齿轮13会带动两个第二圆形齿轮16进行转动，通过第二圆形齿轮16来带动第二搅拌杆14进行转动，通过第二搅拌杆14来带动第二搅拌叶15进行转动，进而可以来对物料进行均匀充分的搅拌，使其可以加快中和速度；
30.第二步骤：而在搅拌期间，会产生大量热压强，而通过压力传感器8则可以来对箱体1内的热压进行检测，并将信息传递给控制器22，通过控制器22上的显示屏进行显示，当热压过大时，则启动抽风机3进行运作，通过抽气管5和吸气罩6来对箱体1内的热压进行抽取，而过滤布7则启动过滤作用，而抽取的热压会通过排气管4排放到收集储存箱2内进行储存，进而可以避免资源的浪费；
31.第三步骤：当搅拌完成需要排料时，先通过压力传感器8来对箱体1内的热压进行再次检测，并将信息传递给控制器22，进而通过显示屏进行显示，当热压与外界压强差不多时，则打开第二电磁阀21，通过出油管20进行排料，而当压强大于外界压强时，同上述操作，进行排压，直到与外界压强差不多时即可，进而可以达到安全排料的目的。
32.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
33.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。