一种矿山采空区充填浆料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及地基浆料混合技术领域，尤其涉及一种矿山采空区充填浆料混合设备。


背景技术：

2.矿业废弃地是指采矿活动所破坏和占用、非经整治而无法使用的土地，包括裸露的采矿岩口、废土(石、渣)堆、煤矸石堆、尾矿库、废弃厂房等建筑用地，地下采空塌陷地及圈定存在采空塌陷隐患的荒废地等，随着煤炭和其他矿石的不断运出，地下形成了这样煤炭采空区。
3.废弃地需要对其使用填充浆料进行填充，尤其针对于矿山采空区的废弃地需要大力整治，而且填充浆料需要对其原料充分混合后，达到合格的标准后才能够使用，但是现有的浆料混合设备，在上料时往往是一次性的进料的方式，易导致对浆料的混合效果较差，从而降低了混合后的浆料达标率，而且因混合设备在对高密度的浆料原料进行混合时，产生的阻力容易影响到混合设备的加工效率，对浆料的混合工作受到了不容小觑的影响，从而造成对采空区填充工作的效率低的情况。
4.因此，需要一种矿山采空区充填浆料混合设备，用以解决对浆料混合效果较差，而且进料易堵塞的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种矿山采空区充填浆料混合设备，解决了对浆料混合效果较差，而且进料易堵塞的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿山采空区充填浆料混合设备，包括混合罐，所述混合罐还包括
7.底座，所述底座固定于所述混合罐底端侧壁，所述混合罐顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端同轴固定有主动轴，所述主动轴与所述混合罐内侧侧壁转动连接，所述主动轴外表面紧固套接有搅拌杆，所述混合罐外表面固有与内部相连通的出料管；
8.支撑板，所述支撑板设置有多个，多个所述支撑板沿圆周分布均固定于所述混合罐内侧侧壁，多个所述支撑板一侧侧壁均固定有连接板，所述连接板一侧侧壁设置有与所述搅拌杆相配合的混合组件。
9.优选的，所述混合组件包括
10.转轴，所述转轴设置有多个，多个所述转轴均与所述混合罐内侧侧壁转动连接，多个所述转轴一端均与所述连接板一侧侧壁转动连接，所述转轴外表面紧固套接有搅拌叶，多个所述转轴位于混合罐外部的一端均固定有直齿轮；
11.半齿轮，所述半齿轮紧固套接于所述主动轴一端，所述半齿轮位于多个所述直齿轮之间，所述半齿轮与所述直齿轮啮合连接；
12.输料箱，所述输料箱固定于所述混合罐外侧侧壁，所述输料箱一侧侧壁与所述混合罐内部相连通，所述输料箱内部设置有与所述混合罐相配合的上料组件。
13.优选的，所述上料组件包括
14.驱动轴，所述驱动轴与所述输料箱内侧侧壁转动连接，所述驱动轴与所述主动轴同一端均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述驱动轴一端紧固套接有螺旋叶杆；
15.料斗，所述料斗固定于所述输料箱外侧侧壁，所述料斗与所述输料箱之间固定有相互连通设置的输料管。
16.优选的，所述输料管与所述料斗和所述输料箱之间呈倾斜分布设置，所述出料管与所述混合罐呈倾斜分布设置。
17.优选的，多个所述搅拌叶一侧侧壁均开设有凹槽，多个所述搅拌叶呈圆周分布位于所述搅拌杆正下方。
18.优选的，所述搅拌杆外表面与所述混合罐内侧壁相贴合，所述搅拌杆底面与所述连接板顶面相接触。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中利用螺旋叶杆的运转将原料均匀的输送至混合罐内，能够有效的避免出现进料时堵塞的情况，而且采用螺旋叶杆运转上料的方式，能够均匀的将原料输送至混合罐内处理，能够间歇性的进料从而避免一次性进料过多造成加工效果差等问题。
21.2、本实用新型中利用搅拌杆与多个搅拌叶之间转动为间歇性往复转动，不仅能够减低搅拌杆在运转过程中的阻力，而且还有效的提高了浆料混合工作效率，确保混合后的浆料达标率更高，能够快速且稳定的保证浆料混合加工，有效保障在对矿山废弃地整治施工工作质量。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种矿山采空区充填浆料混合设备的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种矿山采空区充填浆料混合设备的主剖结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种矿山采空区充填浆料混合设备的背视结构示意图。
25.图中：1、混合罐；2、底座；3、支撑架；4、驱动电机；5、主动轴；6、搅拌杆；7、出料管；8、支撑板；9、连接板；10、混合组件；101、转轴；102、搅拌叶；103、直齿轮；104、半齿轮；105、输料箱；11、上料组件；111、驱动轴；112、带轮；113、皮带；114、螺旋叶杆；115、料斗；116、输料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，一种矿山采空区充填浆料混合设备，包括混合罐1，混合罐1还包括底座2，底座2固定于混合罐1底端侧壁，混合罐1 顶端侧壁固定有支撑架3，支撑架3一侧侧壁固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴一端同轴固定有主动轴5，主动轴5与混合罐1内侧侧
壁转动连接，主动轴5外表面紧固套接有搅拌杆6，混合罐1外表面固有与内部相连通的出料管7；支撑板8，支撑板8设置有多个，多个支撑板8沿圆周分布均固定于混合罐1内侧侧壁，多个支撑板8 一侧侧壁均固定有连接板9，连接板9一侧侧壁设置有与搅拌杆6相配合的混合组件10，利用搅拌杆6与多个搅拌叶102之间转动为间歇性往复转动，不仅能够减低搅拌杆6在运转过程中的阻力，而且还有效的提高了浆料混合工作效率，确保混合后的浆料达标率更高。
28.其中混合组件10包括转轴101，转轴101设置有多个，多个转轴101均与混合罐1内侧侧壁转动连接，多个转轴101一端均与连接板9一侧侧壁转动连接，转轴101外表面紧固套接有搅拌叶102，多个转轴101位于混合罐1外部的一端均固定有直齿轮103；半齿轮 104，半齿轮104紧固套接于主动轴5一端，半齿轮104位于多个直齿轮103之间，半齿轮104与直齿轮103啮合连接；输料箱105，输料箱105固定于混合罐1外侧侧壁，输料箱105一侧侧壁与混合罐1 内部相连通，输料箱105内部设置有与混合罐1相配合的上料组件 11，采用螺旋叶杆114运转上料的方式，能够均匀的将原料输送至混合罐1内处理，能够间歇性的进料从而避免一次性进料过多造成加工效果差等问题。
29.输料管116与料斗115和输料箱105之间呈倾斜分布设置，出料管7与混合罐1呈倾斜分布设置，利用输送管与料斗115和输料箱 105呈倾斜分布的特性，更加便于对料斗115内的原料进行输送，搅拌杆6外表面与混合罐1内侧壁相贴合，搅拌杆6底面与连接板9顶面相接触，利用连接杆与支撑板8能够起到对转轴101的支撑作用，掉落至连接板9顶面的原料利用搅拌叶102转动使原料转落至混合罐1内，多个搅拌叶102一侧侧壁均开设有凹槽，多个搅拌叶102呈圆周分布位于搅拌杆6正下方，采用搅拌叶102分布于搅拌杆6正下方的设置，能够实现二次对原料的混合搅拌处理。
30.其中上料组件11包括驱动轴111，驱动轴111与输料箱105内侧侧壁转动连接，驱动轴111与主动轴5同一端均设置有带轮112，两个带轮112外表面套接有皮带113，驱动轴111一端紧固套接有螺旋叶杆114；料斗115，料斗115固定于输料箱105外侧侧壁，料斗 115与输料箱105之间固定有相互连通设置的输料管116。
31.工作原理：当需要对浆料原料进行混合时，通过在料斗115内倒入原料，并加入适当配量的水，通过驱动电机4的驱动，使得主动轴 5同步转动，利用带轮112与皮带113的传动作用，使得驱动轴111 同步转动，带动螺旋叶杆114同步转动，利用螺旋叶杆114的运转将原料均匀的输送至混合罐1内，能够有效的避免出现进料时堵塞的情况，而且采用螺旋叶杆114运转上料的方式，能够均匀的将原料输送至混合罐1内处理，能够间歇性的进料从而避免一次性进料过多造成加工效果差等问题，通过主动轴5的运转，使得搅拌杆6同步转动，对原料实现初步均匀的混合处理，利用主动轴5的运转带动半齿轮 104同步转动，并配合半齿轮104与多个直齿轮103间接性啮合传动作用，致使转轴101间接性的转动，带动搅拌叶102同步转动，利用搅拌杆6与多个搅拌叶102之间转动为间歇性往复转动，不仅能够减低搅拌杆6在运转过程中的阻力，而且还有效的提高了浆料混合工作效率，确保混合后的浆料达标率更高，能够快速且稳定的保证浆料混合加工，有效保障在对矿山废弃地整治施工工作质量。
32.驱动电机4可采用市场购置，驱动电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。